专利名称：铜排套装热塑管加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜排套装热塑管加工工艺，适用于对各种结构的导电铜排套装热塑管的加工，尤其适合宽度在10 120mm的低压铜排套装热塑管的加工。
背景技术：
目前，现有常规的铜排套装热塑管加工工艺中，由于本技术领域的认识偏见和企业的生产工艺要求，热塑管穿在铜排上后，在铜排上的加工余量每端要长出铜排最少IOmm ；然后，用热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管时，热风枪只能选用III档热风作业，此时热风枪吹出热风的温度是630°C，热风量是500升/分钟；最后，切割铜排搭接孔处的热塑管时，须先用90°角尺靠直要切割的热塑管，再用裁纸刀沿角尺对热塑管进行周圈切割，然后才能将铜排搭接孔处的热塑管用裁纸刀修割掉。可见，采用以上常规工艺套装、加工热塑管时，热塑管原材料耗费大，且热风枪吹出的热风量大，热塑管收缩率高，经常引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象，当铜排为含有折弯角度的异型铜排时，特别是铜排含有的折弯角度在45° 90°时，热塑管的次面(即首先加热的铜排热塑管表面的对面)在热缩过程中还容易产生褶皱，因此，以上情况常会造成穿好的热塑管端头收缩变形大或报废，或者还得重新对铜排穿热塑管，重新烘烤、缩紧热塑管，生产效率低；另外，热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后，铜排的两端会出现多余的热塑管翘头，因此在切割铜排搭接孔处的热塑管时不宜找齐，操作繁琐，劳动强度大，而且还容易造成切割失误、浪费热塑管原材料，生产成本高。以上为现有常规的铜排套装热塑管加工工艺的不足。
发明内容
本发明的目的是:提供一种铜排套装热塑管加工工艺，该加工工艺操作简单，克服了现有技术的偏见，使用该工艺对铜排套装热塑管，节省热塑管原材料，热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管时，很少引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象，并且热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后，铜排的两端也没有多余的热塑管翘头，因此在切割铜排搭接孔处的热塑管时非常容易找齐，切割操作简单，劳动强度低，生产效率高，不浪费热塑管原材料，成本低。本发明的目的可以通过下述技术方案来实现:
本铜排套装热塑管加工工艺，其特征在于其工艺步骤为:
(A)按照所领取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适类型和长度的热塑
管；
(B)按照所领取铜排的有效长度尺寸，用剪刀将热塑管剪切为若干段，剪切后每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时，热塑管每端比铜排短IOmm为准；
(C)将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位，保证热塑管两端分别与两铜排搭接孔的距离相等；
(D)用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型，注意用热风枪作业时，热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在3秒以内，热风枪口距离已套装上热塑管的铜排工件的间距为60 80mm，并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排，则要首先烘烤异型铜排的所有凹面，待所有凹面所在的侧面热缩好后，再烘烤异型铜排的所有凸面，使所有凸面所在的侧面也热缩好；所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630 0C，热风量280 300升/分钟；
(E)裁割热塑管:先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去，再用裁纸刀对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割，将两铜排搭接孔内侧5mm处分别与每段铜排的两端端部之间的热塑管修割掉，则铜排上套装热塑管加工工作完成。本发明在步骤(D)中，所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量300升/分钟。本发明在步骤(D)中，所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至280升/分钟。本发明在步骤(D)中，所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至290升/分钟。本发明的优点是:1)该加工工艺操作简单，克服了现有技术的偏见，热塑管套装在铜排上后，在铜排上的加工余量每端比铜排短10mm，节省热塑管原材料，并且热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后，铜排的两端也没有多余的热塑管翘头，因此在裁割铜排搭接孔处的热塑管时非常容易找齐，裁割操作简单，劳动强度低，生产效率高，不浪费热塑管原材料，成本低；2)用热风枪对已套装在铜排上的热塑管进行烘烤加热、收缩定型时，采用II档热风作业，热风量较适中，使热塑管收缩率也较为适中，收缩较好，很少引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象；另外，按照该加工工艺对铜排套装、加工热塑管，含有折弯角的异型铜排，在热缩过程中不容易产生褶皱；因此，该加工工艺很少造成套好的热塑管端头收缩变形大或报废，减少了重新对铜排套热塑管，重新烘烤、缩紧热塑管程序，生产效率高。
图1是异型铜排的主视结构示意 图2是异型铜排的俯视结构示意图。图中:1、凹面；2、凸面；3、异型铜排的铜排搭接孔；4、异型铜排。
具体实施例方式如图1、2所示，本铜排套装热塑管加工工艺，其特征在于其工艺步骤为:
(A)按照所领取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适类型和长度的热塑
管；
(B)按照所领取铜排的有效长度尺寸，用剪刀将热塑管剪切为若干段，剪切后每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时，热塑管每端比铜排短IOmm为准；
(C)将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位，保证热塑管两端分别与两铜排搭接孔的距离相等；
(D)用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型，注意用热风枪作业时，热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在3秒以内，热风枪口距离已套装上热塑管的铜排工件的间距为60 80mm，并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排4，则要首先烘烤异型铜排4的所有凹面1，待所有凹面I所在的侧面热缩好后，再烘烤异型铜排4的所有凸面2，使所有凸面2所在的侧面也热缩好；所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量280 300升/分钟；
(E)裁割热塑管:先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去，再用裁纸刀对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割，将两铜排搭接孔内侧5mm处分别与每段铜排的两端端部之间的热塑管修割掉，则铜排上套装热塑管加工工作完成。注意:一般铜排每端距其端部20mm处是连接螺栓孔(B卩，铜排搭接孔)，热塑管经热缩完成后，要用裁纸刀将距铜排端部30mm内的热塑管修割掉。下面是本发明热风枪工作条件的3个实施例。实施例1:
在步骤(D)中，所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量300升/分钟。实施例2:
在步骤(D)中，所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至280升/分钟。经测定，采用该实施例中热风枪的工作条件，实施上述加工工艺，热塑管的穿孔率为0.3%，褶皱率为0.5%，可见加工失败率大大降低，生产率当然大幅度提高，并防止了浪费热塑管原材料。实施例3:
在步骤(D)中，所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至290升/分钟。
权利要求
1.一种铜排套装热塑管加工工艺，其特征在于其工艺步骤为: (A)按照所领取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适类型和长度的热塑管； (B)按照所领取铜排的有效长度尺寸，用剪刀将热塑管剪切为若干段，剪切后每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时，热塑管每端比铜排短IOmm为准； (C)将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位，保证热塑管两端分别与两铜排搭接孔的距离相等； (D)用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型，注意用热风枪作业时，热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在3秒以内，热风枪口距离已套装上热塑管的铜排工件的间距为60 80mm，并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排(4)，则要首先烘烤异型铜排(4)的所有凹面(1)，待所有凹面(I)所在的侧面热缩好后，再烘烤异型铜排(4)的所有凸面(2)，使所有凸面(2)所在的侧面也热缩好；所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量280 300升/分钟； (E)裁割热塑管:先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去，再用裁纸刀对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割，将两铜排搭接孔内侧5mm处分别与每段铜排的两端端部之间的热塑管修割掉，则铜排上套装热塑管加工工作完成。
2.根据权利要求1所述的铜排套装热塑管加工工艺，其特征是:在步骤(D)中，所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量300升/分钟。
3.根据权利要求1所述的铜排套装热塑管加工工艺，其特征是:在步骤(D)中，所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°c，热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至280升/分钟。
4.根据权利要求1所述的铜排套装热塑管加工工艺，其特征是:在步骤(D)中，所述热风枪的工作条件为:II档热风作业，温度630°C，热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至290升/分钟。
全文摘要
一种铜排套装热塑管加工工艺，其特点是在用剪刀剪切热塑管工序中，每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时，热塑管每端比铜排短10mm为准；在用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型工序中，热风机选用Ⅱ档热风作业，温度630℃，热风量280～300升/分钟。其优点为，操作简单，克服了现有技术的偏见，节省热塑管原材料，热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管时，很少引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象，含有折弯角的异型铜排在热缩过程中还不容易产生褶皱；烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后，铜排的两端也没有多余的热塑管翘头，故在裁割热塑管工序中，非常容易找齐，裁割操作简单，生产效率高。
文档编号B29C63/18GK103112161SQ20131000319
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者王晓阳 申请人:河北电力装备有限公司