一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法。该生产方法通过多台挤出机将熔融塑胶料挤入模口，并调整双螺杆挤出机以及挤出模口的工艺参数，同时用压延装置将仍具有粘弹性的雏形坯板进行进一步压实并同时调整厚度至所需值，从而实现了厚板宽幅建筑模板的连续式生产。利用本发明生产方法，可生产厚度在1~8cm、宽度在1.2m以上的建筑模板。
【专利说明】一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑模板制造领域，具体涉及一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法。
【背景技术】
[0002]目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木质、竹质、钢质、塑胶建筑模板以及由上述建筑模板中的几种复合而成的复合建筑模板。钢质建筑模板虽然坚固、使用次数高，但成本高、易锈、重量大、难运输；竹质、木质建筑模板重量轻、板幅宽、拼缝少，但强度相对低，不防湿防水，易霉变腐烂，且消耗绿色资源。相比之下，塑胶建筑模板具有成本低、重量轻、可重复使用次数较高、不锈、不粘水泥、防水的优点。
[0003]塑胶建筑模板的生产方法可分为连续式生产、间断式生产；其中连续式生产的生产效率高，且塑胶建筑模板的长度可根据实际需要进行切割，更为灵活。为拓宽建筑模板的应用范围以及提高其生产效率，宽幅建筑模板在工业化生产中更为适用。
[0004]目前，生产宽幅建筑模板的方法，主要是挤出法和压制法，其中挤出法生产宽幅板材的难度更大。比如木塑板，一种填充木粉的塑胶建筑模板，国内生产的最宽至300mm，国际上最宽的也只能生产至600mm ;且生产宽幅板材中，橡胶、塑料的配料比以及增添体纤维的添加量都影响混合料的流动性，否则流动性太差，难以制得宽、厚板。另外，由于挤出量受到局限，这也给宽、厚型建筑模板的工业化连续式生产带来问题。
[0005]因此，如何连续式生产厚型、宽幅建筑模板是建筑模板制造领域的一个关键技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明需要解决的技术问题在于提供一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法。
[0007]本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法，其依次包括以下步骤:
51.将塑胶料在至少两台双螺杆挤出机中分别熔融共混，得到的熔融塑胶料；
52.各双螺杆挤出机中的熔融塑胶料通过不同进料口往同一板材挤出模口挤料并进行汇合，在双螺杆挤出机的推压力作用下，汇合后的熔融塑胶料从板材挤出模口挤出；
53.从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对压辊之间的间隙通过，形成雏形坯板，并在牵引装置的牵引下沿牵引装置方向运动；
54.雏形坯板进行定型、冷却；
55.用切边装置对最终冷却定型后的坯板进行切边以除去雏形坯板两侧不规则部分；
56.根据客户需要的塑胶板长度，用同步切割机对切边后的雏形坯板进行横向切割，得到建筑模板，并传递至塑胶板堆放处。
[0008]优选地，所述步骤SI中塑胶料由重量上6(Γ82%的废塑料、17.5^35%的废橡胶以及0.6^12%的助剂组成，且废橡胶先与助剂熔融共混造粒，再与废塑料在双螺杆挤出机中以4(Γ45转/分钟的螺杆转速熔融共混，双螺杆挤出机的筒温分为六区，一区12(T125°C，二区145?150°C，三区165?170°C，四区255?260°C，五区270?275°C，六区285?290°C，机头温度 285?290O。
[0009]优选地，所述步骤S2中各双螺杆挤出机的熔融塑胶料分别进入板材挤出模口的衣架式流道并进行汇合，衣架式流道数目与进料口数目相对应；板材挤出模口的温度为29(T295°C。
[0010]进一步优选地，所述步骤S3中所述一对压辊为一对花纹辊；从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对花纹辊之间的间隙通过，形成表面具有纹路的雏形坯板。
[0011]更进一步优选地，所述步骤S4中雏形坯板通过压延装置压实并压延至一定厚度；再用成型装置进一步定型；最后通过冷却定型装置进行最终冷却定型。
[0012]更进一步优选地，所述步骤S4中压延装置为三辊压延机，所述成型装置为至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊；雏形坯板以S型通过所述三辊压延机的表面及其间隙以压实并压延至一定厚度，再以一字型通过驱动成型钢辊和传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型。
[0013]优选地，所述步骤S3中还需在雏形坯板中嵌入纤维网。进一步优选地，所述步骤S3中所述纤维网为玻璃纤维网、碳纤维网、芳纶纤维网、无纺布网和金属纤维网中的一种或两种。更进一步优选地，所述步骤S3中预先缠绕在放卷机上的两组纤维网在所述牵引装置的牵引下放卷，并以贴合所述花纹辊的方式通过所述花纹辊之间的间隙向所述牵引装置方向运动，从而使纤维网嵌在雏形还板中。
[0014]与现有技术相比，本发明厚型宽幅板材的工业化连续式生产方法具有以下优点:
1.本发明生产方法通过多台挤出机将熔融塑胶料挤入模口，并用压延装置将仍具有粘弹性的雏形坯板进行进一步压实并同时调整厚度至所需值，从而实现了宽幅建筑模板的连续式生产。
[0015]2.本发明方法采用花纹辊来增加建筑模板表面的不平整感，以有利于其实际应用。
[0016]3.本发明通过调整双螺杆挤出机以及挤出模口的工艺参数，从而塑胶料在双螺杆挤出机以及挤出模口中具有高流动性，进而实现了厚型宽幅建筑模板的生产。
[0017]利用本发明生产方法，可生产厚度在f8cm、宽度在1.2m以上的建筑模板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]实施例1
本发明是一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法，其依次包括以下步骤:
S1.将塑胶料按照重量上6(Γ82%的废塑料、17.5^35%的废橡胶以及0.6^12%的助剂的进行配料，并先将废橡胶与助剂熔融共混造粒，再将其与废塑料在两台双螺杆挤出机中以4(Γ45转/分钟的螺杆转速熔融共混，得到的熔融塑胶料，双螺杆挤出机的筒温分为六区，一区 120?125°C，二区 145?150°C，三区 165?170°C，四区 255?260°C，五区 270?275°C，六区285?290°C，机头温度285?290°C。
[0020]S2.各双螺杆挤出机中的熔融塑胶料通过不同进料口往同一板材挤出模口挤料，分别进入板材挤出模口的衣架式流道并进行汇合，在双螺杆挤出机的推压力作用下，汇合后的熔融塑胶料从板材挤出模口挤出，板材挤出模口的温度为29(T295°C。
[0021]S3.从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对压辊之间的间隙通过，形成雏形坯板，并在牵引装置的牵引下沿牵引装置方向运动。
[0022]S4.雏形坯板进行定型、冷却。优选雏形坯板先通过压延装置压实并压延至一定厚度；再用成型装置进一步定型；最后通过冷却定型装置进行最终冷却定型。这里，压延装置可为三辊压延机，成型装置可为至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊；雏形坯板以S型通过所述三辊压延机的表面及其间隙以压实并压延至一定厚度，再以一字型通过驱动成型钢辊和传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型。
[0023]S5.用切边装置对最终冷却定型后的坯板进行切边以除去雏形坯板两侧不规则部分。
[0024]S6.根据客户需要的塑胶板长度，用同步切割机对切边后的雏形坯板进行横向切害IJ，得到建筑模板，并经快速牵引辊传递至塑胶板堆放处。
[0025]通过该生产方法，得到的建筑模板的厚度为f 8cm，宽度在1.2m以上。
[0026]当然，还可以通过增加双螺杆挤出机的数量以进一步增加所生产的建筑模板的宽幅和厚度。
[0027]实施例2
本发明是一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法，其生产步骤与实施例中描述的生产步骤类似，其与实施例1唯一的不同之处在于步骤S3。
[0028]在本实施例中，步骤S3中还需在雏形坯板中嵌入纤维网，具体步骤为:
S3.从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对花纹辊之间的间隙通过，形成表面具有纹路的雏形坯板，并在牵引装置的牵引下沿牵引装置方向运动；与此同时，预先缠绕在放卷机上的两组纤维网在所述牵引装置的牵引下放卷，并以贴合所述花纹辊的方式通过所述花纹辊之间的间隙向所述牵引装置方向运动，从而使纤维网嵌在雏形坯板中，形成嵌有纤维网、表面具有纹路的雏形坯板。
[0029]所述纤维网可为玻璃纤维网、碳纤维网、芳纶纤维网、无纺布网和金属纤维网中的一种或两种。
[0030]上述各实施方案是对本发明的优选实施方式。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法，其特征在于:依次包括以下步骤: 51.将塑胶料在至少两台双螺杆挤出机中分别熔融共混，得到的熔融塑胶料； 52.各双螺杆挤出机中的熔融塑胶料通过不同进料口往同一板材挤出模口挤料并进行汇合，在双螺杆挤出机的推压力作用下，汇合后的熔融塑胶料从板材挤出模口挤出； 53.从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对压辊之间的间隙通过，形成雏形坯板，并在牵引装置的牵引下沿牵引装置方向运动； 54.雏形坯板进行定型、冷却； 55.用切边装置对最终冷却定型后的坯板进行切边以除去雏形坯板两侧不规则部分； 56.根据客户需要的塑胶板长度，用同步切割机对切边后的雏形坯板进行横向切割，得到建筑模板，并传递至塑胶板堆放处。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤SI中塑胶料由重量上6(Γ82%的废塑料、17.5^35%的废橡胶以及0.6^12%的助剂组成，且废橡胶先与助剂熔融共混造粒，再与废塑料在双螺杆挤出机中以4(Γ45转/分钟的螺杆转速熔融共混，双螺杆挤出机的筒温分为六区，一区120?125°C，二区145?150°C，三区165?170°C，四区255?260°C，五区270?275°C，六区285?290°C，机头温度285?290°C。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于:所述步骤S2中各双螺杆挤出机的熔融塑胶料分别进入板材挤出模口的衣架式流道并进行汇合，衣架式流道数目与进料口数目相对应；板材挤出模口的温度为29(T295°C。
4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于:所述步骤S3中所述一对压辊为一对花纹辊；从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对花纹辊之间的间隙通过，形成表面具有纹路的雏形坯板。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于:所述步骤S4中雏形坯板通过压延装置压实并压延至一定厚度；再用成型装置进一步定型；最后通过冷却定型装置进行最终冷却定型。
6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于:所述步骤S4中压延装置为三辊压延机，所述成型装置为至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊；雏形坯板以S型通过所述三辊压延机的表面及其间隙以压实并压延至一定厚度，再以一字型通过驱动成型钢辊和传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型。
7.如权利要求1至6任意一项所述的生产方法，其特征在于:所述步骤S3中还需在雏形坯板中嵌入纤维网。
8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于:所述步骤S3中所述纤维网为玻璃纤维网、碳纤维网、芳纶纤维网、无纺布网和金属纤维网中的一种或两种。
9.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于:所述步骤S3中预先缠绕在放卷机上的两组纤维网在所述牵引装置的牵引下放卷，并以贴合所述花纹辊的方式通过所述花纹辊之间的间隙向所述牵弓丨装置方向运动，从而使纤维网嵌在雏形坯板中。
【文档编号】B29C43/24GK104228073SQ201310251526
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】吴玉兰, 包雅星, 郭凌云 申请人:江阴大田科技服务有限公司