一种对拉装置的制作方法

本实用新型属于建筑工具技术领域，尤其涉及一种对拉装置。

背景技术：

目前，在建筑物的现浇混凝土施工中，一般都会采用对拉螺杆装置。传统的对拉螺杆为一体式结构，混凝土现浇完毕后，不仅螺杆无法取出，而且伸出墙体外侧的螺杆影响模板的拆卸，需要将露出表面的部分割掉，浪费大量钢材，而且不能重复利用，浪费了人力财力。

为解决上述技术问题，现有技术中，公开了可拆卸的对拉螺杆，如专利CN104481145A公开了一种模板对拉紧固用套筒螺栓，包括有一根长度等于墙体厚度与双层墙体模板厚度之和的套筒，套筒的一端设置有一个封闭头，该封闭头与套筒采用工程塑料注塑一体成型，封闭头与墙体模板之间设置有密封圈，所述套筒的另一端设置有内螺纹，所述内螺纹与紧固螺栓配合，所述紧固螺栓与墙体模板之间设置有橡胶密封环，该橡胶密封环的内孔与紧固螺栓的外壁挤压配合。上述的对拉螺杆可以拆卸并可重复利用，节约了人力财力。但是，由于预制构件制作的误差，会使现浇区域的宽度与设计比出现误差，很难保证套筒长度等于墙体厚度与双层墙体模板厚度之和，而且上述对拉套筒螺栓的结构过于复杂，另外，整个待浇筑区域均使用套筒导致材料的浪费。

综上所述，亟需开发一种结构简单、成本节约、使用方便的对拉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本节约、使用方便的对拉装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种对拉装置，包括套筒、套管和螺杆，所述螺杆穿接所述套管，所述螺杆的一端与套筒通过螺纹连接，所述螺杆上设有螺母。在本实用新型安装使用的过程中，套筒预埋在预制构件内，套筒的开口端朝预制构件外连通，在支模时，将螺杆套接有套管的螺杆旋进预埋套筒内，模板安装后用螺母固定模板。所述套管的长度可根据实际需要，即根据实际现浇层的宽度设置；拆模时，反向旋转螺杆，其端部从套筒中旋出后，将螺杆从套管中抽出即可。如此设置，一方面可缩短套筒的长度，节省材料，同时有利于螺杆的拆卸。当然，所述套管的直径应当适中，既不能太小，这样浇筑混凝土后导致螺杆不易取出，也不能太大，导致现浇层中留下较大的空洞。

进一步，所述螺杆上设有梯形螺纹，所述螺母与所述梯形螺纹配合使用。梯形螺纹的螺距较大，使得螺母可以快速的旋进旋出，极大的加快装模拆模速度；另外，梯型螺纹适应性好，大螺距梯形牙而使得清理其上的泥浆变得方便。

进一步，所述螺母为加长螺母。加长螺母的设置一方面易开设与螺杆上梯形螺纹配合使用的大螺距螺纹，另一方面与螺杆的接触面积大，不易在浇筑混凝土的振动过程中被振松。

进一步，所述螺杆上设有垫片。当然，为达到更好的效果，可尽可能的增大垫片的表面积。

进一步，所述垫片设置在所述套管与螺母之间。

进一步，所述套筒上设有锚固件。如此设置，将增大套筒在建筑构件内的锚固力，防止对拉操作的过程中，将套筒从建筑构件内拔出。

进一步，所述螺母为蝶形螺母。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽的两翼即可对对拉装置进行紧固，简化操作。

进一步，所述螺杆与所述套筒通过普通螺纹连接。如此，将螺杆与套筒连接的一端设置成普通螺纹端，由于旋进套筒端采用普通螺纹，螺距小，使得对拉杆不易在现浇时因为要振捣混凝土而振松。

进一步，所述螺杆远离套筒的一端设置成方头或扁头。如此设置，方头或扁头为螺杆旋进套筒和拆谢旋出套筒时提供着力点，即可以利用扳手卡在方头或扁头上，使得装杆、拆杆时施力方便，拆装迅速。方头或扁头的尺寸应当小于螺杆的尺寸，使得螺母可以从方头端旋进旋出，使用方便。

进一步，所述螺杆在套管和垫片之间套接有橡胶封塞。如此设置，橡胶封塞的设置可有效防止混凝土浆液沿模板的穿接孔外漏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的对拉装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的对拉装置的使用状态示意图。

图中：

1套筒 2套管 3螺杆 4螺母

5预制构件 6模板 7背楞 8现浇层

9梯形螺纹 10垫片 11普通螺纹 12锚固件

13方头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种对拉装置，包括套筒1、套管2和螺杆3，所述螺杆3穿接所述套管2，所述螺杆3的一端与套筒1通过螺纹连接，所述螺杆3上设有螺母4。在本实用新型安装使用的过程中，套筒1预埋在预制构件5内，套筒1的开口端朝预制构件5外连通，在支模时，将螺杆3套接有套管2的螺杆3旋进预埋套筒1内，模板6安装后用螺母4固定模板6。所述套管2的长度可根据实际需要，即根据实际现浇层8的宽度设置；拆模时，反向旋转螺杆3，其端部从套筒1中旋出后，将螺杆3从套管2中抽出即可。如此设置，一方面可缩短套筒1的长度，节省材料，同时有利于螺杆3的拆卸。当然，所述套管2的直径应当适中，既不能太小，这样浇筑混凝土后导致螺杆3不易取出，也不能太大，导致现浇层8中留下较大的空洞。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述螺杆3上设有梯形螺纹9，所述螺母4与所述梯形螺纹9配合使用。梯形螺纹9的螺距较大，使得螺母4可以快速的旋进旋出，极大的加快装模拆模速度；另外，梯型螺纹适应性好，大螺距梯形牙而使得清理其上的泥浆变得方便。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述螺母4为加长螺母4。加长螺母4的设置一方面易开设与螺杆3上梯形螺纹9配合使用的大螺距螺纹，另一方面与螺杆3的接触面积大，不易在浇筑混凝土的振动过程中被振松。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述螺杆3上设有垫片10。当然，为达到更好的效果，可尽可能的增大垫片10的表面积。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述垫片10设置在所述套管2与螺母4之间。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述套筒1上设有锚固件12。如此设置，将增大套筒1在建筑构件内的锚固力，防止对拉操作的过程中，将套筒1从建筑构件内拔出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述螺母4为蝶形螺母4。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽的两翼即可对对拉装置进行紧固，简化操作。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述螺杆3与所述套筒1通过普通螺纹11连接。如此，将螺杆3与套筒1连接的一端设置成普通螺纹11端，由于旋进套筒1端采用普通螺纹11，螺距小，使得对拉杆不易在现浇时因为要振捣混凝土而振松。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述螺杆3远离套筒1的一端设置成方头13或扁头。如此设置，方头13或扁头为螺杆3旋进套筒1和拆谢旋出套筒1时提供着力点，即可以利用扳手卡在方头13或扁头上，使得装杆、拆杆时施力方便，拆装迅速。方头13或扁头的尺寸应当小于螺杆3的尺寸，使得螺母4可以从方头13端旋进旋出，使用方便。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述螺杆3在套管2和垫片10之间套接有橡胶封塞。如此设置，橡胶封塞的设置可有效防止混凝土浆液沿模板6的穿接孔外漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。