一种高质片材双向热循环生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了公开了一种高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于：待加工厚片材通过单项拉伸后，进入双向烘箱热风循环装置经过预热、拉伸、缓冲、定型、冷却后从双向烘箱热风循环装置横拉出口开夹到下一设备。本发明通过加热器、风机和风管将风均匀等温分散到制品表面；形成独立空间的风向流动，内外轨道使得片材的制作得到保障，生产的高质量片材质量稳定。
【专利说明】一种高质片材双向热循环生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高质片材双向热循环生产工艺，主要用于高质量塑料片材的生产。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜的成型加工方向有多种，双向拉伸膜越来越成为行业发展的主导产品，且各种功能膜市场要求越来越多，如厚膜拉伸、薄膜拉伸、多层共挤膜拉伸等，这些技术的发展要求生产设备必须适应，如生产中使用的热风循环装置，特别是在BOPET液晶面板生产用使用的热风循环装置，现有的装置存在回路风向散开、不定向，上下风机风道所处的空间是共用的、敞开的；其次，导轨和夹体全部都在烘箱内部等结构问题，导致热风循环的循环方式不适应BOPET液晶面板等专业高质膜的要求，生产出的产品质量不稳定，指标不能符合要求。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种高质片材双向热循环生产工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术解决方案是:一种高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于:待加工厚片材通过单项拉伸后，进入双向烘箱热风循环装置经过预热、拉伸、缓冲、定型、冷却后从双向烘箱热风循环装置横拉出口开夹到下一设备；所述双向烘箱热风循环装置，包括箱体、安装在箱体内的内导轨、安装在箱体外的保温层、安装在保温层外的外导轨，箱体内按上述工序分为依次连接的预热段、拉伸段、缓冲段、定型段、冷却段，所述预热段、拉伸段、缓冲段、定型段均包含风机、加热器、风管、风管连接板、护罩，其中风机安装在箱体的保温层外，风机连接安装在箱体内的风管，加热器安装在对应风机和风管的连接处，所述风管平行的设置多个，风管连接板连接这些风管，护罩安装在箱体中部两边，所述风机、风管、风管连接板和加热器以护罩形成的中轴线对称设置。
[0005]进一步的，所述预热段分为3个区第一区温度控制在100-120°C，第二区温度控制在120-170°C，第三区控制在170-200°C，整个预热段温区温度逐渐升温。
[0006]进一步的，所述待加工厚片经过拉伸段，逐步进行横向拉伸，拉伸比倍数为3-6倍，拉伸段温度控制在175-180°C，达到需要拉伸的宽度后，经过缓冲段稳定拉伸尺寸，进入定型段，对片材进行高温热定型，定型温度在200-280°C之间，经过高温热定型的片材，通过冷却段松弛并急冷却，稳定结晶度。
[0007]进一步的，所述风管上开有大小均布的孔。
[0008]进一步的，所述内轨道和外轨道均以箱体中心线对称设置两组，位于中心线一侧的内轨道和外轨道通过传动链轮连接，所述内导轨和外导轨上均设置有夹体。
[0009]进一步的，所述箱体结构为凸字型结构，凸字型结构窄的部分预热段，宽的部分为拉伸段、缓冲段、定型段、冷却段的组合。[0010]本发明的有益效果是:经加热器加热后的风，由风机吸入到风管，由于风管表面是大小均布的孔，风量被均匀等温分散到制品表面；风管用风管连接板连接在一起，阻断了风量从风管中间穿过的机会，左右护罩与制品一起把箱体分成了上下两部分，使上下风机能够独自在各自的空间里按设定的风向流动，从而形成一个井然有序的密闭通道；内外设置的轨道使得片材的制作得到保障，生产的高质量片材质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步进行阐述。
[0012]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加热时结构剖面图。
[0013]图中:1、箱体，2、内导轨，3、保温层，4、外导轨，5、预热段，6、拉伸段，7、缓冲段，8、风机，9、加热器，10、风管，11、风管连接板，12、护罩，13、待加工厚片材，14、定型段，15、冷却段。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示一种高质片材双向热循环生产工艺，待加工厚片材13通过单项拉伸后，进入双向烘箱热风循环装置经过预热、拉伸、缓冲、定型、冷却后从双向烘箱热风循环装置横拉出口开夹到下一设备；所述双向烘箱热风循环装置，包括箱体1、安装在箱体内的内导轨2、安装在箱体外的保温层3、安装在保温层外的外导轨4，箱体内按上述工序分为依次连接的预热段5、拉伸段6、缓冲段7、定型段14、冷却段15，所述预热段5、拉伸段6、缓冲段
7、定型段14均包含风机8、加热器9、风管10、风管连接板11、护罩12，其中风机8安装在箱体的保温层3外，风机8连接安装在箱体内的风管10，加热器9安装在对应风机8和风管10的连接处，所述风管10平行的设置多个，风管连接板11连接这些风管10，护罩12安装在箱体中部两边，所述风机8、风管10、风管连接板11和加热器9以护罩12形成的中轴线对称设置。
[0015]进一步的，所述预热段5分为3个区第一区温度控制在100-120°C，第二区温度控制在120-170°C，第三区控制在170-200°C，整个预热段温区温度逐渐升温。
[0016]进一步的，所述待加工厚片13经过拉伸段6，逐步进行横向拉伸，拉伸比倍数为3-6倍，拉伸段6温度控制在175-180°C，达到需要拉伸的宽度后，经过缓冲段7稳定拉伸尺寸，进入定型段14，对片材进行高温热定型，定型温度在200-280°C之间，经过高温热定型的片材，通过冷却段15松弛并急冷却,稳定结晶度。
[0017]进一步的，所述风管10上开有大小均布的孔。
[0018]进一步的，所述内轨道2和外轨道4均以箱体I中心线对称设置两组，位于中心线一侧的内轨道2和外轨道4通过传动链轮连接，所述内导轨2和外导轨4上均设置有夹体。内导轨2在烘箱保温层的内部，外导轨4在烘箱保温层的外部，上面装有高精度排列的夹体，导轨本身是由铸铁和铁板组成，导轨外置有利于局部定时散热。传动链轮起到动力传动的作用，是整个导轨传动的基础。
[0019]进一步的，所述箱体I结构为凸字型结构，凸字型结构窄的部分预热段5，宽的部分为拉伸段6、缓冲段7、定型段14、冷却段15的组合。[0020]箱体I是有型钢做框架，内层用高密度的硅酸铝填充，表面用铁板制作而成，箱体内的温度在保温层的作用下，不至于扩散，起到节能恒温的作用。
[0021]预热段5:制品进入箱体内的预热阶段，制品温度有一个初步的适用，制品的分子结构及性能有所变化。
[0022]拉伸段6:制品的宽度在此段有一个连续的过渡，由窄变宽，制品的物料分子结构发生强烈变化，在温度的作用下，充分发挥着它的韧性。
[0023]定型段14:经过拉伸段6和缓冲段7的制品最终宽度一定，分子结构在横向方向上产生有效的均匀分裂，是制品质量好坏的关键所在。
[0024]片材进入双拉入口，传动减速机带动传动链轮匀速转动，通过夹体的开合将片材夹住随动力传动方向一起移动。烘箱内部的温度在保温层的作用下始终保持一定的恒温，夹体在随导轨旋转的过程中，经过外置导轨时夹体被自然风冷，提高了拉伸效果。
[0025]经加热器9加热后的风，由风机8吸入到风管10，由于风管10表面是大小均布的小孔，风量被均匀的等温分散到制品13表面，风管10用风管连接板11连接在一起，阻断了风量从风管10中间穿过的机会，左右护罩12与制品13 —起把箱体分成了上下两部分，使上下风机8能够独自在各自的空间里按设定的风向流动，从而形成一个井然有序的密闭通道。
[0026]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本专利揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于:待加工厚片材(13)通过单项拉伸后，进入双向烘箱热风循环装置经过预热、拉伸、缓冲、定型、冷却后从双向烘箱热风循环装置横拉出口开夹到下一设备；所述双向烘箱热风循环装置，包括箱体(I)、安装在箱体内的内导轨(2)、安装在箱体外的保温层(3)、安装在保温层外的外导轨(4)，箱体内按上述工序分为依次连接的预热段(5)、拉伸段(6)、缓冲段(7)、定型段(14)、冷却段(15)，所述预热段(5)、拉伸段(6)、缓冲段(7)、定型段(14)均包含风机(8)、加热器(9)、风管(10)、风管连接板(11)、护罩(12)，其中风机(8)安装在箱体的保温层(3)外，风机(8)连接安装在箱体内的风管(10)，加热器(9)安装在对应风机(8)和风管(10)的连接处，所述风管(10)平行的设置多个，风管连接板(11)连接这些风管(10)，护罩(12)安装在箱体中部两边，所述风机(8)、风管(10)、风管连接板(11)和加热器(9)以护罩(12)形成的中轴线对称设置。
2.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于:所述预热段(5)分为3个区第一区温度控制在100-120°C，第二区温度控制在120-170°C，第三区控制在170-200°C，整个预热段温区温度逐渐升温。
3.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于:所述风管(10)上开有大小均布的孔。
4.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于:所述待加工厚片(13)经过拉伸段(6)，逐步进行横向拉伸，拉伸比倍数为3-6倍，拉伸段(6)温度控制在175-180°C，达到需要拉伸的宽度后，经过缓冲段(7)稳定拉伸尺寸，进入定型段(14)，对片材进行高温热定型，定型温度在200-280°C之间，经过高温热定型的片材，通过冷却段(15)松弛并急冷却，稳定结晶度。
5.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于:所述内轨道(2)和外轨道(4)均以箱体中心线对称设置两组，位于中心线一侧的内轨道(2)和外轨道(4)通过传动链轮连接，所述内导轨(2)和外导轨(4)上均设置有夹体。
6.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于:所述箱体(I)结构为凸字型结构，凸字型结构窄的部分预热段(5)，宽的部分为拉伸段(6)、缓冲段(7)、定型段(14)、冷却段(15)的组合。
【文档编号】B29C35/04GK103434128SQ201310407549
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】赵烨 申请人:青岛同飞管业有限公司