灯具密封结构及灯具密封结构的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种灯具密封结构，所述灯具密封结构包括壳体及透明件，所述壳体上开设有一个横截面形状为方形的凹槽，所述凹槽的长度方向沿所述壳体的长度方向延伸，所述透明件与所述壳体固定连接，所述灯具密封结构还包括密封圈，所述密封圈的横截面形状为三角形，所述密封圈固设于所述凹槽中，且所述密封圈与所述凹槽一体成型，所述透明件紧压所述密封圈。相应地，本发明还提供一种灯具密封结构的加工方法。本发明提供的灯具密封结构及灯具密封结构的加工方法通过将所述密封圈设计成三角形结构，能够提高所述密封圈相对所述壳体的压缩量，提高所述壳体拐角部位的密封，同时将所述密封圈与所述壳体一体成型，提高了生产组装的合格率。
【专利说明】灯具密封结构及灯具密封结构的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明领域，尤其涉及一种灯具密封结构及灯具密封结构的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的灯具密封结构通常是选用面密封，即在两个连接的部件之间夹密封圈，然而，此种结构存在很大的缺陷，最大的就是平面加工不好，平面度达不到要求，在一些拐角处会由于受力不均，导致各个地方的压缩量不一致而造成密封不严，其次由于密封圈与两个连接的部件均为单独生产，降低了生产组装的合格率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种提高密封效果的灯具密封结构及灯具密封结构的加工方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯具密封结构，所述灯具密封结构包括壳体及透明件，所述壳体上开设有一个横截面形状为方形的凹槽，且所述凹槽的长度方向沿所述壳体的长度方向延伸，所述透明件与所述壳体固定连接，所述灯具密封结构还包括密封圈，所述密封圈的横截面形状为三角形，所述密封圈的横截面形状为三角形，所述密封圈的横截面包括相对设置的连接部和尖顶部，所述连接部固设于所述凹槽中，且所述连接部与所述凹槽一体成型，所述透明件与所述尖顶部连接，且所述透明件紧压所述尖顶部。
[0005]其中，所述密封圈的横截面形状为等腰三角形；
[0006]其中,所述密封圈由娃橡胶材料制成；
[0007]相应地，本发明还提供一种灯具密封结构的加工方法，其包括以下步骤:
[0008]提供一个壳体，所述壳体上开设一个横截面形状为方形的凹槽；
[0009]在所述凹槽内设置一个模具，所述模具开设有一个第一预设型腔及一进料口 ；
[0010]提供双组分硅胶及注射机；
[0011]在所述注射机上设置好预设压力，通过模压浇灌的加工方式，将所述双组分硅胶使用预设压力注入到所述凹槽内，直至填充所述凹槽，所述双组分硅胶在所述预设压力的作用下，逐渐填充满所述第一预设型腔；
[0012]将所述双组分硅胶以一预设温度硫化一预设时间，使所述双组分硅胶凝固；
[0013]取出所述模具，得到一个与所述壳体一体成型的第二预设形状的密封圈；
[0014]提供一个透明件，将所述透明件与所述壳体固定连接，且所述透明件紧压所述密封圈。
[0015]其中，所述第一预设型腔的形状为等腰三角形；
[0016]其中，在步骤在所述注射机上设置好预设压力，通过模压浇灌的加工方式，将所述双组分硅胶使用预设压力注入到所述凹槽内，直至填充所述凹槽中，所述预设压力为60pa-100pa ；
[0017]其中，在步骤将所述双组分硅胶以一预设温度硫化一预设时间，使所述双组分硅胶凝固中，所述预设温度为100°c -150°C,所述预设时间为5min-15min ；
[0018]其中，在步骤开模，取出所述模具，得到一个与所述壳体一体成型的第二预设形状的密封圈中，所述第二预设形状为等腰三角形。
[0019]本发明提供的灯具密封结构及灯具密封结构的加工方法通过将所述密封圈设计成三角形结构，能够提高所述密封圈相对所述壳体的压缩量，提高所述壳体拐角部位的密封，同时将所述密封圈与所述壳体一体成型，提高了生产组装的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本发明实施方式提供的灯具密封结构的分解图；
[0022]图2是本发明实施方式提供的灯具密封结构的示意图；
[0023]图3是本发明实施方式提供的灯具密封结构的加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请一并参阅图1至图2，本发明实施方式提供的一种灯具密封结构100，所述灯具密封结构100包括一个壳体10、密封圈20及透明件30，所述壳体10上开设有一凹槽11，所述密封圈20固设于所述凹槽11中。所述透明件30与所述壳体10固定连接，且所述透明件30紧压所述密封圈20。
[0026]本实施例中，所述壳体10的形状为倒凸字形，所述壳体10包括相对设置的第一端1a和第二端10b，所述第一端1a上开设有所述凹槽11。本实施例中，所述凹槽11的横截面形状为方形，且所述方形凹槽11的长度方向沿所述壳体10的长度方向延伸。述第一端1a上还开设有一个收容腔12，所述收容腔12用于收容照明组件(未图示)。所述第一端1a上还开设有多个扣槽13，所述多个扣槽13为U形槽，所述多个扣槽13沿所述壳体10的外周均匀分布。当然，在其他实施例中，所述壳体10也可为其他形状，如圆形等。所述凹槽11也可为椭圆形或U形等。
[0027]本实施例中，为提高散热效果，所述第二端12的外周上设置有多条散热筋14，所述多条散热筋14为三角形状，且所述多条散热筋14沿所述第二端12的外周均匀分布。
[0028]为了提高所述密封圈20与所述壳体10的压缩量，所述密封圈20的横截面形状为三角形，本实施例中，为了保证所述密封圈20的压缩量在所述壳体10的各个位置都相同，所述密封圈20的横截面形状为等腰三角形结构，且所述密封圈20由硅橡胶材料制成。当然，在其他实施例中，所述密封圈20的形状也可为O形等。
[0029]所述密封圈20固设于所述凹槽11内，本实施例中，所述密封圈20的横截面包括相对设置的连接部21及尖顶部22，所述连接部21固设于所述凹槽11内，且所述连接部21与所述壳体10 —体成型，以保证所述密封圈20的压缩量在所述壳体10的各个位置上都一致，同时提高所述灯具密封结构100的生产组装性。
[0030]当然，在其他实施例中，所述连接部21也可粘接在所述壳体10上。使用时，在所述凹槽11中涂上胶水，将所述连接部21粘在所述凹槽11中即可。
[0031]所述透明件30与所述壳体10固定连接，且所述透明件30紧压所述密封圈20。本实施例中，透明件30上相对应所述壳体10设置有多个扣位31，所述多个扣位31沿所述透明件30的外周均匀分布。所述透明件30与所述尖顶部22连接，且所述透明件30紧压所述尖顶部22。密封时，将所述透明件30上设置的多个扣位31与所述壳体10的扣槽13卡合，然后将所述透明件30紧压所述密封圈20的尖顶部22，由于所述密封圈20的连接端21与所述壳体10—体成型，且所述密封圈20的横截面形状为三角形，此时，所述透明件30对于所述密封圈20的尖顶部22的压缩量在所述壳体10的各个位置上均相等，从而提高了所述透明件30与所述壳体10的密封效果。
[0032]本发明还提供一种灯具密封结构100的加工方法，其包括以下步骤:
[0033]步骤101:提供一个壳体，所述壳体上开设一个横截面形状为方形的凹槽；此步骤中，所述壳体的形状为倒凸字形，所述凹槽的长度方向沿所述壳体的长度方向延伸。
[0034]步骤103:在所述方形凹槽内设置一个模具，所述模具开设有一个第一预设形状的型腔及一个进料口 ；本实施方式中，为了保证密封效果，所述第一预设型腔的形状为等腰三角形。当然，在其他实施例中，所述第一预设型腔也可为其他形状，如O形等。所述进料口也可开设于所述模具的顶部、侧端或底部等。
[0035]步骤105:提供双组分硅胶及注射机；
[0036]步骤107:在所述注射机上设置好预设压力，通过模压浇灌的加工方式，将所述双组分硅胶使用预设压力注入到所述凹槽内，直至填充所述凹槽。所述双组分硅胶在所述预设压力的作用下，逐渐填充满所述第一预设型腔。本实施例中，所述预设压力为60pa_100pa。
[0037]步骤109:将所述双组分硅胶以一预设温度硫化一预设时间，使所述双组分硅胶凝固。本实施例中，所述预设温度为100-150,所述预设时间为5min-15min。
[0038]步骤111:取出所述模具，得到一个与所述壳体一体成型的第二预设形状的密封圈。本实施例中，所述第二预设形状为等腰三角形。
[0039]步骤113:提供一个透明件，将所述透明件与所述壳体固定连接，且所述透明件紧压所述密封圈。
[0040]本发明提供的灯具密封结构及灯具密封结构的加工方法通过将所述密封圈设计成三角形结构，能够提高所述密封圈相对所述壳体的压缩量，提高所述壳体拐角部位的密封，同时将所述密封圈与所述壳体一体成型，提高了生产组装的合格率。
[0041]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种灯具密封结构，所述灯具密封结构包括壳体及透明件，所述壳体上开设有一个横截面形状为方形的凹槽，且所述凹槽的长度方向沿所述壳体的长度方向延伸，所述透明件与所述壳体固定连接，其特征在于，所述灯具密封结构还包括密封圈，所述密封圈的横截面形状为三角形，所述密封圈的横截面包括相对设置的连接部和尖顶部，所述连接部固设于所述凹槽中，且所述连接部与所述凹槽一体成型，所述透明件与所述尖顶部连接，且所述透明件紧压所述尖顶部。
2.根据权利要求1所述的灯具密封结构，其特征在于，所述密封圈的横截面形状为等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的灯具密封结构，其特征在于，所述密封圈由硅橡胶材料制成。
4.一种灯具密封结构的加工方法，其包括以下步骤: 提供一个壳体，所述壳体上开设一个横截面形状为方形的凹槽； 在所述凹槽内设置一个模具，所述模具开设有一个第一预设形状的型腔及一个进料Π ； 提供双组分硅胶及注射机； 在所述注射机上设置好预设压力，通过模压浇灌的加工方式，将所述双组分硅胶使用预设压力注入到所述凹槽内，直至填充所述凹槽，所述双组分硅胶在所述预设压力的作用下，逐渐填充满所述第一预设型腔；将所述双组分硅胶以一预设温度硫化一预设时间，使所述双组分硅胶凝固； 取出所述模具，得到一个与所述壳体一体成型的第二预设形状的密封圈； 提供一个透明件，将所述透明件与所述壳体固定连接，且所述透明件紧压所述密封圈。
5.根据权利要求4所述的灯具密封结构的加工方法，其特征在于，所述第一预设型腔的形状为等腰三角形。
6.根据权利要求4所述的灯具密封结构的加工方法，其特征在于，在步骤在所述注射机上设置好预设压力，通过模压浇灌的加工方式，将所述双组分硅胶使用预设压力注入到所述凹槽内，直至填充所述凹槽中，所述预设压力为60pa_100pa。
7.根据权利要求4所述的灯具密封结构的加工方法，其特征在于，在步骤将所述双组分硅胶以一预设温度硫化一预设时间，使所述双组分硅胶凝固中，所述预设温度为100C -150°C，所述预设时间为 5min-15min。
8.根据权利要求4所述的灯具密封结构的加工方法，其特征在于，在步骤开模，取出所述模具，得到一个与所述壳体一体成型的第二预设形状的密封圈中，所述第二预设形状为等腰三角形。
【文档编号】B29C69/00GK104456490SQ201310415722
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】周明杰, 郭群强 申请人:海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司