一种液压注塑机上的电动脱模系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压注塑机上的电动脱模系统，特点是包括脱模机构、控制器、伺服电机和伺服驱动器，控制器包括CPU模块和总线通讯接口模块，CPU模块与总线通讯接口模块电连接，总线通讯接口模块与伺服驱动器电连接，伺服驱动器与伺服电机电连接，伺服电机内置有编码器，伺服电机通过传动机构带动脱模机构进行直线运动；优点是由于在液压注塑机上采用电动系统控制脱模机构进行直线运动，与传统的液压驱动系统相比其能耗低、噪音小且环保；而由于伺服电机内置有编码器，通过编码器实时反馈脱模机构的位置信号给控制器，其定位精度高。
【专利说明】一种液压注塑机上的电动脱模系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压注塑机，尤其涉及一种液压注塑机上的电动脱模系统。 【背景技术】
[0002]随着近年来塑料制品应用领域的不断扩大，世界上对注塑机的需求呈现了持续、 大幅攀升的趋势。目前注塑机主要可分为全电动注塑机和液压注塑机两种，而液压注塑机 中的脱模机构(即顶出机构)目前基本都采用液压系统作为驱动脱模机构的动力源，其能耗 高、易漏油、不环保，而且精度低，难以和开模动作进行联动，效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗低、噪音小、环保且控制精度高 的液压注塑机上的电动脱模系统。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种液压注塑机上的电动 脱模系统，包括脱模机构、控制器、伺服电机和伺服驱动器，所述的控制器包括CPU模块和 总线通讯接口模块，所述的CPU模块与所述的总线通讯接口模块电连接，所述的总线通讯 接口模块与所述的伺服驱动器电连接，所述的伺服驱动器与所述的伺服电机电连接，所述 的伺服电机内置有编码器，所述的伺服电机通过传动机构带动所述的脱模机构进行直线运 动。
[0005]所述的传动机构包括滚珠丝杠和丝杠螺母，所述的滚珠丝杠固定连接在所述的伺 服电机的驱动轴上，所述的丝杠螺母与所述的脱模机构固定连接，所述的滚珠丝杠与所述 的丝杠螺母相螺接。
[0006]所述的伺服电机为交流永磁同步电机，所述的伺服驱动器的驱动电流为交流电。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点是由于在液压注塑机上采用电动系统控制脱 模机构进行直线运动，与传统的液压驱动系统相比其能耗低、噪音小且环保；而由于伺服电 机内置有编码器，通过编码器实时反馈脱模机构的位置信号给控制器，其定位精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构组成框图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0010]如图所示，一种液压注塑机上的电动脱模系统，包括脱模机构1、控制器、伺服电机 2和伺服驱动器3，控制器包括CPU模块4和总线通讯接口模块6，CPU模块4与总线通讯 接口模块6电连接，总线通讯接口模块6与伺服驱动器3电连接，伺服驱动器3与伺服电 机2电连接，伺服电机2内置有编码器7，伺服电机2的驱动轴上固定连接有滚珠丝杠21， 脱模机构I固定连接有丝杠螺母11，滚珠丝杠21与丝杠螺母11相螺接。[0011 ] 上述实施例中，伺服电机2为交流永磁同步电机，伺服驱动器3的驱动电流为交流 电。
【权利要求】
1.一种液压注塑机上的电动脱模系统,其特征在于包括脱模机构、控制器、伺服电机和 伺服驱动器，所述的控制器包括CPU模块和总线通讯接口模块，所述的CPU模块与所述的总 线通讯接口模块电连接，所述的总线通讯接口模块与所述的伺服驱动器电连接，所述的伺 服驱动器与所述的伺服电机电连接，所述的伺服电机内置有编码器，所述的伺服电机通过 传动机构带动所述的脱模机构进行直线运动。
2.如权利要求1所述的一种液压注塑机上的电动脱模系统，其特征在于所述的传动机 构包括滚珠丝杠和丝杠螺母，所述的滚珠丝杠固定连接在所述的伺服电机的驱动轴上，所 述的丝杠螺母与所述的脱模机构固定连接，所述的滚珠丝杠与所述的丝杠螺母相螺接。
3.如权利要求1所述的一种液压注塑机上的电动脱模系统，其特征在于所述的伺服电 机为交流永磁同步电机，所述的伺服驱动器的驱动电流为交流电。
【文档编号】B29C45/76GK203409992SQ201320395128
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】谢子方, 葛伟峰, 张奇之, 王文婷, 陈凯峰, 顾凯军 申请人:宁波安信数控技术有限公司