管道外防腐层热滚塑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种管道外防腐层热滚塑装置，滚动塑料粉末被倾泻到滚动的被加热的管道外壁上，其中，管道外防腐层热滚塑装置包括一个用于盛放塑料粉末的料斗、一个用来调节塑料粉末出粉量的阀门、一个用来控制阀门打开和关闭的阀门传动系统、一个用来支撑料斗、阀门和阀门传动系统的支撑承重板、一个由支撑承重板支撑的、用来接受从阀门出口处降落下来的塑料粉末并将塑料粉末倾泻到管道外壁的瀑布滚塑斜板、一个用于调节支撑承重板相对于管道位置的自动升降系统、一个用于收集多余塑料粉末的设备底板和一个轨道轮自动行走系统。
【专利说明】管道外防腐层热滚塑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及适用于输油、输气、电力、化工、给排水管道行业的埋地管道外防腐层的处理设备，尤其涉及一种管道外防腐层热滚塑装置。
【背景技术】
[0002]长期以来，国内外，长输油气管道的外防腐层一般采用环氧粉末(RBE)，煤焦油瓷漆(CTE)，及聚乙烯复合结构(三层PE)，这些防腐层总体性能能满足油气管道腐蚀防护要求，但仍有各自的缺陷。熔结环氧粉末防腐层较薄，抗机械损伤强度差。煤焦油瓷漆冷脆、热流淌及对环境可能造成的污染是其应用面越来越窄的主要原因。聚乙烯三层复合结构防腐施工工艺复杂，成本较高，使烧搭接处容易出现针孔，隐形泄露点，是三层PE的双命弱点。而且在焊接处容易出现滚压减薄，造成防腐层缺陷，焊缝二面更容易产生空鼓，造成阴极保护死区。鉴于以上情况，有必要设计出一种更加可靠地管道外防腐层，其能够很好的弥补上述三种防腐材料所有的缺陷，并在防腐层施工工艺，防腐层厚度，防腐层均匀性，防腐层机械强度，防腐层施工成本等具有明显提高，并且需要在国内相关行业推广应用。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术中的不足，提供了一种管道外防腐层热滚塑装置，由该热滚塑装置制造的管道外防腐层能够很好的弥补上述三种防腐材料所有的缺陷，并在防腐层施工工艺，防腐层厚度，防腐层均匀性，防腐层机械强度，防腐层施工成本上都有显著地改进。
[0004]本实用新型提供一种管道外防腐层热滚塑装置，滚动塑料粉末被倾泻到滚动的被加热的管道外壁上，其中，管道外防腐层热滚塑装置包括一个用于盛放塑料粉末的料斗、一个用来调节塑料粉末出粉量的阀门、一个用来控制阀门打开和关闭的阀门传动系统、一个用来支撑料斗、阀门和阀门传动系统的支撑承重板、一个由支撑承重板支撑的、用来接受从阀门出口处降落下来的塑料粉末并将塑料粉末倾泻到管道外壁的瀑布滚塑斜板、一个用于调节支撑承重板相对于管道位置的自动升降系统、一个用于收集多余塑料粉末的设备底板和一个轨道轮自动行走系统。
[0005]进一步的，阀门包括圆柱形阀门外壳和圆柱形阀门内芯，阀门由不锈钢管的材质制成，阀门上下各有直缝开口，塑料粉末沿着开口降落。
[0006]阀门传动系统包括设置在支撑承重板反面位置的减速电机、传动链条和由减速电机驱动、经由传动链条传动电机动力的传动齿轮。
[0007]其中，支撑承重板由碳钢制成，瀑布滚塑斜板由不锈钢制成，瀑布滚塑斜板与水平面设置成夹角为60°。
[0008]管道外防腐层热滚塑装置中的自动升降系统包括液压装置和控制器，液压装置包括四只液压缸，自动升降系统由控制器自动控制并始终将瀑布滚塑斜板与水平面设置成夹角为60°。[0009]其中，设备底板由不锈钢制成，轨道轮自动行走系统包括电机、齿轮和由电机和齿轮驱动的轨道轮，轨道轮的自动行走通过遥控器控制。
[0010]本实用新型的创新之处是:
[0011]一:12m长度的油气管道热滚塑一次成型无接缝；
[0012]二:宽幅瀑布状滚塑自动倾斜而下，任意调节，快速高效；
[0013]三:油气管道外防腐层一次成型全自动热滚塑装置可根据管道直径，大小，全自动调节长度和角度。使滚塑瀑布始终对准各种规格管道的120°方位；
[0014]四:本实用新型已经形成连续作业的规范流程；
[0015]五:本实用新型能自动升降，移动，转换防腐管道的冷却位置；
[0016]六:本实用新型全自动热滚塑装置能自动调节出粉量和防腐层厚度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例中的管道外防腐层热滚塑装置的平面示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，揭示了本实用新型的一实施例中的管道外防腐层的处理设备，尤其是一种一次成型全自动热滚塑技术设置管道13外防腐层的装置。滚动塑料的瀑布式动态图如图1中的虚线部分所示。该装置利用管道13的滚动将塑料均匀的、快速的设置在管道13夕卜，形成管道13外防腐层，从而大大的延长的管道的使用寿命。其中管道13适用于输油、输气、电力、化工、给排水管道行业的埋地管道。本领域技术人员熟知的，该塑料优选地设置为PE粉末，也可以设置为其它塑料。该装置主要包括如下几个大部分:
[0019]第一大部分:料斗I。长度A型12M，B型6M，宽度0.8M。本实施例中的超长料斗可以盛放更多的PE粉末。该料斗由不镍钢板的材质制作，其形状设置成常规的倒锥形，在长度每隔IM处需加隔板，以保证超长料斗保持不变形和其整体性能可靠。它和圆柱阀门相配套，相连接，用途加装PE粉2来料。本领域技术人员熟知的，料斗I可以根据需要设计成其它任意的长度、宽度和形状。
[0020]第二大部分:阀门。该阀门用来调节PE粉的出粉量。该阀门包括阀门外壳3和阀门内芯4。其中，阀门外壳3和阀门内芯4设置成圆柱形。本领域技术人员熟知的，阀门外壳3和阀门内芯4也可以设置成其它形状。该阀门长度A型12M，B型6M，直径100丽。由不锈钢管的材质制作，上下各有直缝开口，宽度10MM，使用时启动动力系统，内芯开口对准外壳开口。PE粉末在自身重量作用下，沿着开口徐徐降落，似山间瀑布倾泻而下，并可根据涂层厚度，随时进行调节开口宽度，调控出粉量。
[0021]第三部分:阀门传动系统。该阀门传动系统用来控制阀门的打开和关闭。本系统包括三大部件:一是传动齿轮5 ;二是传动链条6 ;三是减速电机7，转速每分钟15转。电机位置设计在承重板9反面位置，操作过程由遥控器控制。本领域技术人员熟知的，减速电机的转速可根据实际需要进行设置，并且阀门传动系统也可以采用其它传动机构来调节阀门的打开和关闭，例如采用齿轮齿条机构等。
[0022]第四大部分:支撑承重板9。该承重板9由厚IOmm碳钢板制作而成，它的主要作用为支撑整个设备重量，固定柱形阀门，固定瀑布滚塑斜板8，安装动力系统，安装升降系统。[0023]第五大部分:瀑布滚塑斜板8。该设备由不锈钢板制作而成，长度A型12M，B型6M，宽度0.8M，它的作用是:接受从柱形阀门出口处降落下来的PE粉末，从斜坡上部像山间瀑布一样倾泻而下，向正在转动中的管道13上俯冲下去，均匀地吸附在钢管的表面。
[0024]第六大部分:自动升降系统10。本系统包括液压装置和控制器。四只液压缸同时升降，可满足各种管径所需要的高度，始终使瀑布滚塑斜板8下端对准管道120°部位，或者说，瀑布滚塑斜板8与水平面通常设置成夹角为60°。
[0025]第七大部分:设备底板11。该底板由不锈钢板制作而成，底部应有加强筋，使之平整不弯曲，保持整体功能，它的主要作用是:收集多余的PE粉末，循环利用。
[0026]第八大部分:轨道轮自动行走系统。该系统由电机齿轮(图未示)和轨道轮12所组成。前进速度每分钟2M，操作过程由遥控器控制，它的主要作用是:当钢质管道在加热机上加热达到规定温度时，“全自动热滚塑装置”前进至管道的适当位置，即可进行滚塑作业。滚塑结束后，全自动滚塑装置后退至原来的位置，连续作业循环进行中。
[0027]总之，本实用新型“管道外防腐层全自动热滚塑技术装置”的积极效果是:打开柱形阀门自动控制装置使内芯和外壳的直缝开口处于同一位置，料斗里的PE粉末自动从开口处下滑降落，并通过斜坡滑板如倾盆大雨从天而降，似山间瀑布倾泻而下，准确的抛向转动中的钢管120°处，粉末均匀地接触到钢管表面，立即形成防腐层。一气呵成，一次成型，无接头，无接缝，形成统一整体。外观平整，表面光滑，附着力强，永不脱落，是当今世界防腐等级最高，质量最好的油气管道外防腐层。填补了国内外油气管道外防腐层一次成型热滚塑技术的空白，将会成为“3PE”防腐管道的升级换代产品。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所述【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种管道外防腐层热滚塑装置，滚动塑料粉末被倾泻到滚动的被加热的管道外壁上，其特征在于:所述管道外防腐层热滚塑装置包括一个用于盛放塑料粉末的料斗、一个用来调节塑料粉末出粉量的阀门、一个用来控制阀门打开和关闭的阀门传动系统、一个用来支撑所述料斗、所述阀门和所述阀门传动系统的支撑承重板、一个由所述支撑承重板支撑的、用来接受从所述阀门出口处降落下来的塑料粉末并将所述塑料粉末倾泻到所述管道外壁的瀑布滚塑斜板、一个用于调节所述支撑承重板相对于管道位置的自动升降系统、一个用于收集多余塑料粉末的设备底板和一个轨道轮自动行走系统，所述阀门包括圆柱形阀门外壳和圆柱形阀门内芯，所述阀门由不锈钢管的材质制成，所述阀门上下各有直缝开口，所述塑料粉末沿着所述开口降落。
2.根据权利要求1所述的管道外防腐层热滚塑装置，其特征在于:所述阀门传动系统包括设置在所述支撑承重板反面位置的减速电机、传动链条和由所述减速电机驱动、经由所述传动链条传动所述电机动力的传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的管道外防腐层热滚塑装置，其特征在于:所述支撑承重板由碳钢制成，所述瀑布滚塑斜板由不锈钢制成，所述瀑布滚塑斜板与水平面设置成夹角为60。。
4.根据权利要求3所述的管道外防腐层热滚塑装置，其特征在于:所述自动升降系统包括液压装置和控制器，所述液压装置包括四只液压缸，所述自动升降系统由所述控制器自动控制并始终将所述瀑布滚塑斜板与水平面设置成夹角为60°。
5.根据权利要求1所述的管道外防腐层热滚塑装置，其特征在于:所述设备底板由不锈钢制成，所述轨道轮自动行走系统包括电机、齿轮和由所述电机和齿轮驱动的轨道轮，所述轨道轮的自动行走通过遥控器控制。
【文档编号】B29C41/04GK203449520SQ201320407266
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】顾和根 申请人:顾和根