热合模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热合模具，用于热合机中，该热合模具包括两块固定板和两个夹持件，所述两块固定板间隔预定距离并正对地安装在热合机上，所述两个夹持件分别可拆卸地安装在所述两块固定板相互靠近的端面上，所述两个夹持件上分别设置有与所述待热合的胶条的相适配的夹持部。本实用新型具有操作方便、节约成本的有益效果。
【专利说明】热合模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种热合模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对不同形状的胶条进行热合的时候，需要将整个热合模具从热合机上拆卸下来，然后换上相应的热合模具。操作起来十分复杂，而且浪费成本。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中的在对不同形状的胶条进行热合时要将整个热合模具拆卸下来使得操作复杂、浪费成本的缺陷，提供一种操作简单、节约成本的热合模具。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案:提供一种热合模具，用于热合机中，其特征在于，包括两块固定板和两个夹持件，所述两块固定板间隔预定距离并正对地安装在热合机上，所述两个夹持件分别可拆卸地安装在所述两块固定板相互靠近的端面上，所述两个夹持件上分别设置有与所述待热合的胶条的相适配的夹持部。
[0005]优选地，所述热合模具还包括第一螺栓，所述固定板上设置有第一螺纹孔，所述夹持件上对应位置设置有通孔，所述第一螺栓穿过所述通孔并螺接在所述第一螺纹孔中。
[0006]优选地，所述固定板上设置有卡槽，所述夹持件上对应位置设置有与所述卡槽相适配的凸肋；
[0007]优选地，所述固定板上设置有凸肋，所述夹持件上对应位置设置有与所述凸肋相适配的卡槽。
[0008]优选地，所述两个固定板中的每个固定板均包括可分离的上固定板和下固定板；所述两个夹持件中的每个夹持件包括可分离的夹持件上部和夹持件下部，所述夹持件上部和所述夹持件下部分别可拆卸地安装在所述上固定板和所述下固定板上。
[0009]优选地，所述夹持件上部的下端设置有第一凹槽，所述夹持件下部的上端对应位置设置有第二凹槽，所述夹持件上部和所述夹持件下部结合时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述夹持部。
[0010]优选地，所述上固定板和所述下固定板上之间设置有用于防止所述上固定板和所述下固定板错位的限位机构。
[0011]优选地，所述限位机构包括分别设置在所述上固定板和所述下固定板上相正对的位置上的贯穿孔以及穿置在所述贯穿孔中的限位销。
[0012]优选地，所述热合模具还包括第二螺栓，所述上固定板和所述下固定板上相正对的位置上分别设置有第二螺纹孔，所述第二螺栓分别将所述上固定板和所述下固定板螺接在热合机上。
[0013]与现有技术相比本实用新型提供的热合模具具有以下有益效果:由于本实用新型提供的热合模具的夹持件可拆卸地安装在固定板上，在对不同形状的胶条进行热合的时候，仅需要对应更换夹持件即可，具有操作简单、节约成本的有益效果。【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本实用新型一实施例中的热合模具的结构示意图；
[0016]图2是图1所示实施例中的热合模具的夹持件的相互靠近的端面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1示出了本实用新型一实施例中的热合模具的结构示意图，用于在热合机热合胶条时夹持待热合的胶条30，包括两块固定板10、两夹持件20、若干第一螺栓以及若干第二螺栓，该两个固定板10间隔预定距离、正对地安装在热合机上。该两个夹持件20分别可拆卸地安装在该两个固定板10相靠近的端面上。该两个夹持件20上对应位置分别设置有与待热合的胶条的形状相匹配的夹持部201。该若干第一螺栓用于夹持件20与固定板10之间的固定，该若干第二螺栓用于将固定板10安装到热合机上。在热合不同形状的胶条30的时候，只需要对应更换夹持件20即可，无须将整个热合模具换掉，具有方便生产、节约成本的有益效果。
[0018]在本实施例中，每一固定板10包括可分离的上固定板11和下固定板12。上固定板11和下固定板12之间设置有用于防止其错位的限位机构，该限位机构包括分别设置在上固定板11和下固定板12上相正对位置的若干贯穿孔13以及穿置于该若干对贯穿孔13中的若干限位销(图未示)。该若干贯穿孔13的轴向均沿竖直方向。优选地，上固定板11和下固定板12上分别设置有两个贯穿孔13，两个限位销分别穿置在该两对贯穿孔13中
[0019]上固定板11和下固定板12上还分别设置有若干第一螺纹孔(未示出)、若干第二螺纹孔15以及若干凸肋16。该第一螺纹孔和凸肋16均设置在两个固定板10相靠近的端面上。该若干第二螺纹孔15分别沿竖直方向贯穿上固定板11和下固定板12。若干第二螺栓分别与该若干第二螺纹孔15配合以将上固定板11和下固定板12分别安装到热合机上。
[0020]在本实施例中，同时参照图2，每一个夹持件20均包括夹持件上部21和夹持件下部22，夹持件上部21和夹持件下部22分别对应安装在上固定板11和下固定板12上。夹持件上部21下端设置有第一凹槽201a，夹持件下部22的上端与第一凹槽201a相正对的位置设置有第二凹槽201b，夹持件上部21和夹持件下部22结合时，第一凹槽201a和第二凹槽201b组合成夹持部201。该夹持部201的形状与待热合的胶条30的形状相匹配。
[0021 ] 夹持件上部21和夹持件下部22均设置有若干通孔202和与若干凸肋16相适配的若干卡槽203。该若干通孔202分别与若干第一螺纹孔相正对，第一螺栓30穿过通孔202，螺接在第一螺纹孔中，以达到将夹持件20可拆卸地安装到固定板10上的目的。该若干凸肋16卡接在该若干卡槽203中，以达到进一步限位的目的。
[0022]可以理解地，该若干卡槽203和该若干凸肋16的位置可以互换，即将该若干卡槽203设置在固定板10上，将该若干凸肋16对应设置在夹持件20上。
[0023]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种热合模具，用于热合机中，其特征在于，包括两块固定板(10)和两个夹持件(20)，所述两块固定板(10)间隔预定距离并正对地安装在热合机上，所述两个夹持件(20)分别可拆卸地安装在所述两块固定板(10)相互靠近的端面上，所述两个夹持件(20)上分别设置有与所述待热合的胶条(30)的相适配的夹持部(201)。
2.根据权利要求1所述的热合模具，其特征在于，所述热合模具还包括第一螺栓，所述固定板(10)上设置有第一螺纹孔，所述夹持件(20)上对应位置设置有通孔(202)，所述第一螺栓穿过所述通孔(202)并螺接在所述第一螺纹孔中。
3.根据权利要求2所述的热合模具，其特征在于，所述固定板(10)上设置有凸肋(16)，所述夹持件(20)上对应位置设置有与所述凸肋(16)相适配的卡槽(203)。
4.根据权利要求2所述的热合模具，其特征在于，所述固定板(10)上设置有卡槽(203),所述夹持件(20)上对应位置设置有与所述卡槽(203)相适配的凸肋(16)。
5.根据权利要求3或4所述的热合模具，其特征在于，所述两个固定板(10)中的每个固定板(10 )均包括可分离的上固定板(11)和下固定板(12 );所述两个夹持件(20 )中的每个夹持件(20)包括可分离的夹持件上部(21)和夹持件下部(22)，所述夹持件上部(21)和所述夹持件下部(22)分别可拆卸地安装在所述上固定板(11)和所述下固定板(12)上。
6.根据权利要求5所述的热合模具，其特征在于，所述夹持件上部(21)的下端设置有第一凹槽(201a)，所述夹持件下部(22)的上端对应位置设置有第二凹槽(201b)，所述夹持件上部(21)和所述夹持件下部(22)结合时，所述第一凹槽(201a)和所述第二凹槽(201b)形成所述夹持部(201)。
7.根据权利要求6所述的热合模具，其特征在于，所述上固定板(11)和所述下固定板(12)上之间设置有用于防止所述上固定板(11)和所述下固定板(12)错位的限位机构。
8.根据权利要求7所述的热合模具，其特征在于，所述限位机构包括分别设置在所述上固定板(11)和所述下固定板(12)上相正对的位置上的贯穿孔(13)以及穿置在所述贯穿孔(13)中的限位销。
9.根据权利要求8所述的热合模具，其特征在于，所述热合模具还包括第二螺栓，所述上固定板(11)和所述下固定板(12)上相正对的位置上分别设置有第二螺纹孔(15)，所述第二螺栓分别将所述上固定板(11)和所述下固定板(12)螺接在热合机上。
【文档编号】B29C33/12GK203460354SQ201320406917
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司