一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，包括动模、定模、抽芯组件；动模上固定有动模镶块，定模上固定有定模镶块，定模镶块上设有用于成型锥形调光齿轮的上部的第一型腔，第一型腔的上方连接有浇口；抽芯组件包括滑块、活动镶块和斜导柱；滑块安置在动模上，活动镶块安置在滑块上，滑块上设有第一斜导柱孔，活动镶块上设有第二斜导柱孔，斜导柱的一端与固定在定模上的斜导柱压块连接，另一端穿过第一斜导柱孔和第二斜导柱孔；抽芯组件具有两组且对称设置。本实用新型的浇口位置设置在型腔的上方，可以实现由上至下进行浇注，使得到的锥形调光齿轮成型件具有高同轴度，并且避免现有采用侧浇注导致制品质量缺陷。
【专利说明】一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具【技术领域】，具体涉及一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车工业的不断发展，对汽车质量、功能的要求也越来越高。现在大部分车灯都具有自动调光功能，给夜间行车带来了极大的方便；在夜间行车时，行车方向的改变，汽车灯光会跟随着一起转动。汽车车灯具有调光功能离不开与之相关的核心配件:锥形调光齿轮。
[0003]由于锥形调光齿轮是智能车灯的一个核心配件，对产品的质量要求非常高。目前行业内通常采用纤维增强PA66的原料注塑锥形调光齿轮，玻璃纤维增强PA66的力学性能和收缩率等性能指标非常优良，但由于玻璃纤维的长度尺寸远远大于径向尺寸，玻璃纤维增强PA66在力学性能和收缩率等方面都表现出较大的各向异性特性，然而，由于锥形调光齿轮的结构特点(如图la、图1b所示)，现有的模具技术只能采用侧浇口进行注塑，必然会导致注塑制品的内部力学性能不均匀，极大地影响了产品的使用强度。产品强度较低，很难满足使用的要求，导致汽车车灯的转向失效，造成行车的安全隐患。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有高同轴度的锥形调光齿轮的模具抽芯结构，采用本实用新型，模具的浇口位置可设置在锥形齿上部，由上至下进行浇注，且本实用新型注塑成型的产品具有高同轴度，避免了现有采用侧浇注导致的制品质量缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，包括动模、定模、抽芯组件；其中，所述动模上固定有动模镶块，所述定模上固定有定模镶块，所述动模镶块与所述定模镶块相对设置，所述定模镶块上设有用于成型锥形调光齿轮的上部的第一型腔，所述第一型腔的上方连接有浇口；
[0007]所述抽芯组件包括滑块、活动镶块和斜导柱；所述滑块安置在动模上，所述活动镶块安置在滑块上，所述滑块上设有第一斜导柱孔，所述活动镶块上设有第二斜导柱孔，斜导柱的一端与固定在定模上的斜导柱压块连接，另一端穿过所述第一斜导柱孔和第二斜导柱孔；
[0008]所述抽芯组件具有两组且对称设置，且两组活动镶块之间形成用于成型锥形齿的第二型腔、两组所述滑块之间形成用于成型锥形调光齿轮下部的第三型腔；
[0009]所述第一型腔、第二型腔和第三型腔上下依次设置且连通，形成完整的成型锥形调光齿轮的型腔。
[0010]进一步地，所述型腔和所述浇口的个数为两个。[0011]进一步地，所述滑块的上部设置为两部分，一部分设为斜面，另一部分设为凸起，并且所述斜面和所述凸起为一体式设置，所述凸起处于远离型腔的一端，所述斜面在向设有型腔的一侧向下倾斜，所述滑块的上部安装有T型导向条；
[0012]所述活动镶块的底部与滑块上的斜面部分配合设置，所述活动镶块的底部设有滑槽；所述滑块上的所述T型导向条置于所述活动镶块的所述滑槽内。
[0013]进一步地，所述第一斜导柱孔的形状为圆形，所述第二斜导柱孔的形状为长圆形。
[0014]进一步地，所述活动镶块上设有用于限制所述活动镶块在所述滑块上滑动距离的限位机构。
[0015]进一步地，所述限位结构包括限位螺钉和限位孔，所述限位孔设置在所述活动镶块上，所述限位螺钉安置所述限位孔内，且所述限位螺钉下部与所述T型导向条连接。
[0016]进一步地，所述限位孔的形状为长圆形。
[0017]进一步地，所述滑块和所述活动镶块之间设有回位弹簧。
[0018]进一步地,所述活动镶块连接有止动机构,所述止动机构包括止动销钉和止动销钉孔，所述止动销钉孔设置在所述活动镶块上，所述止动销钉的头部固定在所述斜导柱压块上，尾部置于所述止动销钉孔内。
[0019]进一步地，所述动模上设有用于限制滑块横向移动距离的限位销钉。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021](I)本实用新型的浇口位置设置在锥形调光齿轮型腔的上方，可以实现由上至下进行浇注，使得到的锥形调光齿轮成型件具有高同轴度，并且避免现有采用侧浇注导致制品质量缺陷。
[0022](2)本实用新型采用的抽芯组件、可以实现锥形调光齿轮的下部的横向脱模和锥形调光齿轮的锥形齿的竖向脱模。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图la、图1b为锥形调光齿轮的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型提供的一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型提供的滑块和活动镶块的分解状态图；
[0026]图4为本实用新型提供的滑块和活动镶块的组合状态图；
[0027]图5为本实用新型在完成锥形调光齿轮的锥齿脱模时的状态图；
[0028]图6为本实用新型在锥形调光齿轮完全脱模时的状态图。
[0029]其中，I定模固定板、2动模固定板、3动模、4定模、42浇口套、31动模镶块、41定模镶块、5锥形调光齿轮、51锥形调光齿上部、52锥形齿轮、53锥形齿颈部、54锥形调光齿上部、6滑块、60凸起、61耐磨块、62T型导向条、63第一斜导柱孔、64回位弹簧、65弹簧扶针、66螺丝、67限位螺丝、7活动镶块、71限位销钉、72止动销钉、73第二导柱孔、74限位销钉孔、75止动销钉孔、8斜导柱、81斜导柱压块。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]图la、图1b为锥形调光齿轮的结构示意图，其中图1a与图1b分别表示上下倒置的锥形调光齿轮，其主要包括三部分:锥形调光齿轮上部51、锥形齿52和锥形调光齿轮下部54 (包括位于锥形齿52下部的锥形齿颈部53);锥形齿52由于圆周分布，所以锥形齿52是不能横向脱模的，锥形调光齿轮下部54从中间剖开后能实现横向脱模。
[0032]本实施例提供了一种具有高同轴度的锥形调光齿轮的模具抽芯结构，如图2所示，其主要包括动模3、定模4、抽芯组件；其中，动模3上固定有动模镶块31，定模4上固定有定模镶块41，动模镶块31与定模镶块41相对设置，定模镶块41上设有用于成型锥形调光齿轮的上部的第一型腔，第一型腔的上方连接有浇口，浇口的外部设有浇口套42。
[0033]抽芯组件包括滑块6、活动镶块7和斜导柱8 ;滑块6安置在动模3上，活动镶块7可滑动地安置在滑块6上，滑块6上设有第一斜导柱孔63，活动镶块7上设有第二斜导柱孔73，斜导柱8的一端与固定在定模4上的斜导柱压块81连接，另一端穿过第一斜导柱孔63和第二斜导柱孔73。
[0034]抽芯组件具有两组且对称设置，且两组活动镶块7之间形成用于成型锥形齿的第二型腔、两组滑块6之间形成用于成型锥形调光齿轮下部的第三型腔。
[0035]第一型腔、第二型腔和第三型腔上下依次设置且连通，形成完整的成型锥形调光齿轮的型腔。
[0036]如图3和图4所不,滑块6的上部设置为两部分,一部分设为斜面，另一部分设为凸起60，并且斜面和凸起60为一体式设置，凸起60处于远离型腔的一端，斜面60在面向设有型腔的一侧向下倾斜。滑块上固定两个横向的T型导向条62。
[0037]活动镶块7的底部与滑块6上的斜面部分配合设置，即活动镶块7的底部设为倾斜方向与滑块6上的斜面倾斜方向相反的斜面。活动镶块7设有两个横向的滑槽，滑块6上的两个T型导向条62分别置于活动镶块7的滑槽内，使活动镶块7沿着T型导向条62相对于滑块6滑动。
[0038]作为本实用新型的一优选实施例，上述用于成型锥形调光齿轮的型腔的个数为两个，这样一次注塑周期便可完成2件锥形齿轮成型件。
[0039]作为本实用新型的一优选实施例，第一斜导柱孔63的形状为圆形，所述第二斜导柱孔73的形状为长圆形。
[0040]作为本实用新型的一优选实施例，活动镶块7上设有用于限制活动镶块7在滑块6上滑动距离的限位机构。限位机构优选为限位销钉71和限位销钉孔74，限位销钉孔74设置在活动镶块7上，限位销钉71安置在限位销钉孔74内，且限位销钉的下部与T型导向条62连接；限位销钉孔74的形状为长圆形。
[0041]作为本实用新型的一优选实施例,活动镶块7连接有止动机构,止动机构包括止动销钉72和止动销钉孔74，止动销钉72的头部固定在斜导柱压块81上，尾端置于止动销钉孔74内，止动销钉孔74的形状为圆形。
[0042]作为本实用新型的一优选实施例，凸起60和活动镶块7通过回位弹簧64，连接，回位弹簧64与凸起61连接的一端上设有弹簧扶针65。
[0043]作为本实用新型的一优选实施例，滑块6在与型腔的相反的一侧通过螺丝66固定有耐磨块61。
[0044]作为本实用新型的一优选实施例，动模3上设有用于限制滑块6横向滑动距离的限位销钉67。
[0045]本实施例提供的一种具有高同轴度的锥形调光齿轮的模具抽芯结构的具体抽芯过程为:
[0046]I)注塑完成后，模具打开，动模3下拉，锥形调光齿轮成型件随着动模3下移，定模镶块41 (锥形调光齿轮的上部成型镶块)由于固定在定模4上，随着动模4的下拉，定模镶块41脱离锥形调光齿轮成型件，即完成锥形调光齿轮成型件的上部脱模。
[0047]2)在模具打开的同时，在斜导柱8的作用下，两组抽芯组件上的滑块6向相反的方向横向移出，便可完成锥形调光齿轮成型件的下部脱模。
[0048]3)在滑块横向移出的同时，由于止动销钉72还在活动镶块7的止动销钉孔74内，固活动镶块7不能横向移动运动，活动镶块7和滑块6之间便会产生横向错位。活动镶块7必然通过T型导向条62在滑块6上滑动，且活动镶块7拉伸回位弹簧64，而且由于滑块6上部的斜面结构，固活动镶块7会竖向下落，待活动镶块7竖向下落到锥形调光齿轮的颈部53位置时，此时，由于活动镶块7上的限位机构的作用使活动镶块7停止下移(活动镶块7竖向下移的距离依靠限位销钉71在腰型限位销钉74孔内移动限位)，且活动镶块7竖向下移的距离等于止动销钉72在止动销钉孔74内的深度(此时的状态如如图5所示)。
[0049]4)止动销钉72脱离止动销钉孔74后，活动镶块7被拉伸的回位弹簧64横拉回位，使其靠近滑块6上的凸起60，同时也使活动镶块7远离锥形调光齿轮成型件，最终完成了锥形齿的脱模(此时的状态如如图6所示)。
[0050]5)脱模后，注塑机通过顶棍推动顶针板往前运动，将产品从模具中顶出。
[0051]综上，本实用新型的具有高同轴度的锥形调光齿轮的模具抽芯结构的浇口位置设置在锥形调光齿轮型腔的上方，可以实现由上至下进行浇注，使得到的锥形调光齿轮成型件具有高同轴度，并且避免现有采用侧浇注导致制品质量缺陷。本实用新型采用的抽芯组件、可以实现锥形调光齿轮的下部的横向脱模和锥形调光齿轮的锥形齿的竖向脱模。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
【权利要求】
1.一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，其特征在于，包括动模、定模、抽芯组件；其中， 所述动模上固定有动模镶块，所述定模上固定有定模镶块，所述动模镶块与所述定模镶块相对设置，所述定模镶块上设有用于成型锥形调光齿轮的上部的第一型腔，所述第一型腔的上方连接有浇口； 所述抽芯组件包括滑块、活动镶块和斜导柱；所述滑块安置在动模上，所述活动镶块安置在滑块上，所述滑块上设有第一斜导柱孔，所述活动镶块上设有第二斜导柱孔，斜导柱的一端与固定在定模上的斜导柱压块连接，另一端穿过所述第一斜导柱孔和第二斜导柱孔； 所述抽芯组件具有两组且对称设置，且两组活动镶块之间形成用于成型锥形齿的第二型腔、两组所述滑块之间形成用于成型锥形调光齿轮下部的第三型腔； 所述第一型腔、第二型腔和第三型腔上下依次设置且连通，形成完整的成型锥形调光齿轮的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，其特征在于，所述型腔和所述浇口的个数为两个。
3.根据权利要求2所述的一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，其特征在于，所述滑块的上部设置为两部分，一部分设为斜面，另一部分设为凸起，并且所述斜面和所述凸起为一体式设置，所述凸起处于远离型腔的一端，所述斜面在向设有型腔的一侧向下倾斜，所述滑块的上部安装有T型导向条； 所述活动镶块的底部与滑块上的斜面部分配合设置，所述活动镶块的底部设有滑槽；所述滑块上的所述T型导向条置于所述活动镶块的所述滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，其特征在于，所述活动镶块上设有用于限制所述活动镶块在所述滑块上滑动距离的限位机构。
5.根据权利要求4所述的一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，其特征在于，所述限位机构包括限位螺钉和限位孔，所述限位孔设置在所述活动镶块上，所述限位螺钉安置所述限位孔内，且所述限位螺钉下部与所述T型导向条连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，其特征在于，所述滑块和所述活动镶块之间设有回位弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，其特征在于，所述活动镶块连接有止动机构，所述止动机构包括止动销钉和止动销钉孔，所述止动销钉孔设置在所述活动镶块上，所述止动销钉的头部固定在所述斜导柱压块上，尾部置于所述止动销钉孔内。
8.根据权利要求7所述的一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构，其特征在于，所述动模上设有用于限制滑块横向移动距离的限位销钉。
【文档编号】B29C45/33GK203427285SQ201320447398
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】李光忠 申请人:科益精密模塑（太仓）有限公司