一种锥形齿轮金属铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种锥形齿轮金属铸造模具。
【背景技术】
[0002]现有的铸造通常是使用砂模或消失模方式造型，无论是砂模还是消失模，一付型模只能浇注一次后就报废；因造型工序多，对操作工人的要求较高，产品的生产周期长，费时费工，生产效率低；需要很大的场地存放型砂、模具及型模等生产物资；从环保角度看:采用砂模铸造会产生大量粉尘污染环境；采用消失模铸造因聚苯乙烯热解时产生的甲苯、乙苯等气体也会污染环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锥形齿轮金属铸造模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种锥形齿轮金属铸造模具，包括底支撑台，铸造外金属模和铸造外金属顶模；所述底支撑台的顶部左、右两侧均安装有翻转支撑柱，所述翻转支撑柱的顶部内腔连接有翻转轴承，所述翻转轴承的底部安装有固定螺母，所述固定螺母的底部安装有铸造外金属模，所述铸造外金属模的顶部安装有铸造外金属顶模，所述铸造外金属顶模包括金属顶体、铸造顶模、灌口、环形浇铸槽、冒口、型芯和防漏板，所述金属顶体中部安装铸造顶模，所述铸造顶模右侧内壁设有灌口，所述灌口底部连接环形浇铸槽，所述铸造顶模左侧内壁安装冒口，所述铸造顶模中央安装型芯，所述铸造外金属顶模的底部安装有承接板，所述承接板的左侧顶部安装有固定块，所述固定块的内腔安装有固定栓，所述承接板的右侧安装有活动轴，所述铸造外金属模的内腔设置有铸造腔，所述铸造腔的底部分别安装有塑形金属模和定位板，所述定位板的底部安装有连接块，所述连接块的底部安装有起模杆。
[0005]优选的，所述灌口的外侧设置有防漏板。
[0006]优选的，所述起模杆的中部外壁安装有固定轴承。
[0007]优选的，所述翻转支撑柱的底部左、右两侧安装有固定块。
[0008]优选的，所述型芯为圆柱形金属结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该锥形齿轮金属铸造模具，全部使用金属模代替现有砂模或消失模，模具可重复使用，与传统的砂模或消失模相比不但减少了造型工序，同时也可有效节约生产成本，金属模可通过机械控制机构控制模具的开合，利于实现铸造的半自动化或自动化生产，大大降低对操作工人的技术要求，同时也可减轻操作工人的劳动强度，并能够大幅提高生产效率，另外使用金属模代替现有砂模或消失模，在铸造过程中能够避免产生粉尘和废气对工作环境进行污染，同时金属模冷却快，能够有效的缩短铸件的生产周期，从而提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型正面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型铸造外金属顶模结构示意图；
[0012]图3为本实用新型左侧面结构示意图。
[0013]图中底支撑台、2翻转支撑柱、3翻转轴承、4固定螺母、5铸造外金属模、6铸造外金属顶模、61金属顶体、62铸造顶模、63灌口、64环形浇铸槽、65冒口、66型芯、67防漏板、7承接板、8固定块、9固定栓、10活动轴、11铸造腔、12塑形金属模、13定位板、14连接块、15起模杆、16固定轴承。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种锥形齿轮金属铸造模具，包括底支撑台1，铸造外金属模5和铸造外金属顶模6 ;底支撑台I的顶部左、右两侧均安装有翻转支撑柱2，翻转支撑柱2的顶部内腔连接有翻转轴承3，翻转轴承3的底部安装有固定螺母4，固定螺母4的底部安装有铸造外金属模5，铸造外金属模5的顶部安装有铸造外金属顶模6，铸造外金属顶模6包括金属顶体61、铸造顶模62、灌口 63、环形浇铸槽64、冒口 65、型芯66和防漏板67，金属顶体61中部安装铸造顶模62，铸造顶模62右侧内壁设有灌口63，灌口 63底部连接环形浇铸槽64，铸造顶模62左侧内壁安装冒口 65，铸造顶模62中央安装型芯66，铸造外金属顶模6的底部安装有承接板7，承接板7的左侧顶部安装有固定块8，固定块8的内腔安装有固定栓9，承接板7的右侧安装有活动轴10，铸造外金属模5的内腔设置有铸造腔11，铸造腔11的底部分别安装有塑形金属模12和定位板13，定位板13的底部安装有连接块14，连接块14的底部安装有起模杆15，该锥形齿轮金属铸造模具，全部使用金属模代替现有砂模或消失模，模具可重复使用，与传统的砂模或消失模相比不但减少了造型工序，同时也可有效节约生产成本，金属模可通过机械控制机构控制模具的开合，利于实现铸造的半自动化或自动化生产，大大降低对操作工人的技术要求，同时也可减轻操作工人的劳动强度，并能够大幅提高生产效率，另外使用金属模代替现有砂模或消失模，在铸造过程中能够避免产生粉尘和废气对工作环境进行污染，同时金属模冷却快，能够有效的缩短铸件的生产周期，从而提高了生产效率，使用时，将铸造外金属顶模6与铸造外金属模5，紧密相连即可。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种锥形齿轮金属铸造模具，包括底支撑台(I)，铸造外金属模(5)和铸造外金属顶模(6);其特征在于:所述底支撑台(I)的顶部左、右两侧均安装有翻转支撑柱(2)，所述翻转支撑柱(2)的顶部内腔连接有翻转轴承(3)，所述翻转轴承(3)的底部安装有固定螺母(4)，所述固定螺母(4)的底部安装有铸造外金属模(5)，所述铸造外金属模(5)的顶部安装有铸造外金属顶模(6)，所述铸造外金属顶模(6)包括金属顶体(61)、铸造顶模(62)、灌口(63)、环形浇铸槽(64)、冒口(65)、型芯(66)和防漏板(67)，所述金属顶体(61)中部安装铸造顶模(62)，所述铸造顶模￠2)右侧内壁设有灌口(63)，所述灌口 ￠3)底部连接环形浇铸槽(64)，所述铸造顶模(62)左侧内壁安装冒口(65)，所述铸造顶模(62)的中央安装型芯(66)，所述铸造外金属顶模(6)的底部安装有承接板(7)，所述承接板(7)的左侧顶部安装有固定块(8)，所述固定块(8)的内腔安装有固定栓(9)，所述承接板(7)的右侧安装有活动轴(10)，所述铸造外金属模(5)的内腔设置有铸造腔(11)，所述铸造腔(11)的底部分别安装有塑形金属模(12)和定位板(13)，所述定位板(13)的底部安装有连接块(14)，所述连接块(14)的底部安装有起模杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种锥形齿轮金属铸造模具，其特征在于:所述灌口￠3)的外侧设置有防漏板(67)。3.根据权利要求1所述的一种锥形齿轮金属铸造模具，其特征在于:所述起模杆(15)的中部外壁安装有固定轴承(16)。4.根据权利要求1所述的一种锥形齿轮金属铸造模具，其特征在于:所述翻转支撑柱(2)的底部左、右两侧安装有固定块(8)。5.根据权利要求1所述的一种锥形齿轮金属铸造模具，其特征在于:所述型芯(66)为圆柱形金属结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锥形齿轮金属铸造模具，包括底支撑台，铸造外金属模和铸造外金属顶模；所述固定螺母的底部安装有铸造外金属模，所述铸造外金属模的顶部安装有铸造外金属顶模，所述铸造外金属模的内腔设置有铸造腔。该锥形齿轮金属铸造模具，全部使用金属模代替现有砂模或消失模，模具可重复使用，与传统的砂模或消失模相比不但减少了造型工序，同时也可有效节约生产成本，另外使用金属模代替现有砂模或消失模，在铸造过程中能够避免产生粉尘和废气对工作环境进行污染，同时金属模冷却快，能够有效的缩短铸件的生产周期，从而提高了生产效率。
【IPC分类】B22C9/28
【公开号】CN204711118
【申请号】CN201520452666
【发明人】李军
【申请人】宁波众发机械模具有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日