热流道系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热流道系统，具有气缸，所述气缸侧面设置有两个上下并列的气孔，下方设置有一阀针，所述阀针上端外部设置有压帽，压帽下方设置有一与阀针紧密配合的阀针套，阀针套外部设置有分流板，所述分流板下方的阀针外部设置有喷嘴，所述喷嘴头部设置有与阀针头部衔接的嘴尖，并且所述阀针、嘴尖、阀针套和压帽外部均涂覆有由纳米陶瓷TiN或者CrN制成的膜层；所述阀针、嘴尖、阀针套和压帽外部膜层厚度为1～4微米。这种热流道系统使滑动部件增加了硬度，降低了摩擦力，提高了耐磨性和耐腐蚀性，防止漏胶、卡死，延长了使用寿命，并且维护次数降低，同时也降低了维护成本。
【专利说明】热流道系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种热流道系统。
【背景技术】
[0002]在热流道系统中，由于注塑过程中会释放出腐蚀性气体，因此热流道系统中的嘴尖、阀针、阀针套、压帽等部件都容易被腐蚀，造成阀针和阀针套卡死，或者溢胶；压帽锈死，无法拆卸此部件；嘴尖生锈，产品不良等问题。上述问题给注塑设备的维护造成极大地困扰，并且由于以上的故障也造成了很大的人工浪费，原料浪费，因此注塑机维修维护成本增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够降低生锈和腐蚀的热流道系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种热流道系统，具有气缸，所述气缸侧面设置有两个上下并列的气孔，下方设置有一阀针，所述阀针上端外部设置有压帽，压帽下方设置有一与阀针紧密配合的阀针套，阀针套外部设置有分流板，所述分流板下方的阀针外部设置有喷嘴，所述喷嘴头部设置有与阀针头部衔接的嘴尖，并且所述阀针、嘴尖、阀针套和压帽外部均涂覆有由纳米陶瓷TiN或者CrN制成的膜层。
[0005]优选的，所述阀针、嘴尖、阀针套和压帽外部膜层厚度为I?4微米。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:这种热流道系统使滑动部件增加了硬度，降低了摩擦力，提高了耐磨性和耐腐蚀性，防止漏胶、卡死，延长了使用寿命，并且维护次数降低，同时也降低了维护成本。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本热流道系统结构剖视图。
[0010]图中:1、气缸；2、气孔；3、阀针；4、喷嘴；5、嘴尖；6、分流板；7、阀针套；8、压帽。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:
[0013]图1所示一种热流道系统，具有气缸I，所述气缸I侧面设置有两个上下并列的气孔2，下方设置有一阀针3，所述阀针3上端外部设置有压帽8，压帽8下方设置有一与阀针3紧密配合的阀针套7，阀针套7外部设置有分流板6，所述分流板6下方的阀针3外部设置有喷嘴4，所述喷嘴4头部设置有与阀针3头部衔接的嘴尖5，并且所述阀针3、嘴尖5、阀针套7和压帽8外部均涂覆有由纳米陶瓷TiN或者CrN制成的膜层，所述阀针3、嘴尖5、阀针套7和压帽8外部膜层厚度为I?4微米。
[0014]这种热流道系统在滑动部件上涂覆一层纳米陶瓷TiN或者CrN，此涂层并不会改变紧密配合件的配合间隙，由于陶瓷有天然的抗酸碱腐蚀特性以及优良的耐摩擦性能，因此这也使滑动部件增加了硬度，降低了摩擦力，提高了耐磨性和耐腐蚀性，防止漏胶、卡死，延长了使用寿命，并且维护次数降低，同时也降低了维护成本。
[0015]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种热流道系统，其特征在于:具有气缸(I)，所述气缸(I)侧面设置有两个上下并列的气孔(2)，下方设置有一阀针(3)，所述阀针(3)上端外部设置有压帽(8)，压帽(8)下方设置有一与阀针(3)紧密配合的阀针套(7)，阀针套(7)外部设置有分流板(6)，所述分流板(6)下方的阀针(3)外部设置有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)头部设置有与阀针(3)头部衔接的嘴尖(5)，并且所述阀针(3)、嘴尖(5)、阀针套(7)和压帽(8)外部均涂覆有由纳米陶瓷TiN或者CrN制成的膜层。
2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于:所述阀针(3)、嘴尖(5)、阀针套(7)和压帽(8)外部膜层厚度为I?4微米。
【文档编号】B29C45/27GK203401690SQ201320455695
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】陈君, 范玉山 申请人:苏州涂冠镀膜科技有限公司