热熔粘接器的制造方法
【专利摘要】一种热熔粘接器，包括壳体，壳体外设有手提柄，壳体内设有热熔装置，热熔装置的料槽内设有螺旋体，料槽上方设有进料口，下方连通熔解槽，熔解槽外围设有电热管，熔解槽下方的出料口与焊接件成直线状排列设置，并伸出于壳体外，在焊接件和出料口之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推压棘轮，棘轮与电机带动的齿轮组连接，电机、电热管、焊接件与电器控制系统连接形成电回路。本实用新型采用热熔的方法对断裂的塑料进行粘合修补，环保卫生，连接强度大，粘合后固化速度快。
【专利说明】热熔粘接器【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种焊接器，尤其是涉及一种用于焊接塑料的热熔粘接器。【背景技术】[0002]塑料器件发生断裂，一般采用胶粘剂进行修补粘接，虽然市场上用于塑料粘接的 胶粘剂品种很多，但不同的塑料其性能各不相同，很难选准那一种胶粘剂适用于本塑料的 粘接，选用与塑料性能不同的胶粘剂进行粘接，其粘接的牢固度难以保证，粘接后固化的时 间较长。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对所存在的不足，提供一种塑料热熔粘接的焊接器。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热熔粘接器，包括壳体，壳 体外设有手提柄，壳体内设有热熔装置，热熔装置的料槽内设有螺旋体，料槽上方设有进料 口，下方连通熔解槽，熔解槽外围设有电热管，熔解槽下方的出料口与焊接件成直线状排列 设置，并伸出于壳体外，在焊接件和出料口之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体 外的推压棘轮，棘轮与电机带动的齿轮组连接，电机、电热管、焊接件与电器控制系统连接 形成电回路。[0005]棘轮的下轮面距出料口的出口边的距离等于或大于2毫米。[0006]焊接件的下端点距棘轮的下轮面的距离等于或大于10毫米。[0007]电机由无锁开关控制转动。[0008]所述焊接件为金属薄板片，或在薄板片上设有一长槽孔的金属薄板片。[0009]所述螺旋体由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成，与电机带动的齿轮组连接产 生转动。[0010]出料口设有熔化塑料沫粘接的厚度控制件，厚度控制件包括挡板、控制阀、转柄， 两侧的挡板使出料口挤出的熔化塑料沫控制在挡板内，控制阀调节熔化塑料沫粘接的厚度。[0011]棘轮的下轮面与厚度控制件下端平行，棘轮的下轮面距焊接件的下端点的距离等 于或大于10毫米。[0012]本实用新型采用热熔的方法对断裂的塑料进行粘合修补，焊接件使断裂的两横断 面受热熔化，棘轮的转动将两断裂的塑料相向挤压，在两断裂的横断面受热熔化后，棘轮挤 压使其粘合；热熔装置的料槽内放置同一性能的塑料沫，在螺旋体的转动下送入到熔解槽 内熔化，在螺旋体的螺旋叶片的推动下，将已熔化的塑料沫从出料口中挤出，与刚受热熔化 粘合的断裂面相粘连，增大了断裂缝外层的粘接强度，由于是同一性能的塑料，它们受热熔 化后相互粘合在一起，其组织分子链得到连接，断裂面得到修复。与采用胶粘剂的方法粘接 相比，本实用新型环保卫生，连接强度大，粘合后固化速度快。[0013]本实用新型在使用时，焊接件插入塑料的断裂缝中，接通电源，熔解槽内的同一性能的塑料沫加热熔化，同时焊接件受热将塑料的断裂面熔化；按住无锁开关，传动机构的电源导通，在电机的带动下，棘轮产生转动，在棘轮的挤压下，熔化了的塑料断面粘合在一起，与此同时，熔解槽内熔化的塑料沫在螺旋体的螺旋叶片推动下，从出料口中挤出，与刚受热熔化粘合的断裂面相粘在一起，直至将断裂缝修补完止。放开按压的无锁开关，棘轮和螺旋体停止转动，出料口停止出料。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型焊接件设为长槽孔的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型粘接时的结构示意图。
[0017]图4是图3中A-A剖视示意图。
[0018]图5是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
[0019]图6是本实用新型另一种实施例粘接时的结构示意图。
[0020]图7是本实用新型粘接厚度控制件的结构示意图。
[0021]图中:1.壳体；11.手提柄；12.无锁开关；2.热熔装置；21.料槽；22.螺旋体；221.螺旋轴；222.螺旋叶片；23.进料口 ；24.熔解槽；241.电热管；25.出料口 ；3.焊接件；31.长槽孔；4.棘轮；5.电器控制系统；6.电机；61.齿轮组；7.厚度控制件；71.挡板；72.控制阀；73.转柄；8.熔化塑料沫；9.塑料件；91.断裂缝；HL为棘轮的下轮面距出料口的出口边的距离；H2.为焊接件的下端点距棘轮的下轮面的距离。
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
【具体实施方式】
[0023]如图1-4所示，作为本实施例的一种热熔粘接器，包括壳体1，壳体外设有手提柄11，壳体内设有热熔装置2，热熔装置的料槽21内设有螺旋体22，螺旋体22由螺旋轴221和焊接在轴上的螺旋叶片222组成，与电机6带动的齿轮组61连接产生转动。料槽21上方设有进料口 23，塑料沫从进料口中放入，经螺旋体的螺旋叶片222推入到下方连通的熔解槽24中，熔解槽外围设有电热管241，熔解槽下方的出料口 25与焊接件3成直线状排列设置，并伸出于壳体I外，在焊接件3和出料口 25之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推压棘轮4，棘轮4与电机6带动的齿轮组61连接产生旋转，电机6、电热管241、焊接件3与电器控制系统5连接形成电回路，无锁开关12控制电机6的转动。
[0024]如图2所示，焊接件3为金属薄板片，经受热后，将塑料断裂面熔化使其粘合，焊接件3或者为设有一长槽孔31的金属薄板片，适用于弯曲的断裂面，能使断裂面得到均匀受热熔化。
[0025]如图2、3、4所示，露出在壳体外的棘轮4，其下轮面距出料口 25的出口边的距离Hl等于或大于2毫米。棘轮4转动于塑料件9的断裂缝91两侧的平面上，出料口 25悬置在塑料断裂缝91的上方，它们之间的距离为出料口 25挤出的熔化塑料沫8粘贴在断裂缝91上的厚度。
[0026]如图2、3、4所示，露出在壳体外的焊接件3的下端点距棘轮4下轮面的距离H2等于或大于10毫米。焊接件3插入塑料断裂缝91中，使断裂的两横断面受热熔化；两个棘轮4反向转动于塑料件9的断裂缝91两侧的平面上，两个棘轮4的转动推压塑料断裂面相向 挤压，使已受热熔化的两横断面得到粘合。[0027]另一实施例,如图1、5、6、7所不,包括壳体1，壳体外设有手提柄11，壳体内设有热 熔装置2，热熔装置的料槽21内设有螺旋体22，螺旋体22由螺旋轴221和焊接在轴上的螺 旋叶片222组成，与电机6带动的齿轮组61连接产生转动。料槽21上方设有进料口 23，塑 料沫从进料口中放入，经螺旋体的螺旋叶片222推入到下方连通的熔解槽24中，熔解槽24 外围设有电热管241，熔解槽24下方的出料口 25与焊接件3成直线状排列设置，并伸出于 壳体I外，在焊接件3和出料口 25之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推 压棘轮4，棘轮4与电机6带动的齿轮组61连接产生旋转，电机6、电热管241、焊接件3与 电器控制系统5连接形成电回路，无锁开关12控制电机6的转动，出料口 25设有熔化塑料 沫8粘接的厚度控制件7，厚度控制件7包括挡板71、控制阀72、转柄73，两侧的挡板71使 出料口 25挤出的熔化塑料沫8控制在挡板71内，控制阀72可调节，转动转柄73，控制阀 72可旋转调节挤出的已熔化塑料沫8粘接的厚度，使厚度均匀平整，外表美观。[0028]如图5、6所示，厚度控制件7的挡板71的下端面与棘轮4的下轮面平行，焊接件 3的下端点距棘轮4下轮面的距离H2等于或大于10毫米。焊接件3插入塑料件9的断裂 缝91中，使断裂的两横断面受热熔化；两个棘轮4反向转动于塑料件9的断裂缝91两侧的 平面上，使塑料断裂面相向挤压而得到粘合。[0029]本实用新型采用热熔的方法对断裂的塑料进行粘合修补。热熔装置2的料槽21 内放置同一性能的塑料沫，在螺旋体22的转动下送入到熔解槽24内熔化；焊接件3使塑料 断裂的两横断面受热熔化；棘轮4的转动将两断裂的塑料件相向挤压，在两断裂的横断面 受热熔化后，棘轮4挤压使其粘合；熔解槽24内已熔化塑料沫8，在螺旋体的螺旋叶片222 的推动下，从出料口 25中挤出，与刚受热熔化粘合的断裂面相粘连，增大了断裂缝外层的 粘接强度，由于是同一性能的塑料，它们受热熔化后相互粘合在一起，其组织分子链得到连 接，断裂面得到修复。与采用胶粘剂的方法粘接相比，本实用新型环保卫生，连接强度大，粘 合后固化速度快。[0030]本实用新型在使用时，焊接件3插入塑料件9的断裂缝91中，接通电源，熔解槽24 内的同一性能的塑料沫加热熔化，同时焊接件3受热将塑料的断裂面熔化；按住无锁开关 12，传动机构的电源导通，在电机6的带动下，棘轮4产生转动，在棘轮4的挤压下，熔化了 的塑料断面粘合在一起，与此同时，熔解槽24内熔化塑料沫8在螺旋体的螺旋叶片222推 动下，从出料口 25中挤出，与刚受热熔化粘合的断裂面相粘在一起(如图4);焊接件3慢 慢沿断裂面移动，直至将断裂缝修补完止。放开按压的无锁开关12，棘轮4和螺旋体22停 止转动，出料口 25停止出料。
【权利要求】
1.一种热熔粘接器，包括壳体，壳体外设有手提柄，其特征在于:壳体(1)内设有热熔装置(2)，热熔装置的料槽(21)内设有螺旋体(22)，料槽上方设有进料口(23)，下方连通熔解槽(24)，熔解槽外围设有电热管(241)，熔解槽下方的出料口(25)与焊接件(3)成直线状排列设置，并伸出于壳体外，在焊接件和出料口之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推压棘轮(4),棘轮(4)与电机(6)带动的齿轮组(61)连接，电机(6)、电热管(241)、焊接件(3)与电器控制系统(5)连接形成电回路。
2.根据权利要求1所述的一种热熔粘接器，其特征在于:棘轮(4)的下轮面距出料口(25)的出口边的距离Hl等于或大于2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种热熔粘接器，其特征在于:焊接件(3)的下端点距棘轮(4)的下轮面的距离H2等于或大于10毫米。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种热熔粘接器，其特征在于:电机(6)由无锁开关(12)控制转动。
5.根据权利要求1所述的一种热熔粘接器，其特征在于:所述焊接件(3)为金属薄板片，或在薄板片上设有一长槽孔(31)的金属薄板片。
6.根据权利要求1所述的一种热熔粘接器，其特征在于:所述螺旋体(22)由螺旋轴(221)和焊接在轴上的螺旋叶片(222)组成，与电机带动的齿轮组(61)连接产生转动。
7.根据权利要求1所述的一种热熔粘接器，其特征在于:出料口(25)设有熔化塑料沫粘接的厚度控制件(7)，厚度控制件(7)包括挡板(71)、控制阀(72)、转柄(73)，两侧的挡板(71)使出料口(25)挤出的熔化塑料沫(8)控制在挡板(71)内，控制阀(72)调节熔化塑料沫粘接的厚度。
8.根据权利要求1或7所述的一种热熔粘接器，其特征在于:棘轮(4)的下轮面与厚度控制件(7)下端平行，棘轮(4)的下轮面距焊接件(3)的下端点的距离H2等于或大于10毫米。
【文档编号】B29C73/00GK203391323SQ201320474389
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】胡海明 申请人:胡海明