热流道系统的侧进胶热咀的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于热流道领域，提供了一种热流道系统的侧进胶热咀，包括咀体、发热装置、咀杆、发热棒、TIP头及后盖，发热装置套设于咀杆上，咀杆连接咀体，咀体连接后盖，TIP头嵌设于咀体与后盖连接处，发热棒设于咀体内，咀杆设有第一流道，咀体设有第二流道，第一流道与第二流道连通，TIP头设有第三流道，第三流道连通第二流道，第三流道中心线与第二流道中心线垂直。通过侧进胶热咀直接对产品表面进胶，实现了在狭小空间的进胶注塑，在咀杆上设置加热装置，能够控制咀杆的温度，使塑料在流道内一直处于熔融状态。本热咀结构简单、节省原料、节省人工、降低成本。
【专利说明】热流道系统的侧进胶热咀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热流道领域，尤其涉及一种热流道系统侧进胶热咀。
【背景技术】
[0002]在注塑过程中，遇到加长的，细管形状的产品如医疗用的注射针筒，吸管或类似深管状的产品时，因为产品很小或如真筒样的进胶点垂直且接近于产品表面而无法进胶注塑，还有可对称旋转的多点内浇口产品如包装行业的矿泉水瓶盖，因空间有限放不下普通热流道系统。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热流道系统的侧进胶热咀，旨在解决空间狭小无法防止普通热流道系统的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种热流道系统的侧进胶热咀，包括咀体、发热装置、咀杆、发热棒、TIP头及后盖，所述发热装置套设于所述咀杆上，所述咀杆连接所述咀体，所述咀体连接所述后盖，所述TIP头嵌设于所述咀体与所述后盖连接处，所述发热棒设于所述咀体内，所述咀杆设有第一流道，所述咀体设有第二流道，所述第一流道与第二流道连通，所述TIP头设有第三流道，所述第三流道连通第二流道，所述第三流道中心线与所述第二流道中心线垂直。
[0005]本实用新型的进一步技术方案是:该侧进胶热咀还包括防转销，所述防转销设于所述咀体上。
[0006]本实用新型的进一步技术方案是:所述防转销中心线垂直所述咀体中心线。
[0007]本实用新型的进一步技术方案是:所述咀体包括前端、中端及底端，所述前端连接所述中端，所述中端连接所述底端，所述前端截面外圆直径大于所述中端截面外圆直径，所述前端截面外圆直径大于所述底端截面外圆直径，所述中端截面外圆直径小于所述底端截面外圆直径。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:所述咀杆螺纹连接所述咀体。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述后盖与所述咀体之间采用螺栓连接。
[0010]本实用新型的进一步技术方案是:所述发热棒不少于四个。
[0011]本实用新型的进一步技术方案是:所述TIP头不少于六个。
[0012]本实用新型的进一步技术方案是:所述螺栓不少于七个。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过侧进胶热咀直接对产品表面进胶，实现了在狭小空间的进胶注塑，在咀杆上设置加热装置，能够控制咀杆的温度，使塑料在流道内一直处于熔融状态。本热咀结构简单、节省原料、节省人工、降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的热流道系统的侧进胶热咀整体结构示意图；[0015]图2是本实用新型实施例提供的热流道系统的侧进胶热咀分解结构示意图。【具体实施方式】
[0016]附图标记:10_咀杆20-发热装置30-发热棒40-咀体50-TIP头 60-后盖 70-防转销80-螺栓
[0017]如图1所示，本实用新型提供的热流道系统的侧进胶热咀，包括咀体40、发热装置20、咀杆10、发热棒30、TIP头50及后盖60，所述发热装置20套设于所述咀杆10上，所述咀杆10连接所述咀体40，所述咀体40连接所述后盖60，所述TIP头50嵌设于所述咀体40与所述后盖60连接处，所述发热棒30设于所述咀体40内，所述咀杆20设有第一流道，所述咀体40设有第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通，所述TIP头50设有第三流道，所述第三流道连通所述第二流道，所述第三流道中心线与所述第二流道中心线垂直。通过侧进胶热咀直接对产品表面进胶，实现了在狭小空间的进胶注塑，在咀杆10上设置加热装置20，能够控制咀杆10的温度，使塑料在流道内一直处于熔融状态。本热咀结构简单、节省原料、节省人工、降低成本。
[0018]该侧进胶热咀还包括防转销70，所述防转销70设于所述咀体上。防转销70防止因热咀的转动而使TIP头50偏移中心进胶点导致漏胶。
[0019]所述防转销70中心线垂直所述咀体40中心线。
[0020]所述咀体40包括前端、中端及底端，所述前端连接所述中端，所述中端连接所述底端，所述前端截面外圆直径大于所述中端截面外圆直径，所述前端截面外圆直径大于所述底端截面外圆直径，所述中端截面外圆直径小于所述底端截面外圆直径。
[0021]所述咀杆10螺纹连接所述咀体40。螺纹连接方便拆卸、更换。
[0022]所述后盖60与所述咀体40之间采用螺栓80连接。采用螺栓连接方便拆装，后盖还可以阻止灰尘进入热咀型腔内。
[0023]所述发热棒30不少于四个。四个发热棒30均匀的分布在咀体40内，是加热均匀，使得原料在型腔内不会冷却凝固。
[0024]所述TIP头50不少于六个。
[0025]所述螺栓80不少于七个。
[0026]本热咀是注塑工业上一场技术的革新，为侧面进胶提供了可行性方案，使在有限的模穴空间内实行直接进胶成为可能。所有热咀的设计便于模具型腔尺寸的标准化，经济有效，易于维护。所有热咀配制了优良导热性能的咀头并且容易替换，维护时不需将整个热咀都拆卸下来，只需更换咀头，大大地缩短拆模时间。
[0027]本热咀为医疗包装工业的应用发展提供最优化的解决方案。
[0028]能完成普通热咀不可能进胶的加长的、细管的形状产品，吸管或类似于深管状的产品。像注塑针筒这样子的产品进胶点在水平面上，接近于产品的垂直面轮廓，必须用这种结构的热咀进胶方可注塑。
[0029]直线性和放射线的侧进胶系统最大限度的优化多腔模的型腔尺寸，模仁可以标准化设计，经济有效。当热咀身完全安装进型腔后，最后沿分模线方向安装咀头。因此咀头的安装与更换变得非常简单，无需将整模拆卸下来。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热流道系统的侧进胶热咀，其特征在于:包括咀体、发热装置、咀杆、发热棒、TIP头及后盖，所述发热装置套设于所述咀杆上，所述咀杆连接所述咀体，所述咀体连接所述后盖，所述TIP头嵌设于所述咀体与所述后盖连接处，所述发热棒设于所述咀体内，所述咀杆设有第一流道，所述咀体设有第二流道，所述第一流道与第二流道连通，所述TIP头设有第三流道，所述第三流道连通第二流道，所述第三流道中心线与所述第二流道中心线垂直。
2.根据权利要求1所述的侧进胶热咀，其特征在于:该侧进胶热咀还包括防转销，所述防转销设于所述咀体上。
3.根据权利要求2所述的侧进胶热咀，其特征在于:所述防转销中心线垂直所述咀体中心线。
4.根据权利要求1-3任一项所述的侧进胶热咀，其特征在于:所述咀体包括前端、中端及底端，所述前端连接所述中端，所述中端连接所述底端，所述前端截面外圆直径大于所述中端截面外圆直径，所述前端截面外圆直径大于所述底端截面外圆直径，所述中端截面外圆直径小于所述底端截面外圆直径。
5.根据权利要求4所述的侧进胶热咀，其特征在于:所述咀杆螺纹连接所述咀体。
6.根据权利要求5所述的侧进胶热咀，其特征在于:所述后盖与所述咀体之间采用螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的侧进胶热咀，其特征在于:所述发热棒不少于四个。
8.根据权利要求7所述的侧进胶热咀，其特征在于:所述TIP头不少于六个。
9.根据权利要求8所述的侧进胶热咀，其特征在于:所述螺栓不少于七个。
【文档编号】B29C45/27GK203438481SQ201320485473
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】杨志孝 申请人:深圳市志成金科技有限公司