专利名称：一种可预制的铁水沟流咀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁水沟流咀，尤其涉及一种可预制的铁水沟流咀。
背景技术：
现在大中型高炉出铁沟铁水沟流咀工作层普遍采用现场浇注或免烘烤捣打料，使用寿命较短，一般通铁量在3-5万吨；造成铁水沟流咀工作层经常维护修补且材料消耗量大，直接影响高炉正常出铁，且炉前工人劳动强度太大，高热和脏乱的环境又造成出铁现场很多不安全的因素，主要是现场浇注施工时加水量、振捣的不稳定性，浇注体的致密性降低，还有烘烤时间短造成浇注体的爆裂及强度偏低，使用寿命短等因素，铁水沟流咀不但要经受高温铁水的抗剥落性、抗氧化性和热震稳定性，还必须提高承受铁流的耐冲刷性，铁水沟流咀工作层浇注修补或捣打维护虽然能够延长铁水沟流咀的使用寿命，但修补料并不能达到其理想的使用要求，出现的问题是残存的工作层表层材料日常受出铁环境的急冷急热 影响，已氧化且强度低，如清理不干净，使修补料与原浇注料之间形成一个难以结合密实的界面，在使用过程中，由于二者之间存在的不能密闭的界面，铁水会逐渐渗透到其中，在达到一定程度后，修补料会被铁水整体的冲刷脱落，使修补材料达不到预期的使用寿命，因此如何有效的提高铁水沟流咀的使用寿命，是一直以来十分关心的重大课题。
发明内容本实用新型为了克服现有技术的不足而提供一种提高和延长铁水沟流咀工作层的通铁量和使用寿命的可预制的铁水沟流咀。本实用新型的目的是这样实现的一种可预制的铁水沟流咀，包括铁水沟流咀本体，其特征在于所述的铁水沟流咀本体顶部设置有凹槽，铁水沟流咀本体上设置有锚固吊环，铁水沟流咀内部为工作层。所述的工作层为耐火材料。所述的铁水沟流咀本体从顶部到底部厚度为50(T800mm。所述的锚固吊环有两个。本实用新型技术和现有技术相比，制作简便，劳动强度大大降低，可实现铁水沟现场快速更换安装及生产出铁，铁水沟流咀预制件材料经过合理优化组成，制备方法简便，产品强度高及综合成本降低，充分改善了铁水沟流咀预制件对铁水的抗侵蚀性、抗冲刷性、抗剥落性、热震稳定性，防爆裂性能优良等特点，可大幅度提高和延长了铁水沟流咀工作层的通铁量和使用寿命。
图1为本实用新型的俯视图。图2为本实用新型的B-B剖视图。图3为本实用新型的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1 :如图1、2、3所示，一种可预制的铁水沟流咀，包括铁水沟流咀本体3，铁水沟流咀本体3顶部设置有凹槽，铁水沟流咀本体3上设置有锚固吊环1，铁水沟流咀本体3内部为工作层2，工作层2为耐火材料，铁水沟流咀本体3从顶部到底部厚度为50(T800mm，锚固吊环I为两个，可预制的铁水沟流咀生产工艺可控制，制作简便，劳动强度大大降低，可实现铁水沟现场快速更换安装及生产出铁，铁水沟流咀预制件材料经过合理 优化组成，制备方法简便，产品强度高及综合成本降低，充分改善了铁水沟流咀预制件对铁水的抗侵蚀性、抗冲刷性、抗剥落性、热震稳定性，防爆裂性能优良等特点；可大幅度提高和延长了铁水沟流咀工作层的通铁量和使用寿命。
权利要求1.一种可预制的铁水沟流咀，包括铁水沟流咀本体，其特征在于所述的铁水沟流咀本体顶部设置有凹槽，铁水沟流咀本体上设置有锚固吊环，铁水沟流咀本体内部为工作层。
2.根据权利要求1所述的一种可预制的铁水沟流咀，其特征在于所述的工作层为耐火材料。
3.根据权利要求1所述的一种可预制的铁水沟流咀，其特征在于所述的铁水沟流咀本体从顶部到底部厚度为50(T800mm。
4.根据权利要求1所述的一种可预制的铁水沟流咀，其特征在于所述的锚固吊环为两个。
专利摘要本实用新型涉及一种提高和延长铁水沟流咀工作层的通铁量和使用寿命的可预制的铁水沟流咀，包括铁水沟流咀本体，铁水沟流咀本体顶部设置有凹槽，铁水沟流咀本体上设置有锚固吊环，铁水沟流咀内部为工作层，本实用新型技术和现有技术相比，制作简便，劳动强度大大降低，可实现铁水沟现场快速更换安装及生产出铁，铁水沟流咀预制件材料经过合理优化组成，制备方法简便，产品强度高及综合成本降低，充分改善了铁水沟流咀预制件对铁水的抗侵蚀性、抗冲刷性、抗剥落性、热震稳定性，防爆裂性能优良等特点，可大幅度提高和延长了铁水沟流咀工作层的通铁量和使用寿命。
文档编号C21B7/14GK202849460SQ201220525550
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者孙志红 申请人:孙志红