热流道系统专用气缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及热流道系统专用气缸，包括汽缸体，所述汽缸体上设置有通气孔，所述通气孔垂直于所述汽缸体，所述汽缸体内不设置密封圈槽；所述汽缸体的尾部设有凸台，所述通气孔设置于所述凸台的肩部上；本实用新型的热流道系统专用气缸结构简单，汽缸体上的垂直通气孔加工容易，所述汽缸体内无密封圈槽的设计，省去了内槽加工，加工效率高，进而可以降低生产成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及热流道系统专用气缸，特别是一种结构简单、易于加工的热流道 系统专用气缸。 热流道系统专用气缸
【背景技术】
[0002] 在热流道【技术领域】，针阀式热流道以节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧 密、强度高等优点而被广泛应用。随着热流道技术的不断发展，针阀式热流道系统已被广泛 地应用于注塑成型过程中。气缸作为针阀式热流道系统的关键部件，其结构的优化设计，直 接影响热流道系统的使用效果和热流道系统的制造成本。目前热流道系统中常用的气缸如 图1所示，包括置于热流道模板中的汽缸体1及设置于汽缸体1内设有针阀的活塞；所述汽 缸体1上设置有斜向通气孔2,加工难度大，要旋转加工，加工时间长，效率低，成本高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、易于加工的热 流道系统专用气缸。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：热流道系统专用气缸，包括汽缸 体，所述汽缸体上设置有通气孔；所述汽缸体的尾部设有凸台，所述通气孔垂直设置于所述 凸台的肩部上。
[0005] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0006] 本实用新型方案的热流道系统专用气缸，把现有技术中的斜向通气孔改为垂直 于汽缸体的通气孔，所述通气孔垂直于汽缸体尾部凸台的肩部上，使得只需一次装夹就能 将两个通气孔全部加工完，不需要旋转加工，加工时间短，效率高，进而可以降低生产成 本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
[0008] 附图1为现有技术的热流道系统专用气缸的结构示意图；
[0009] 附图2为本实用新型的热流道系统专用气缸的结构示意图；
[0010] 附图3为本实用新型的热流道系统专用气缸与相配对的活塞的装配图。
[0011] 其中：1、气缸体；2、斜向通气孔；3、密封圈槽；4、活塞；5、通气孔；6、凸台。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013] 如附图2、3所示的本实用新型所述的热流道系统专用气缸，包括汽缸体1，相配对 的活塞4设置在所述汽缸体1内；所述汽缸体1上设置有通气孔5,所述汽缸体1的尾部设 有凸台6,所述通气孔5垂直设置于所述凸台6的肩部上。
[0014] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0015] 本实用新型方案的热流道系统专用气缸，把现有技术中的斜向通气孔改为垂直 于汽缸体的通气孔，所述通气孔垂直于汽缸体尾部凸台的肩部上，使得只需一次装夹就能 将两个通气孔全部加工完，不需要旋转加工，加工时间短，效率高，进而可以降低生产成本。
[0016] 以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之 内。
【权利要求】
1.热流道系统专用气缸，包括汽缸体，所述汽缸体上设置有通气孔，其特征在于：所述 汽缸体的尾部设有凸台，所述通气孔垂直设置于所述凸台的肩部上。
【文档编号】B29C45/27GK203831713SQ201320541348
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】严杰 申请人:严杰