大流量真空发生器的制造方法
【专利摘要】一种大流量真空发生器，涉及注塑成型自动化工业设备。扩散侧支架的两端分别与真空侧支架、消音器连接；扩散侧支架内带有扩散腔，真空侧支架内带有吸附腔，扩散腔的一端与吸附腔相通，扩散腔的另一端连接消音器；扩散侧支架上装有气管接头一，真空侧支架上装有气管接头二，气管接头一与扩散腔相通，气管接头二与吸附腔相通；扩散侧支架与真空侧支架之间形成的间隙，为可产生高速射流的喷嘴。本实用新型真空容积小，响应快，重量轻，噪音小，真空小，流量大，且为管状设计，可以灵活与夹具板连接，取出效率更精确快速，带有真空破坏功能，可以随时变真空为吹气，当夹具将产品取出后，需要将产品释放时，便可迅速将产品吹出。
【专利说明】大流量真空发生器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑成型自动化工业设备【技术领域】，具体是一种利用正压气源产生负压气源的大流量真空发生装置。
【背景技术】
[0002]在现有的注射成型塑胶模具制品的取出自动化领域中，真空发生器通过压缩空气产生真空，这种真空发生装置多与吸盘配合使用，进行各种物料的吸附、搬运，具有体积小，重量轻，噪音小等优点。尤其是在注塑成型自动化生产行业，利用机械手臂前端固定的夹具板上的真空吸盘吸附制品，将制品从成型机中取出，运用尤为广泛。但是对于表面积非常小，甚至连吸盘都无法吸附的产品来说，运用这种靠真空发生器在吸盘吸附腔内产生真空负压来吸附产品，就显得比较困难了。
【发明内容】
[0003]为克服现有的真空发生装置与吸盘配合不方便取出微小型产品的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种大流量真空发生器，可吸附细微产品，并可随时变真空为吹气，以解决细微型产品因为静电等原因而粘附在夹具上无法脱掉的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型扩散侧支架的两端分别与真空侧支架、消音器连接；扩散侧支架内带有扩散腔，真空侧支架内带有吸附腔，扩散腔的一端与吸附腔相通，扩散腔的另一端连接消音器；扩散侧支架上装有气管接头一，真空侧支架上装有气管接头二，气管接头一与扩散腔相通，气管接头二与吸附腔相通；所述扩散侧支架与真空侧支架之间形成的间隙，即为可产生高速射流的喷嘴；所述扩散侧支架与真空侧支架之间设有密封圈；扩散侧支架与真空侧支架采用超硬铝材料制作，并进行阳极氧化处理。
[0005]当吸附塑件时，压缩空气从进气侧通过气管接头一导入扩散腔，并在扩散侧支架与真空侧支架之间的配合间隙处形成高速射流，在这个过程中，由于气体的粘性，高速射流会卷吸走射流出口附近的气体，使吸附腔内的压力降至大气压以下，在真空侧形成一定的真空度，高速射流带走夹具板上容纳有微小型塑件的微小空间内的空气，同时微小塑件吸附在容纳塑件的微小空间中。由于消音器的原因，有效地降低了排气侧高速气流产生的噪音。当不需要真空，使产品脱落时，可以从吸附腔的气管接头二导入气体，向真空侧吹气，与形成的真空气流相互抵消，从而达到破坏真空的目的。扩散室和真空发生室采用超硬铝材料制作，并进行阳极氧化处理。
[0006]本实用新型不同于同类产品采用小孔加速的方案，利用扩散侧支架与真空侧支架面与面之间的间隙配合，形成喷嘴，增大了气流加速区域面积，提高了气源利用率，使加速的气流速度更快，流量更大。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0008]1、真空容积小，响应快，重量轻，噪音小，且为管状设计，可以灵活地与夹具板连接。[0009]2、真空小，流量大，取出效率更精确快速，对于微小型产品的机械手自动取出有非常理想的效果。广泛运用于注塑成型自动化工业中难以取出的微小型产品的取出。
[0010]3、带有真空破坏功能，可以随时变真空为吹气，当夹具将产品取出后，需要将产品释放时，便可迅速将产品吹出。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的俯视轮廓图。
[0012]图2是图1的A-A剖视图。
[0013]图3是图2的B处局部放大图。
[0014]图4是本实用新型的主视轮廓图。
[0015]图5是本实用新型破坏真空功能示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3、图4、图5所示，扩散侧支架2与真空侧支架3采用超硬铝材料制作，并进行阳极氧化处理；扩散侧支架2的两端分别与真空侧支架3、消音器5连接；扩散侧支架2内带有扩散腔6，真空侧支架3内带有吸附腔7，扩散腔6的一端与吸附腔7相通，扩散腔6的另一端连接消音器5 ;扩散侧支架2上装有气管接头一 1，真空侧支架3上装有气管接头二 4，气管接头一 I与扩散腔6相通，气管接头二 4与吸附腔7相通；扩散侧支架2与真空侧支架3之间形成的间隙，即为可产生高速射流的喷嘴9 ;扩散侧支架2与真空侧支架3之间设有密封圈8。
[0017]当吸附塑件时，如图2、图3所示，压缩空气从进气侧通过气管接头一 I导入扩散腔，并在扩散侧支架2与真空侧支架3之间的配合间隙(喷嘴9)处形成高速射流，压缩气体环绕在环形喷嘴9负压腔气体周围，完成气流加速，在这个过程中，由于气体的粘性，高速射流会卷吸走射流出口附近的气体，使吸附腔7内的压力降至大气压以下，由于源源不断的正压气源供给，吸附腔7就形成了稳定的负压气源，即在真空侧形成一定的真空度，高速射流带走夹具板上容纳有微小型塑件的微小空间内的空气，同时微小塑件吸附在容纳塑件的微小空间中。这种结构克服了现有真空发生器的高速射流只从单侧方向卷吸走吸附腔的气体，而是将包含在高速射流内部区域的气体大量且迅速带走，可以随时快速地在夹具板容纳塑件的微小吸附腔内建立起强大的真空度，迅速吸附住塑件，大大提高了模具制品的取出效率。由于消音器5的原因，加速气流通过消音器5扩散到大气中，保证气体顺畅排出的同时，又有效地降低了排气侧高速气流产生的噪音。
[0018]如图5 (图4的C-C剖视图)所示，当夹具将产品取出后，需要将产品释放，使产品脱落时，气流方向如图5所示，可以从吸附腔7的气管接头二 4导入气体，向真空侧吹气，与形成的真空气流相互抵消，从而达到破坏真空的目的。
【权利要求】
1.一种大流量真空发生器，其特征在于:扩散侧支架(2)的两端分别与真空侧支架(3)、消音器(5)连接；扩散侧支架(2)内带有扩散腔(6)，真空侧支架(3)内带有吸附腔(7)，扩散腔(6)的一端与吸附腔(7)相通，扩散腔(6)的另一端连接消音器(5);扩散侧支架(2)上装有气管接头一(I )，真空侧支架(3)上装有气管接头二(4)，气管接头一(I)与扩散腔(6)相通，气管接头二(4)与吸附腔(7)相通。
2.根据权利要求1所述的大流量真空发生器，其特征在于:所述扩散侧支架(2)与真空侧支架(3)之间形成的间隙，为可产生高速射流的喷嘴(9)。
3.根据权利要求1所述的大流量真空发生器，其特征在于:所述扩散侧支架(2)与真空侧支架(3)之间设有密封圈(8)。
4.根据权利要求1所述的大流量真空发生器，其特征在于:扩散侧支架(2)与真空侧支架(3)采用超硬铝材料制作，并进行阳极氧化处理。
【文档编号】B29C45/43GK203472095SQ201320600693
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】王炼, 水野耕治, 黎世伟, 吴雪峰 申请人:中日龙(襄阳)机电技术开发有限公司