流动式干燥的制造方法
【专利摘要】流动式干燥机(100)具备：旋转轴(21)，设置在流动层室(20)的上部且沿干燥室(13a～13d)的排列方向延伸；喷嘴，设置在旋转轴(21)上；驱动部(24)，使旋转轴(21)进行旋转并使液体从喷嘴向干燥室(13a～13d)喷出。因此无需工作人员进入流动层室内部就能清洗流动式干燥机内部。
【专利说明】流动式干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流动式干燥机。
【背景技术】
[0002]关于对含有水分的树脂进行干燥的干燥机，现有技术中已知有专利文献I披露的流动式干燥机。在专利文献I披露的流动式干燥机中，将含有水分的树脂投入被分隔为多个小空室的流动层室，并吹入热风来使该树脂进行流动，从而逐渐地干燥该树脂。另外，专利文献I披露的流动式干燥机中还设有用以吹落附着在流动层室内壁上的树脂的喷气嘴。
[0003][现有技术文献]
[0004]专利文献1:日本国专利申请公开“特开2003-121071号公报”，2003年4月23日公开。
实用新型内容
[0005][本实用新型所要解决的问题]
[0006]流动式干燥机中，一部分树脂有时会在干燥处理过程中附着到流动层室的内壁上。因此，为了除去附着的树脂，需定期地对流动层室内进行清扫。尤其是当需要将干燥对象物切换成其他批次的树脂时，为了防止混入其他批次的树脂，需在切换前仔细清扫流动层室的内部。
[0007]以往，在清扫流动层室内部时，工作人员需穿上防护服并进入流动层室内，拍下附着在壁面上的树脂并将树脂带到流动层室外加以回收，在一定程度上除去了树脂后，需使用水管来对冲洗流动层室的内部，如此进行水洗。因此作业量大而费事，且由于是在充满粉尘的狭窄空间中进行作业的，所以存在作业环境恶劣的问题。
[0008]专利文献I披露的流动式干燥机通过从喷气嘴向壁面喷射气体，使附着在壁面的树脂落下并将之从排出口排出。然后仅凭气体喷射，有时无法除净壁面上附着的树脂。对于这种情况，就需要工作人员进入流动层室内，用水来冲洗掉残留的树脂。
[0009]本实用新型是鉴于上述问题而考案的，目的在于提供一种无需工作人员进入流动层室内就能清扫流动式干燥机内部的流动式干燥机。
[0010][用以解决问题的技术方案]
[0011]为解决上述问题，本实用新型的流动式干燥机具备:壳体，其内部被多孔板分割成流动层室和送风层室，其中，所述流动层室供干燥对象物进行流动，所要吹送到所述流动层室的气体流经所述送风层室；供给口，其用以将干燥对象物供给到所述流动层室；排出口，其用以将干燥对象物从所述流动层室排出；隔板，其在自所述供给口至所述排出口的区间，将所述流动层室的下部分隔为多个干燥室；送风单元，其使气体经由所述送风层室而吹送到所述流动层室；清洗单元，其设置在所述流动层室的上部，且具备沿所述干燥室的排列方向延伸的旋转轴、以及设置在旋转轴上的喷嘴；驱动单元，其根据来自所述壳体的外部的操作指令，使所述旋转轴进行旋转，且使液体从所述喷嘴喷到所述壳体内。[0012]上述方案中，在被多孔板分割成流动层室和送风层室的壳体内，干燥对象物经由供给口而被供给到流动层室内。在被隔板分隔为多个干燥室的流动层室内，利用从送风单元经由送风层室而吹送过来的气体，使干燥对象物一边流动一边接受干燥。在流动层室的上部设有具备喷嘴的旋转轴。驱动单元一边使旋转轴旋转，一边使液体从喷嘴喷到壳体内。
[0013]在流动式干燥机对干燥对象物即树脂进行干燥处理的过程中，一部分树脂会附着到流动层室的内壁上。因此，为了除去附着的树脂，需定期地清扫流动层室的内部。尤其是当需要换成其他批次的树脂来进行干燥时，为了防止混入其他批次的树脂，需要仔细清扫流动层室的内部。
[0014]流动式干燥机中，由于流动层室上部的旋转轴上所设的多个喷嘴能向壳体内喷出液体，因此无需工作人员穿上防护服进入流动层室内并通过人手来对流动层室20的内部进行水洗。因此，不存在作业量和工作环境的问题，且能良好地清扫流动层室的内部。
[0015]另外，在流动式干燥机中，由于是一边使旋转轴旋转，一边利用喷嘴喷出的液体来清洗壳体内部，因此液体能全面地喷射到壳体的整个内部,从而能有效地对壳体内的上壁、侧壁、以及全部隔板进行水洗。
[0016]另外，在本实用新型的流动式干燥机中，作为优选:所述清洗单元具备喷出量彼此不同且喷出角度彼此不同的第I喷嘴及第2喷嘴；较所述第2喷嘴而喷出量多且喷出角度广的第I喷嘴，被设置在所述旋转轴中的与所述干燥室对向的部位；较所述第I喷嘴而喷出量少且喷出角度窄的第2喷嘴，被设置在所述旋转轴中的与所述隔板对向的部位。
[0017]在上述方案中，将液体喷出量多且喷出角度广的第I喷嘴设置在旋转轴中的与各干燥室对向的部位，也就是设置在各干燥室的上方。也可将较广角喷雾喷嘴而液体喷出量少且喷出角度窄的第2喷嘴，设置在旋转轴中的与隔板对向的部位，也就是设置在隔板的上方。在隔板的上方空间，由于隔板与旋转轴间的距离较小，因此设置体积比第I喷嘴小的第2喷嘴。
[0018]如此，在干燥室的上方设置大流量的第I喷嘴来有效且着实地向干燥室内喷液体，且在空间较小的隔板上方设置小流量的第2喷嘴来有效地清洗隔板的两面。
[0019]另外，在本实用新型的流动式干燥机中，优选还具备:气动敲击器，其设置在所述壳体的内部且使所述壳体的内壁发生振动。
[0020]通过上述方案，气动敲击器利用压缩空气所推动的活塞来产生冲击，由此能对壳体内的包括天花板及侧壁的内壁施加冲击，并通过该冲击所产生的振动来敲落附着在壳体内壁上的干燥对象物。
[0021]如此，例如能在干燥处理过程中或在进行水洗前，在一定程度上预先敲落附着在壳体内壁上的干燥对象物。预先在一定程度上敲落附着在壳体内壁上的干燥对象物后再进行水洗，便能有效地洗净壳体内部。
[0022]另外，在本实用新型的流动式干燥机中，作为优选:所述送风层室的下部为顶端朝下的锥体状；还在具备设置在所述送风层室且沿所述干燥室的排列方向延伸的轴、以及设置在该轴上且朝所述多孔板喷出液体的喷嘴。
[0023]利用从设置在流动层室上部的喷嘴所喷出的液体来清洗流动层时，冲落下的干燥对象物会穿过多孔板而流入送风层室，并经由送风层室而排出到流动式干燥机外。因此，流入送风层室的干燥对象物有时会附着到送风层室的内壁上。而上述方案中，不仅流动层室具备喷嘴，送风层室也具备喷嘴，因此还能对附着在送风层室中的干燥对象物进行冲洗。
[0024]此外，由于送风层室的下部为顶端朝下的锥体状，因此附着在送风层室的内壁上的干燥对象物易于流向设置在送风层室的顶端的排出口。所以喷嘴以朝着多孔板喷出液体的方式设置即可，也可以不使轴进行旋转。
[0025]另外，在本实用新型的流动式干燥机中，优选还具备:对位单元，其用以将所述旋转轴的旋停位置，对准到能使得所述喷嘴的喷孔朝向所述送风层室侧的位置。
[0026]喷嘴内若残留有液体，液体就可能在后续的干燥处理过程中落入干燥对象物，导致给干燥处理带来恶影响。而上述方案中，由于还具备用以将所述旋转轴的旋停位置对准到能使得喷嘴的喷孔朝向送风层室侧的位置的对位单元，因此通过对位来使喷孔朝向送风层室侧，喷嘴内及旋转轴内的液体就会落下而排出。
[0027]另外，在本实用新型的流动式干燥机中，所述干燥对象物优选是聚偏二氯乙烯系树脂。S卩，本实用新型的流动式干燥机优选是用以对聚偏二氯乙烯系树脂进行干燥的流动式干燥机。
[0028][实用新型的效果]
[0029]本实用新型的流动式干燥机中，流动层室的上部具备拥有喷嘴的旋转轴，并且具备使该旋转轴一边旋转一边从该喷嘴向壳体内喷出液体的驱动部，因此无需工作人员进入流动层室内就能清洗流动式干燥机内部。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型一实施方式的流动式干燥机的概略结构的截面示意图。
[0031]图2是本实用新型另一实施方式的流动式干燥机的概略结构的截面示意图。
[0032]图3是本实用新型一实施方式的引导式干燥机中的对位部的概略结构示意图。
[0033][附图标记说明]
[0034]10 壳体
[0035]11多孔板
[0036]12a ?12c 隔板
[0037]13a?13d干燥室
[0038]14 供给口
[0039]15 排出口
[0040]16送风部(送风单元)
[0041]20流动层室
[0042]21旋转轴
[0043]22广角喷雾喷嘴(第I喷嘴)
[0044]23狭角喷雾喷嘴(第2喷嘴)
[0045]24驱动部(驱动单元)
[0046]25气动敲击器
[0047]26操作杆
[0048]27方向指示片(对位单元)
[0049]30送风层室[0050]31 轴
[0051]32 喷嘴
【具体实施方式】
[0052]以下，对本实用新型的实施方式进行详细说明。
[0053]〔流动式干燥机100〕
[0054]结合图1来说明本实用新型的一实施方式。图1是本实用新型一实施方式的流动式干燥机100的概略结构的截面示意图。如图1所示，流动式干燥机100具备:壳体10，其具有用以供给干燥对象物的供给14、以及用以将干燥对象物排出的排出15 ;送风部(送风单元)16 ;清洗部(清洗单元)；驱动部(驱动单元)24。另外，清洗部具备旋转轴21、以及设置在旋转轴21上的喷嘴。在流动式干燥机100中，利用来自送风部16的热风(气体)，使供给到壳体10内的干燥对象物一边进行流动，一边接受干燥。关于成为流动式干燥机100的干燥对象的干燥对象物，例如可以是在聚合过程中含入水份的聚合物浆料等这类含水份的树脂，也可以是聚偏二氯乙烯(PVDC)系树脂、聚偏二氟乙烯(PVDF)系树脂等各种湿的聚合物。
[0055]壳体10的内部被多孔板11分割成流动层室20和送风层室30。多孔板11沿水平方向将壳体10的内部空间分成上下两个部分，流动层室20位于上侧部分，送风层室30位于下侧部分。流动层室20供干燥对象物进行流动。送风层室位于流动层室20的下方，吹送向流动层20的气体能流过送风层室。
[0056]流动层室20的下部被隔板12a?12c分为多个干燥室13a?13d。隔板12a?12c是与壳体10的流动层室20的侧壁相平行的板状体。图1所示结构中，虽然由3个隔板12a?12c分隔成了 4个干燥室13a?13d，但隔板以及干燥室的数量不限定于此。S卩，也可以增加隔板的数量来将流动层室20的下部分得更细，由此形成更多的干燥室。另外，各隔板问的间隔能够适当设定。可以对间隔进行设定，以使处于最上游的干燥室13a比其他干燥室13b?13d宽敞。
[0057]干燥室13a?13d，是由壳体10的侧壁和多孔板11、以及隔板12a?12c和多孔板11所围成的空间，各干燥室的顶部为开口状态。干燥对象物能够经由该开口部分而进出各干燥室内。如图中粗箭头所示，自设置在壳体10上部的供给口 14被供给到流动层室20内的干燥对象物首先是进入上游侧的干燥室13a，并被自送风层室30经由多孔板11而吹入的热风所扬起，且在干燥室13a内流动。接受了干燥而较高扬起的干燥对象物越过隔板12a而从干燥室13a移动到干燥室13b。
[0058]在干燥室13b中，干燥对象物进一步接受热风的干燥而扬起并越过隔板12b，从而移动到干燥室13c，然后进一步接受干燥而扬起并越过隔板12c，从而移动到干燥室13d。于是，流动到干燥室13d的干燥了的干燥对象物从设置在壳体10的侧壁上的排出口 15排出。
[0059]送风层室30与流动层室20以夹着多孔板11的方式相邻。多孔板11中形成有多个孔，这些孔用以使来自送风层室30的热风吹送到流动层室20。多孔板11可以是面朝全部的干燥室13a?13d的单张板状体，也可以是相对每一干燥室而一一设置的板状体。
[0060]送风层室30通过设置在其下部的送风口而与送风部16连通。来自送风部16的热风经由送风口而吹入送风层室30。送风部16用以向流动层室20吹送热风等经加热了的干燥气体，其可以由对空气、惰性气体等进行加热和干燥并送风的气体加热器、鼓风机等所构成。另外，送风部16也可以与旋转轴21连通，由此将来自送风部16的热风供给到旋转轴21及喷嘴。
[0061]如图1中的虚线箭头所示，吹入送风层室30的热风朝流动层室20上升，并穿过多孔板11而流入流动层室20。为了使来自送风层室30的热风有效地流入流动层室20且有效地扬起并干燥流动层室20内的干燥对象物，在壳体10的上部设有排气口 17。
[0062]虽然在图1中，送风层室30与干燥室13a及干燥室13b的下部相连，且送风层室30还与干燥室13c及干燥室13d的下则相连，但流动式干燥机100的结构并不限定于此。处在各干燥室下方的送风层室30既可以全部连为一体，也可以各自独立。
[0063]清洗部用以清洗壳体10的内部，其具备旋转轴21以及设置在旋转轴21上的喷嘴。旋转轴21设置在流动层室20的上部，并沿干燥室的排列方向延伸。即，旋转轴21位于全部的干燥室13a?13d的上方，且旋转轴21上设有多个喷嘴，在各干燥室的上方至少有I个喷嘴与相应的干燥室对向。在旋转轴21的内部形成有用以向各喷嘴供给流体的流路。从旋转轴21的两端供给的流体经由旋转轴21内的流路而供给到各喷嘴。喷嘴的开口部朝着壳体10内部而设即可，既可以使多个喷嘴的开口部均朝同一方向而设，也可使开口部各朝不同方向而设。
[0064]驱动部24提供使旋转轴21旋转的驱动力，其控制清洗部，从而一边使旋转轴21进行旋转，一边使液体从喷嘴喷出。驱动部24受理来自壳体10外的用户操作指令，并以此控制清洗部的驱动。驱动部24例如能具备:用以使旋转轴进行旋转的马达、向旋转轴21供给液体并使该液体从喷嘴喷出的泵、以及自动控制该马达和该泵的驱动的计算机。
[0065]在流动式干燥机100对干燥对象物即树脂进行干燥处理的过程中，一部分树脂会附着到流动层室20的内壁上。因此，为了除去附着的树脂，需要定期地清扫流动层室20的内部。尤其是当需要换成其他批次的树脂来进行干燥时，为了防止混入其他批次的树脂，需要仔细清扫流动层室20的内部。
[0066]流动式干燥机100中，由于流动层室20上部的旋转轴21上所设的多个喷嘴能向各干燥室喷出液体，因此无需工作人员穿上防护服进入流动层室20内并通过人手来对流动层室20的内部进行水洗。因此，不存在作业量和工作环境的问题，且能良好地清扫流动层室的内部。
[0067]另外，在流动式干燥机100中，由于是一边使旋转轴21旋转，一边利用喷嘴喷出的液体来清洗壳体10的内部，因此液体能全面地喷射到壳体10的整个内部，从而能有效地对壳体10内的上壁、侧壁、以及全部隔板12a?12c进行水洗。在此，从喷嘴喷出的液体可以是水、洗涤液等。
[0068]流动式干燥机100中，喷到流动层室20内的液体会与残留在流动层室20内的干燥对象物一起，经由多孔板11而流入送风层室30，并经由设置在送风层室30下顶端的排出口而排出到外部。因此，送风层室30的下部可以是顶端朝下的锥体形，以便于液体及干燥对象物排出。
[0069]旋转轴21上可以设置喷出量彼此不同且喷出角度彼此不同的2种喷嘴。为了使液体有效且着实地喷射到流动层室20内，在旋转轴21中的与各干燥室对向的部位，也就是在各干燥室的上方，设有液体喷出量大且喷出角度广的大流量广角喷雾喷嘴(第I喷嘴)22。另外，也可在旋转轴21的至少一方的端部连结操作杆26，并通过该操作杆26来使旋转轴21旋转。
[0070]在旋转轴21中的与隔板12a?12c对向的部位，也就是在隔板12a?12c的上方，也可以设有较广角喷雾喷嘴22而液体喷出量少且喷出角度窄的小流量狭角喷雾喷嘴(第2喷嘴)23。在隔板12a?12c的上方空间，由于隔板12a?12c与旋转轴21之间的距离较小，因此优选设置体积比广角喷雾喷嘴22小的狭角喷雾喷嘴23。狭角喷雾喷嘴23喷出的液体可有效地清洗隔板12a?12c的两面。
[0071]优选广角喷雾喷嘴22的喷出量为75?100L/min，喷出角度为75?100度。例如可以采用喷出量为92L/min且喷出角度为90度的喷雾喷嘴。优选狭角喷雾喷嘴23的喷出量为23?30L/min，喷出角度为45?60度。例如可以采用喷出量为27L/min且喷出角度为50度的喷雾喷嘴。这里的“喷出量”是指喷嘴的最大喷出量，“喷出角度”是指喷嘴的最大喷出角度。
[0072]广角喷雾喷嘴22及狭角喷雾喷嘴23在旋转轴21上的设置数量并无特别限定，可以视流动层室20的大小等来适当设置，例如可以在与各干燥室对向的部位，一一设置2个广角喷雾喷嘴，而在与各隔板对向的部位一一设置I个狭角喷雾喷嘴23。
[0073]流动式干燥机100中，还可在壳体10的内部设置向壳体10的内壁施加冲击的气动敲击器25。通过设置气动敲击器25，利用压缩空气所推动的活塞来产生冲击，由此能对壳体10内的包括天花板及侧壁的内壁施加冲击，并通过该冲击所产生的振动，敲落附着在壳体10内壁上的干燥对象物。被敲落的干燥对象物穿过多孔板11而落到送风层室30，并从设置在送风层室30下顶端的排出口排出到外部。
[0074]壳体10内所设的气动敲击器25的数量并无特别限定，视壳体10的体积等来适当设置即可。例如，可以在流动层室20侧壁的上部区域设置多个气动敲击器25，以更多地敲落附着在内壁上的干燥对象物。气动敲击器25能选成手动工作和自动工作。在通常运作时，气动敲击器25能自动且间断地(定时性地)进行工作。例如，可以在通常运作时将气动敲击器25切换为自动，从而每I小时工作I次。另外，可以在室内清扫时切换成手动来工作数次，以敲落附着在内壁上的干燥对象物。对于气动敲击器25，设有能使每个气动敲击器25切换成自动或手动并使其工作的驱动部。
[0075]气动敲击器25优选在干燥对象物的整个干燥处理过程中，间断地除去干燥对象物。由此便能在后续的水洗处理之前，预先在一定程度上除去干燥对象物。另外，也可以在即将要进行水洗前，通过气动敲击器25来除去干燥对象物。在一定程度上除去了附着在壳体10内的干燥对象物后再进行水洗,便能有效地洗净壳体10的内部。
[0076]流动式干燥机100中，也可以在对流动层室20进行完水洗后，排出旋转轴21上所设的多个喷嘴内的液体。喷嘴内及旋转轴21内若残留有液体，液体就可能在后续的干燥处理过程中落入干燥对象物，导致给干燥处理带来恶影响。因此，流动式干燥机100中还可以设置对位部(对位单元)，该对位部用以将上述旋转轴的旋停位置对准到:能使得多个喷嘴的喷孔朝向送风层室30侧的位置。通过使喷孔朝向送风层室30侧，喷嘴内的液体就会落下而排出。
[0077]对位部例如可以是图3所示的以下结构:在与旋转轴21连结的操作杆26上设有供进行对位的方向指示片27，工作人员能在壳体10的外部看到该方向指示片27，且该方向指示片27所示的方向与设置在旋转轴21上的喷嘴的喷孔朝向一致。即，只要满足以下方案即可:只要转动旋转轴21来使方向指示片27指向下侧，喷孔就会朝向送风层室30侦U。由此，能根据操作杆26上所设的方向指示片27来确认喷孔的朝向，因此能容易地从壳体10的外部来确认旋转轴21的旋停位置以及喷孔的朝向。
[0078]关于旋转轴21，例如也可以在旋转轴21的与隔板12b对向的部位，将旋转轴21内部的流路截断，由此从一方的端部供给用以对干燥室13a及干燥室13b进行喷射的液体，并从另一方的端部供给用以对干燥室13c及干燥室13d进行喷射的液体。由此，能分别从单侧进行供液来清洗干燥室13a和干燥室13b、以及干燥室13c和干燥室13d。通过分别从单侧进行供液来清洗，便能在不使用其他泵等的前提下确保各喷嘴的喷出量及水压。
[0079]〔流动式干燥机200〕
[0080]以下，结合图2来说明本实用新型的另一实施方式。图2是本实用新型另一实施方式的流动式干燥机20的概略结构的截面示意图。如图2所示,流动式干燥机200与流动式干燥机100的差异在于:送风层室30中设有轴，该轴上设有喷嘴32。因此，以下说明流动式干燥机200的与流动式干燥机100的不同点，至于与流动式干燥机100的共通点，省略其说明。
[0081]如图2所示，流动式干燥机200中，在位于干燥室13a及干燥室13b的下方的送风层室30，以及在位于干燥室13c及干燥室13d的下方的送风层室30，均设有2根轴31，该轴31上设有喷嘴32。轴31沿干燥室13a?13d的排列方向延伸。2根轴31以上下并排的方式设置在送风层室30中。在此，轴31也可以与送风部16连通。
[0082]喷嘴32以向多孔板11喷出流体的方式，设置在轴31上。即，喷嘴32以自己的喷孔朝着多孔板11的方式设置在轴31上。轴31上可以设置多个喷嘴32。轴31上所设的喷嘴32的喷出量可以是与狭角喷雾喷嘴23呈同程度的小流量，但喷出角度优选比广角喷雾喷嘴22广。例如，喷嘴32的喷出量可以是27L/min，喷出角度可以是120度。喷嘴32是由驱动部24来控制的。
[0083]利用从广角喷雾喷嘴22及狭角喷雾喷嘴23喷出的液体来清洗流动层20时，冲落下的干燥对象物会穿过多孔板11而流入送风层室30，并经由送风层室30而排出到流动式干燥机200外。所以流入送风层室30的干燥对象物有时会附着到送风层室30的内壁上。而流动式干燥机200中，不仅流动层室20具备喷嘴，送风层室30也具备喷嘴32，因此还能对附着在送风层室30中的干燥对象物进行冲洗。
[0084]在流动式干燥机200中，由于送风层室30的下部为顶端朝下的锥体状，因此附着在送风层室30的内壁上的干燥对象物易于流向设置在送风层室30顶端的排出口。所以喷嘴32以朝着多孔板喷出液体的方式设置即可，也可以不使轴31进行旋转。
[0085]流动式干燥机200中，因对流动层室20及送风层室30进行水洗，被冲下的干燥对象物可能会倒流到干燥管中的与送风层室30连结的部位。这里，干燥管用以将送风层室30与送风部16连通。对此，可以将与喷嘴32呈相同喷出角度的广角喷嘴设置到干燥管与送风层室30之间的连结部，由此从干燥管起，将干燥对象物冲向送风层室30的排出口。关于在干燥管与送风层室30间的连结部处所设的喷嘴，其设置方向只要能使喷出的液体流向送风层室30的排出口即可。
[0086]在此，对使用流动式干燥机200来清洗壳体10内部的方法例进行说明。首先，使液体从位于干燥室13a及干燥室13b的上方的喷嘴喷出，由此清洗干燥室13a及干燥室13b。接着，使液体从位于干燥室13c及干燥室13d的上方的喷嘴喷出，由此清洗干燥室13c及干燥室13d。接着，使液体从位于干燥室13a及干燥室13b的下方的喷嘴32喷出，由此清洗位于干燥室13a及干燥室13b的下方的送风层室30。另外，使液体从位于干燥室13c及干燥室13d的下方的喷嘴32喷出，由此清洗位于干燥室13c及干燥室13d的下方的送风层室30。最后，从送风部16向旋转轴21及轴31吹送热风，由此经由旋转轴21及轴31内的流路而将热风供给至各喷嘴，从而对旋转轴21、轴31以及各喷嘴进行干燥。此时，也可以使热风从各喷嘴喷出，以对流动层室20及送风层室30进行干燥。
[0087]本实用新型并不限于是上述各实施方式，可以在技术方案所示的范围内进行各种变更，适当地组合不同实施方式中各自揭示的技术方案而得到的实施方式也包含在本实用新型的技术范围内。
[0088][产业上的可利用性]
[0089]本实用新型能利用在流动式干燥机中。
【权利要求】
1.一种流动式干燥机，其特征在于具备: 壳体，其内部被多孔板分割成流动层室和送风层室，其中，所述流动层室供干燥对象物进行流动，所要吹送到所述流动层室的气体流经所述送风层室； 供给口，其用以将干燥对象物供给到所述流动层室； 排出口，其用以将干燥对象物从所述流动层室排出； 隔板，其在自所述供给口至所述排出口的区间将所述流动层室的下部分隔为多个干燥室； 送风单元，其使气体经由所述送风层室而吹送到所述流动层室； 清洗单元，其设置在所述流动层室的上部，且具备沿所述干燥室的排列方向延伸的旋转轴以及设置在旋转轴上的喷嘴； 驱动单元，其使所述旋转轴进行旋转，且使液体从所述喷嘴喷到所述壳体内。
2.根据权利要求1所述的流动式干燥机，其特征在于: 所述清洗单元具备喷出量彼此不同且喷出角度彼此不同的第I喷嘴及第2喷嘴； 较所述第2喷嘴而喷出量多且喷出角度广的第I喷嘴，被设置在所述旋转轴中的与所述干燥室对向的部位； 较所述第I喷嘴而喷出量少且喷出角度窄的第2喷嘴,被设置在所述旋转轴中的与所述隔板对向的部位。
3.根据权利要求1或2所述的流动式干燥机，其特征在于， 还具备:气动敲击器，其设置在所述壳体的内部且使所述壳体的内壁发生振动。
4.根据权利要求1或2所述的流动式干燥机，其特征在于: 所述送风层室的下部为顶端朝下的锥体状； 还具备设置在所述送风层室且沿所述干燥室的排列方向延伸的轴、以及设置在该轴上且朝所述多孔板喷出液体的喷嘴。
5.根据权利要求1或2所述的流动式干燥机，其特征在于， 还具备:对位单元，其用以将所述旋转轴的旋停位置，对准到能使得所述喷嘴的喷孔朝向所述送风层室侧的位置。
6.根据权利要求1或2所述的流动式干燥机，其特征在于: 所述干燥对象物是聚偏二氯乙烯系树脂。
【文档编号】B29B13/06GK203665746SQ201320859253
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】柿木道夫, 柴田修作, 福岛彻 申请人:株式会社吴羽