吹膜机模头风环结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了吹膜机模头风环结构，其特征在于：包括内风环和外风环，内风环设有内风环空腔，内风环空腔的底部与内进风腔相通，内风环的外壁圆周设有四条上下排列并风口朝外的环形侧风口，环形侧风口通过各自气孔与内风环空腔相通，内风环的顶部连接有竖向直管，竖向直管的底部与内进风腔相通，竖向直管的顶部管壁密布设有细小吹风孔，外风环围绕内风环外围设置，外风环设有外进风腔，外风环设有下风口和上风口，下风口和上风口与外进风腔相通，下风口横向设置与最下的环形侧风口正对，上风口朝上朝外倾斜设置。本实用新型可使吹膜机模头吹出的膜管成型质量好，提高吹膜机生产的薄膜质量。
【专利说明】吹膜机模头风环结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹膜机，具体涉及一种吹膜机的模头风环结构。
【背景技术】
[0002]吹膜机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出吹膜形成膜管，膜管质量的好坏直接影响吹膜机所生产薄膜的质量。吹膜机的挤出吹膜是由模头的挤出和风环的吹膜来共同完成的，模头的挤出依靠模头本身的设计结构来保证，而风环的吹膜需要依靠风环的设计结构来保证，只有优化的设计结构，才能有好的吹膜质量，才能使吹膜机所生产薄膜的质量好。但是现有技术的吹膜机的模头风环结构，由于风环的吹风设计不仅合理，所以导致吹膜形成的膜管的壁厚不够均匀，从而导致膜管成型质量较差，进而影响到吹膜机生产薄膜的质量。
【发明内容】
[0003]鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可使吹膜机模头吹出的膜管成型质量好，提高吹膜机生产薄膜质量的吹膜机模头风环结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]吹膜机模头风环结构，其特征在于:包括内风环和外风环，内风环设有内风环空腔，内风环空腔的底部与内进风腔相通，内风环的外壁圆周设有四条上下排列并风口朝外的环形侧风口，环形侧风口通过各自气孔与内风环空腔相通，内风环的顶部连接有竖向直管，竖向直管的底部与内进风腔相通，竖向直管的顶部管壁密布设有细小吹风孔，外风环围绕内风环外围设置，外风环设有外进风腔，外风环设有下风口和上风口，下风口和上风口与外进风腔相通，下风口横向设置与最下的环形侧风口正对，上风口朝上朝外倾斜设置。
[0006]采用上述技术方案的吹膜机模头风环结构，由内风环提供膜管内部的吹风压力，该吹风压力由四条上下排列的环形侧风口来保证，由外风环提供膜管外部的吹风压力，该吹风压力由上下风口来保证，另外，内风环顶部以上的较高位置还有密布细小吹风孔对膜管的张开拉伸提供稳定均匀的扩张力，上述组合有效保证了吹膜机模头吹出的膜管成型质量好，提高了吹膜机生产的薄膜质量。
[0007]作为优选，外进风腔由隔板隔开成为上腔和下腔部分，上腔部分与上风口相通，下腔部分与下风口相通。上述设计的目的是使上下风口的吹风量不受相互之间的干扰和影响，提高各自吹风压力的稳定性，从而保证膜管成型质量。
[0008]作为优选，内进风腔和外进风腔分别与各自鼓风机连通。上述设计的目的是使内进风腔和外进风腔的吹风量不受相互之间的干扰和影响，提高内外风环各自吹风压力的稳定性，从而保证膜管成型质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]本实用新型有如下附图:[0010]图1为本实用新型的结构示意图，
[0011]图2为图1的A部放大图，
[0012]图3为图1的B部放大图。
【具体实施方式】
[0013]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0014]如图所示，本实用新型的吹膜机模头风环结构，包括内风环2和外风环3，内风环2设有内风环空腔4，内风环空腔4的底部与内进风腔6相通，内进风腔6与鼓风机7连通由鼓风机7提供气源，内风环2的外壁圆周设有四条上下排列并风口朝外的环形侧风口 9，环形侧风口 9通过各自气孔与内风环空腔4相通，内风环2的顶部连接有竖向直管10，竖向直管10的底部与内进风腔6相通，竖向直管10的顶部管壁密布设有细小吹风孔13，外风环3围绕内风环2外围设置，外风环3设有外进风腔5，外进风腔5与鼓风机8连通由鼓风机8提供气源，外进风腔5由隔板隔开成为上腔5a和下腔5b部分，外风环3设有下风口 12和上风口 11，下风口 12与外进风腔的下腔5b部分相通，上风口 11与外进风腔的上腔5a部分相通，下风口 12横向设置与最下的环形侧风口 9正对，上风口 11朝上朝外倾斜设置。
[0015]本实用新型的工作过程是:吹膜时，两台鼓风机同时工作，由内风环2提供膜管I内部的吹风压力，该吹风压力由四条环形侧风口 9来保证，由外风环3提供膜管I外部的吹风压力，该吹风压力由上下风口来保证，另外，内风环顶部以上的较高位置还有密布细小吹风孔13对膜管I的张开拉伸提供稳定均匀的扩张力，上述组合有效保证了吹膜机模头吹出的膜管成型质量好，提高了吹膜机生产的薄膜质量。
【权利要求】
1.吹膜机模头风环结构，其特征在于:包括内风环和外风环，内风环设有内风环空腔，内风环空腔的底部与内进风腔相通，内风环的外壁圆周设有四条上下排列并风口朝外的环形侧风口，环形侧风口通过各自气孔与内风环空腔相通，内风环的顶部连接有竖向直管，竖向直管的底部与内进风腔相通，竖向直管的顶部管壁密布设有细小吹风孔，外风环围绕内风环外围设置，外风环设有外进风腔，外风环设有下风口和上风口，下风口和上风口与外进风腔相通，下风口横向设置与最下的环形侧风口正对，上风口朝上朝外倾斜设置。
2.如权利要求1所述的吹膜机模头风环结构，其特征在于:外进风腔由隔板隔开成为上腔和下腔部分，上腔部分与上风口相通，下腔部分与下风口相通。
3.如权利要求1所述的吹膜机模头风环结构，其特征在于:内进风腔和外进风腔分别与各自鼓风机连通。
【文档编号】B29C55/28GK203611464SQ201320870142
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】苏立都 申请人:瑞安市奥翔包装机械有限公司