专利名称：塑料注射成型机拉杆抱合螺母装置的制作方法
技术领域：
本发明新型设计涉及一种两板、三板注射成型机拉杆抱合螺母装置，该装置主要 用于拉杆定位，适用于两板、三板注射成型机开合模动作时拉杆移动的结构，需定位拉杆的 场合。
背景技术：
在普通塑料注射成型机的合模机构有三块模板(前模板、移动模板、后模板)和四 根拉杆，当开、合模或更换模具时，拉杆不会和后模板、前模板相脱离。而随着注塑行业的发 展，模具外形更加复杂，为方便更换模具，三板注塑机正面上方的拉杆会和前模板脱离，脱 离后回复工作状态，要求拉杆定位准确，这就需要一个精密的拉杆抱合装置。另外两板机的 合模机构只有两块模板(前模板和移动模板)和四根拉杆，在开模时，四根拉杆一定需与其 中一块模板相脱离，合模后要求拉杆定位以保证模具的厚度，这同样要求有四个精密的拉 杆抱合装置来定位拉杆。现有的拉杆抱合装置结构复杂，定位精确度不高，且操作不方便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种定位精准、 结构紧凑、制造方便的塑料注射成型机拉杆抱合螺母装置。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是该塑料注射成型机拉杆抱合螺 母装置，设置在模板上，其特点是包括压盖、左抱合螺母、右抱合螺母、导向杆、定位块、连 接板、油缸前盖、活塞杆、活塞、油缸体、油缸后盖和燕尾导轨，两件燕尾导轨分别位于拉杆 上下平行固定在模板上，左抱合螺母、右抱合螺母以拉杆为中心分别左右设置在燕尾导轨 上，模板上在右抱合螺母的右侧设置有挡块，左抱合螺母、右抱合螺母均与拉杆螺纹配合， 左抱合螺母、右抱合螺母上下均开有导向孔，导向杆通过无油轴承设置在导向孔内，导向杆 贯穿左抱合螺母和右抱合螺母，导向杆一端固定在左抱合螺母上，另一端设置有定位块，定 位块固定在连接板上，连接板连接上下两个导向杆上的定位块，连接板上开有油缸定位孔， 活塞杆一端与右抱合螺母连接，另一端与活塞连接，油缸前盖穿过连接板上的油缸定位孔 固定在连接板上，油缸体一端与油缸前盖连接，另一端设置有油缸后盖，油缸体和油缸后盖 上分别设置有油口。本实用新型所述的油缸前盖设置有轴用油封，用油封压盖压住。本实用新型所述的导向杆一端用通过压盖及内六角螺钉固定在左抱合螺母上。本实用新型所述的活塞杆一端通过定位哈夫和压圈与右抱合螺母连接。本实用新型所述的挡块有两个，上下设置在右抱合螺母的右侧。本实用新型与现有技术相比具有以下优点定位精准、结构紧凑、制造方便，成功 解决了拉杆脱离后回复定位的要求，分别从油缸体或油缸后盖上的油口通液压油，从而使 得右抱合螺母向左或向右移动，由于设置有挡块，且油缸前盖、油缸体、油缸后盖、连接板、 导向杆和左抱合螺母都为刚性连接，当右抱合螺母单向移动到一定位置时，再输入液压油后，传输力通过缸前盖、油缸体、油缸后盖、连接板、导向杆带动左抱合螺左右移动，从而使 得左、右抱合螺母对拉杆抱合或放开，操作方便。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型包括压盖1、无油轴承2、左抱合螺母3、右抱合螺母4、 导向杆5、定位哈夫6、压圈7、定位块8、连接板9、油封压盖10、油缸前盖11、活塞杆12、活 塞13、油缸体14、油缸后盖15、双头螺栓16、燕尾导轨17。两件燕尾导轨17分别位于拉杆19的上下，两者平行固定在模板20上，左抱合螺 母3、右抱合螺母4以拉杆19为中心分别左右设置在燕尾导轨17上，左抱合螺母3、右抱合 螺母4均与拉杆19螺纹配合，模板20上在右抱合螺母4的右侧设置有挡块18。所述挡块 18共有两块，分别位于右抱合螺母4的上下。左抱合螺母3、右抱合螺母4上下均开有导向 孔21，每个导向孔21内部装有无油轴承2，以便工作时能顺利滑动，导向杆5有上下两件， 通过无油轴承2设置在导向孔21内，导向杆5贯穿左抱合螺母3和右抱合螺母4，导向杆5 一端用压盖1及内六角螺钉固定在左抱合螺母3上，另一端设置有定位块8，定位块8通过 螺母固定在连接板9上。连接板9连接上下两个导向杆上的定位块8，连接板9上开有油 缸定位孔22，活塞杆12 —端用定位哈夫6和压圈7与右抱合螺母4连接，另一端与活塞13 相连。油缸前盖11穿过油缸定位孔22定位在连接板9上，并用内六角螺钉固定住，油缸体 14 一端与油缸前盖11固定，另一端通过双头螺栓16固定有油缸后盖15。为了防止油缸漏 油，油缸前盖11上设置有轴用油封，用油封压盖10压住，另外为了能够使活塞13在油缸体 14内移动，在油缸体14和油缸后盖15上各设置了一个油口 23、24，便于通液压油。当需要合模装置开模时，油缸从油缸体14上的油口进油，而从油缸后盖15回油， 带动活塞13移动，从而通过活塞杆12拉动右抱合螺母4沿着燕尾导轨17向右移动，在适当 位置设置有一挡块，当右抱合螺母4被挡块挡住，由于液压油继续从油缸体14进油，而活塞 13不能动作，因此油压只能作用油缸前盖11，使油缸前盖11向左移动，因为油缸前盖11、 油缸体7、油缸后盖15、连接板8、导向杆5和左抱合螺母3都为刚性连接，故当油缸前盖11 移动时，这些相关零件都相应移动，即使左抱合螺母3沿着燕尾导轨17向左打开，直至抱合 螺母4被定位块8挡住，螺母打开结束，此时拉杆可以自由移动。当合模装置闭模后，油缸从油缸后盖15上的油口进油，而从油缸体14回油，带动 活塞13移动，从而通过活塞杆12拉动右抱合螺母4沿着燕尾导轨17向左移动，右抱合螺 母4螺纹沿着拉杆螺纹闭合，当右抱合螺母4与拉杆完全贴住后，由于液压油继续从油缸后 盖15进油，而活塞13不能动作，因此油压只能作用油缸后盖15，使油缸后盖15向右移动， 因为油缸前盖11、油缸体14、油缸后盖15、连接板8、导向杆5和左抱合螺母3都为刚性连 接，故当油缸后盖15移动时，这些相关零件都相应移动，即使左抱合螺母3沿着燕尾导轨17 向右移动，以致左抱合螺母3螺纹沿着拉杆螺纹闭合，直至左抱合螺母3被拉杆完全贴住， 螺母闭合结束后，此时拉杆即被饱和螺母抱合。机器即可进行下一步动作。[0016] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用 新型所述的流道数为两个或两个以上，所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施 例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超 越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种塑料注射成型机拉杆抱合螺母装置，设置在模板上，其特征在于包括压盖、左 抱合螺母、右抱合螺母、导向杆、定位块、连接板、油缸前盖、活塞杆、活塞、油缸体、油缸后盖 和燕尾导轨，两件燕尾导轨分别位于拉杆上下平行固定在模板上，左抱合螺母、右抱合螺母 以拉杆为中心分别左右设置在燕尾导轨上，模板上在右抱合螺母的右侧设置有挡块，左抱 合螺母、右抱合螺母均与拉杆螺纹配合，左抱合螺母、右抱合螺母上下均开有导向孔，导向 杆通过无油轴承设置在导向孔内，导向杆贯穿左抱合螺母和右抱合螺母，导向杆一端固定 在左抱合螺母上，另一端设置有定位块，定位块固定在连接板上，连接板连接上下两个导向 杆上的定位块，连接板上开有油缸定位孔，活塞杆一端与右抱合螺母连接，另一端与活塞连 接，油缸前盖穿过连接板上的油缸定位孔固定在连接板上，油缸体一端与油缸前盖连接，另 一端设置有油缸后盖，油缸体和油缸后盖上分别设置有油口。
2.根据权利要求1所述的塑料注射成型机拉杆抱合螺母装置，其特征在于所述的油 缸前盖设置有轴用油封，用油封压盖压住。
3.根据权利要求1所述的塑料注射成型机拉杆抱合螺母装置，其特征在于所述的导 向杆一端用通过压盖及内六角螺钉固定在左抱合螺母上。
4.根据权利要求1所述的塑料注射成型机拉杆抱合螺母装置，其特征在于所述的活 塞杆一端通过定位哈夫和压圈与右抱合螺母连接。
5.根据权利要求1所述的塑料注射成型机拉杆抱合螺母装置，其特征在于所述的挡 块有两个，上下设置在右抱合螺母的右侧。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料注射成型机拉杆抱合螺母装置，设置在模板上，其特点是包括压盖、无油轴承、左抱合螺母、右抱合螺母、导向杆、定位哈夫、压圈、定位块、连接板、油封压盖、油缸前盖、活塞杆、活塞、油缸体、油缸后盖、双头螺栓、燕尾导轨，分别从油缸体或油缸后盖上的油口通液压油，从而使得右抱合螺母向左或向右移动，由于设置有挡块，且油缸前盖、油缸体、油缸后盖、连接板、导向杆和左抱合螺母都为刚性连接，当右抱合螺母单向移动到一定位置时，再输入液压油后，传输力通过缸前盖、油缸体、油缸后盖、连接板、导向杆带动左抱合螺左右移动，从而使得左、右抱合螺母对拉杆抱合或放开。本实用新型定位精准、结构紧凑、制造方便。
文档编号B29C45/68GK201856361SQ201020596188
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者刘国林, 周巨栋 申请人:浙江申达机器制造股份有限公司