专利名称：多工位连续式节能干燥设备的制作方法
技术领域：
多工位连续式节能干燥设备
技术领域：
本实用新型涉及一种粒状物的干燥设备，具体涉及一种多工位连续式节能干燥设 备。
背景技术：
工程塑料大多被加工成塑料母粒，以便于放在注塑机中熔融然后进一步注塑成 型，塑料母粒在注塑之前都需要对塑料母粒进行干燥，以除去塑料母粒中的水分，因为如果 不除去塑料母粒中的水分，则注塑高温使得水分气化形成水蒸气，进而使得注塑成型的塑 料中含有气泡，严重影响工程塑料的物理机械性能和外观。由于干燥的塑料吸湿性很强，除掉水分的塑料母粒在10分钟内就会吸收非常多 的水分，所以一般情况都是边干燥边注塑成型，注塑前进行干燥处理，干燥后的塑料母粒直 接加入到注塑机中注塑成型。现有的干燥设备大多采用通热风的方式对塑料母粒进行干燥，如此干燥不仅耗电 量高，而且速度慢，严重影响生产效率。
实用新型内容本实用新型为了解决上述的技术问题，提供了一种多工位连续式节能干燥设备， 该设备具有干燥时间短，速度快，效率高的特点，而且耗能量小。本实用新型的具体技术方案如下本实用新型提供一种多工位连续式节能干燥设备，包括多个形状和大小相同且两 端开口的直立圆柱形物料筒、位于各物料筒上下方且可上下移动用于封闭物料筒两端的夹 盘，多个物料筒固定于一旋转架上，各物料筒的高度相同，各物料筒的中心连接形成一等边 多边形，位于物料筒上下方的两个夹盘相正对，各夹盘与物料筒相对的一面设置有密封胶 圈，在第一夹盘上设置有进料口和出风口，与该第一夹盘相正对的第二夹盘上设置有进风 口，在第三夹盘上设置有用于抽真空的气孔，在第四夹盘上设置有卸料口，所述第一夹盘、 第三夹盘以及与第四夹盘相正对的第五夹盘均位于各物料筒的上方。所述物料筒的个数为三个，三个物料筒的中心连接形成一等腰三角形。所述各夹盘与所述物料筒相背的一面固定连接有气缸。该干燥设备还包括用于带动旋转架旋转的联动机构，所述联动机构包括固定于旋 转架主轴上的一偏心轮、与该偏心轮通过另一转动轴转动连接的盘体以及铰接于该盘体上 的三个气动活塞连杆，三个气动活塞连杆与该盘体位于同一水平面上。该干燥设备还包括一与所述偏心轮在同一水平面上的气动活塞顶杆，所述偏心轮 上设置有与物料筒个数相同的限位槽，所述气动活塞顶杆与所述限位槽相对设置，且所述 气动活塞顶杆与所述限位槽顶接时，所述物料筒的中心轴与位于物料筒上下两端的两个夹 盘的中心在一条直线上。该干燥设备还包括与所述第二夹盘上的进风口通过导管相连的鼓风机，位于鼓风机的出口处还设置有一加热器。所述第三夹盘与物料筒相对的一面还设置有一真空度检测器。所述物料筒包括一筒体、位于筒体内的一小开口向下且与所述筒体可拆卸固定连 接的漏斗形筛网、位于漏斗形筛网小开口处用于封堵该小开口的活塞以及用于限位活塞的 缸体，该缸体固定于一支架上且位于物料筒中心，所述支架固定于所述筒体的内壁上。所述活塞包括一贯穿所述缸体的直杆以及位于直杆下端的塞体，所述缸体的下端 封闭，上端设置有与所述直杆固定连接的堵头，在所述堵头与缸体的下端之间设置有一复 位弹簧。所述塞体与漏斗形筛网分离时位于该漏斗形筛网小开口的下方。本实用新型有益的技术效果在于本实用新型通过在夹盘上设置用于抽真空的气孔，当位于物料筒上下两端的夹盘 与物料筒加紧时，该设备能构建一个真空室，使得物料处于真空环境中，有利于将物料的水 分更快的抽走，从而加快干燥的效率。通过将进料鼓热风干燥、抽真空干燥以及卸料这三个工位连接在一起，并且通过 旋转架的转动，使得三个工位能够连续而往复的进行，更加提高了干燥的效率。通过设置联动机构带动旋转架转动，该联动机构结构简单，而且控制物料筒的位 置非常准确，相比采用其他传感器或者电机控制的成本要低廉很多，而且稳定性好。通过在物料筒内设置漏斗形筛网以及用于封堵该筛网的活塞，可以起到既防止物 料漏下，又能让气体通过的作用，设计巧妙，而且成本低廉。
图1为本实用新型实施例中的干燥设备去掉框架一侧挡板的正面视图；图2为本实用新型实施例中的干燥设备去掉框架和进料斗且夹盘和物料筒松开 时的正面视图；图3为本实用新型实施例中的干燥设备去掉框架和进料斗且夹盘和物料筒夹紧 时的正面视图；图4为本实用新型实施例中的干燥设备去掉框架和进料斗且夹盘和物料筒错开 时的立体图；图5为本实用新型实施例中的干燥设备去掉框架和进料斗且夹盘和物料筒错开 时的俯视图；图6为本实用新型实施例中的干燥设备去掉框架和进料斗且夹盘和物料筒正对 时的立体图；图7为本实用新型实施例中的干燥设备去掉框架和进料斗且夹盘和物料筒正对 时的俯视图；图8为本实用新型实施例中的干燥设备去掉框架、进料斗以及三个物料筒的立体图；图9为本实用新型实施例中干燥设备物料筒的纵向剖视图。
具体实施方式本实用新型涉及一种多工位连续式节能干燥设备，包括多个形状和大小相同且两
4端开口的直立圆柱形物料筒、位于各物料筒上下两端且可上下移动用于封闭物料筒两端的 夹盘，各物料筒两端开口，多个物料筒固定于一旋转架上，各物料筒的高度相同，各物料筒 的中心连接形成一等边多边形，位于物料筒上下端的两个夹盘相正对，各夹盘与物料筒相 对的一面设置有密封胶圈，在第一夹盘上设置有进料口和出风口，与该第一夹盘相对的第 二夹盘上设置有进风口，在第三夹盘上设置有用于抽真空的气孔，在第四夹盘上设置有卸 料口，所述第一夹盘、第三夹盘以及与第四夹盘相对的第五夹盘均位于各物料筒的上端。下面结合说明书附图和最优的实施例，对本实用新型作进一步详细的阐述和说 明。实施例如图1-8所示，一种多工位连续式节能干燥设备，包括三个形状和大小相同且两 端开口的直立的圆柱形物料筒1，位于每一个物料筒1上下方且可上下移动用于封闭物料 筒两端的三对夹盘2，三个物料筒1固定于一旋转架3上，所述旋转架3包括一主轴31以及 绕该主轴转动的三脚架32，三个物料筒1的高度相同，三个物料筒1的中心连接形成一等腰 三角形，位于物料筒1上下方的两个夹盘2相正对，每个夹盘2与物料筒1相对的一面设置 有密封胶圈4，在第一夹盘21上设置有进料口 211和圆形出风口 212，所述出风口安设有一 贯穿于圆形出风口 212内的圆管213，当所述第一夹盘21与所述物料筒1夹紧时，所述圆 管213依然贯穿于所述第一夹盘21的圆形出风口 212内。与该第一夹盘21相正对的第二 夹盘22上设置有进风口 221，第一夹盘21位于物料筒1的上方，第二夹盘22位于物料筒1 的下方，在第三夹盘23上设置有用于抽真空的气孔231，与该第三夹盘23相正对的第六夹 盘沈位于第三夹盘23的下方，所述第三夹盘23位于物料筒的上方，第六夹盘位于物料筒 的下方。在第四夹盘对上设置有卸料口对1，与所述第四夹盘相正对的第五夹盘25上设置 一通孔251，在所述第五夹盘25的上方设置有一气动活塞推杆252，所述气动活塞顶杆贯穿 于所述通孔251中上下移动。所述第一夹盘21、第三夹盘23和第五夹盘25均位于物料筒 的上方，所述第二夹盘22、第四夹盘M和第六夹盘25均位于物料筒的下方。所述各夹盘2 与所述物料筒向背的一面固定连接有气缸5，通过气缸5的上下运动，带动各夹盘2上下移 动。该干燥设备还包括用于带动旋转架3旋转的联动机构6，所述联动机构6包括固定 于旋转架3主轴31上的一偏心轮61、与该偏心轮61通过另一转动轴62转动连接的盘体 63以及铰接于该盘体63上的三个气动活塞连杆64，三个气动活塞连杆64与该盘体63位 于同一水平面上。该干燥设备还包括一与所述偏心轮61在同一水平面上的气动活塞限位 顶杆7，所述偏心轮61上设置有三个形状相同的限位槽611，所述气动活塞限位顶杆7与所 述限位槽611相对设置，且所述气动活塞限位顶杆7与所述限位槽611顶接时，所述物料筒 1的中心轴与位于物料筒1上下两端的两个夹盘2的中心在一条直线上。通过三个气动活塞连杆64的分别伸长和缩短，带动所述盘体63来回往复转动，而 来回往复转动的盘体63带动所述偏心轮61沿着同一方向不停的转动，从而带动所述旋转 架3沿着同一方向不停的转动。工作时，第一夹盘21和第二夹盘22从与物料筒1的松开状 态变成与物料筒1的夹紧状态，当物料筒1和夹盘2之间夹紧后，物料从物料的进料口 211 进入物料筒1，待物料筒1装满物料后，开始向物料筒1中鼓入热风对物料进行干燥，干燥 时，热风从第二夹盘22的进风口 221进入后，穿过物料带走物料中的水蒸气后，经第一夹盘21的出风口 212排出到圆管213内，当然为了防止强大的气流将物料带出出风口，最好在出 风口处安设筛网。鼓入热风干燥一端时间后，通过控制气缸5的收缩，使得第一夹盘21和 第二夹盘22与物料筒1从夹紧状态变成分开状态，然后所述旋转架3带动物料筒1旋转， 装满物料的物料筒1从进料鼓风干燥工位旋转到抽真空干燥工位，即所述该物料筒1旋转 到与第三夹盘23和第六夹盘沈相正对，为了方便该装满物料的物料筒1旋转到抽真空干 燥工位，所述第一夹盘21、第三夹盘23和第五夹盘25以及第二夹盘22、第六夹盘沈和第 四夹盘M均与三个物料筒1分开一定的距离，当装满物料的物料筒1与所述第三夹盘23 和第六键盘沈正对时，所述气缸5同时推动第一夹盘21、第三夹盘23和第五夹盘25以及 第二夹盘22、第六夹盘沈和第四夹盘对分别向下和向上运动，从而夹紧装满物料的物料筒 1，此时从第三夹盘23的抽真空的气孔231抽真空，所述水蒸气和空气同时被抽走，所述第 三夹盘23与物料筒相对的一面还设置有一真空度检测器232，待真空度检测器232检测到 真空度达到一定的值时，物料完成干燥过程，气缸5带动所述第一夹盘21、第三夹盘23和第 五夹盘25以及第二夹盘22、第六夹盘沈和第四夹盘M分别向上和向下运动，此时物料筒 1和六个夹盘2分开。然后联动机构6带动旋转架3继续旋转，从而使装满物料的物料筒1 从真空干燥工位进入卸料工位，当装满物料的物料筒1与第四夹盘M和第五夹盘25相正 对时，所述气缸5推动第一夹盘21、第三夹盘23和第五夹盘25以及第二夹盘22、第六夹盘 26和第四夹盘M分别向下和向上运动，从而使得第四夹盘M和第五夹盘25夹紧装满物料 的物料筒1，此时打开阀门，让干燥的物料从第四夹盘M的卸料口 241出来，然后进入注塑 机被注塑成型。当卸料完成后，装满物料的物料筒1变空，此时，通过气缸5推动第一夹盘 21、第三夹盘23和第五夹盘25以及第二夹盘22、第六夹盘沈和第四夹盘M分别向上和向 下运动，使得物料筒1和各夹盘2分开，此时再通过联动机构6带动旋转架3旋转，从而使 得卸完料的物料筒1从卸料工位又重新进入进料鼓风干燥工位，然后通过气缸5推动各夹 盘2夹紧物料筒开始进料鼓风干燥。如此往复循环，形成一个连续性的自动化干燥设备。该干燥设备还包括鼓风加热装置8，所述鼓风加热装置8包括与所述第二夹盘22 上的进风口 221通过导管(图中未示)相连的鼓风机81，位于鼓风机81的出口处还设置有 一加热器82，位于鼓风机81的进口处设置一过滤装置83与所述鼓风机连通。该干燥设备还包括用于支撑所述旋转架3转动以及夹盘2上下移动的框架9，所述 框架为方形体，包括上层隔板91、中层隔板92以及下层底板93，所述鼓风机81以及过滤装 置83固定于所述下层底边93上，所述旋转架3还包括一用于套接所述主轴31的轴套32， 该轴套上下两端分别固定连接于上层隔板91和下层隔板92上，所述推动第一夹盘21、第三 夹盘23、第五夹盘25的气缸5的固定部分固定连接于所述上层隔板91上，所述推动第二 夹盘22、第四夹盘M、第六夹盘沈的气缸5的固定部分固定连接于所述中层隔板92上，所 述气动活塞推杆252的固定部分固定连接于所述上层隔板91上，所述圆管213固定于所述 上层隔板91上，在所述上层隔板91还设置有一进料斗94，所述进料斗94固定于所述框架 9上，所述进料斗94内设置有一用于开启进料的活塞式阀门941。所述气动活塞限位顶杆 7的固定部分固定在所述框架9的侧挡板95上，所述气动活塞限位顶杆7的活动部分与所 述限位槽611顶接。所述物料筒1包括一筒体11、位于筒体11内的一小开口向下且与所述筒体11可 拆卸固定连接的漏斗形筛网12、位于漏斗形筛网12小开口 121处用于封堵该小开口的活塞13以及用于限位活塞的缸体14，该缸体14固定于一支架15上且位于物料筒中心，所述支 架15固定于物料筒筒体11的内壁111上。所述活塞13包括一贯穿所述缸体的直杆131以 及位于直杆下端的塞体132，所述缸体14的下端141封闭，上端142设置有与所述直杆131 固定连接的堵头143，在所述堵头143与缸体的下端141之间设置有一复位弹簧16。所述 塞体132与漏斗形筛网12分离时位于该漏斗形筛网12小开口 121的下方。当需要卸料时，所述气动活塞推杆252推动所述直杆131向下压，所述塞体132向 下运动，则所述塞体132与所述漏斗形筛网12之间产生缝隙，物料从该缝隙中进入下料口， 在不卸料时，所述直杆131被复位弹簧16顶抵位于其运行轨迹的最上端，则此时，所述塞体 132与漏斗形筛网12的小开口 121之间没有足够物料泄漏的缝隙。从加料工位转移到加热 干燥工位以及从加热干燥工位转移到真空干燥工位，所述直杆131 —直位于其运行轨迹的 最上端。本实用新型通过在夹盘上设置用于抽真空的气孔，当位于物料筒上下两端的夹盘 与物料筒加紧时，该设备能构建一个真空室，使得物料处于真空环境中，有利于将物料的水 分更快的抽走，从而加快干燥的效率。通过将下料鼓风干燥、抽真空干燥以及卸料这三个工位连接在一起，并且通过旋 转架的转动，使得三个工位能够连续而往复的进行，更加提高了干燥的效率。通过设置联动机构带动旋转木马转动，该联动机构结构简单，而且控制物料筒的 位置非常准确，相比采用其他传感器或者电机控制的成本要低廉很多，而且稳定性好。通过在物料筒内设置漏斗形筛网以及用于封堵该筛网的活塞，可以起到既防止物 料漏下，又能让气体通过的作用，设计巧妙，而且成本低廉。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对 本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实 用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种多工位连续式节能干燥设备，包括多个形状和大小相同且两端开口的直立圆柱 形物料筒、位于各物料筒上下方且可上下移动用于封闭物料筒两端的夹盘，多个物料筒固 定于一旋转架上，各物料筒的高度相同，各物料筒的中心连接形成一等边多边形，位于物料 筒上下方的两个夹盘相正对，各夹盘与物料筒相对的一面设置有密封胶圈，在第一夹盘上 设置有进料口和出风口，与该第一夹盘相正对的第二夹盘上设置有进风口，在第三夹盘上 设置有用于抽真空的气孔，在第四夹盘上设置有卸料口，所述第一夹盘、第三夹盘以及与第 四夹盘相正对的第五夹盘均位于各物料筒的上方。
2.根据权利要求1所述的多工位连续式节能干燥设备，其特征在于，所述物料筒的个 数为三个，三个物料筒的中心连接形成一等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的多工位连续式节能干燥设备，其特征在于，所述各夹盘与所 述物料筒相背的一面固定连接有气缸。
4.根据权利要求1所述的多工位连续式节能干燥设备，其特征在于，该干燥设备还包 括用于带动旋转架旋转的联动机构，所述联动机构包括固定于旋转架主轴上的一偏心轮、 与该偏心轮通过另一转动轴转动连接的盘体以及铰接于该盘体上的三个气动活塞连杆，三 个气动活塞连杆与该盘体位于同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的多工位连续式节能干燥设备，其特征在于，该干燥设备还包 括一与所述偏心轮在同一水平面上的气动活塞顶杆，所述偏心轮上设置有与物料筒个数相 同的限位槽，所述气动活塞顶杆与所述限位槽相对设置，且所述气动活塞顶杆与所述限位 槽顶接时，所述物料筒的中心轴与位于物料筒上下两端的两个夹盘的中心在一条直线上。
6.根据权利要求1所述的多工位连续式节能干燥设备，其特征在于，该干燥设备还包 括与所述第二夹盘上的进风口通过导管相连的鼓风机，位于鼓风机的出口处还设置有一加 热器。
7.根据权利要求1所述的多工位连续式节能干燥设备，其特征在于，所述第三夹盘与 物料筒相对的一面还设置有一真空度检测器。
8.根据权利要求1-7任一所述的多工位连续式节能干燥设备，其特征在于，所述物料 筒包括一筒体、位于筒体内的一小开口向下且与所述筒体可拆卸固定连接的漏斗形筛网、 位于漏斗形筛网小开口处用于封堵该小开口的活塞以及用于限位活塞的缸体，该缸体固定 于一支架上且位于物料筒中心，所述支架固定于筒体的内壁上。
9.根据权利要求8所述的多工位连续式节能干燥设备，其特征在于，所述活塞包括一 贯穿所述缸体的直杆以及位于直杆下端的塞体，所述缸体的下端封闭，上端设置有与所述 直杆固定连接的堵头，在所述堵头与缸体的下端之间设置有一复位弹簧。
10.根据权利要求9所述的多工位连续式节能干燥设备，其特征在于，所述塞体与漏斗 形筛网分离时位于该漏斗形筛网小开口的下方。
专利摘要本实用新型涉及一种多工位连续式节能干燥设备，包括多个形状和大小相同且两端开口的直立圆柱形物料筒、位于各物料筒上下方且可上下移动用于封闭物料筒两端的夹盘，多个物料筒固定于一旋转架上，各物料筒的高度相同，各物料筒的中心连接形成一等边多边形，位于物料筒上下方的两个夹盘相正对，各夹盘与物料筒相对的一面设置有密封胶圈，在第一夹盘上设置有进料口和出风口，与该第一夹盘相正对的第二夹盘上设置有进风口，在第三夹盘上设置有用于抽真空的气孔，在第四夹盘上设置有卸料口，所述第一夹盘、第三夹盘以及与第四夹盘相正对的第五夹盘均位于各物料筒的上方。该设备具有干燥时间短，速度快，效率高的特点，而且耗能量小。
文档编号B29B13/06GK201863316SQ201020595328
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者奚德国, 黄河龙 申请人:奚德国, 黄河龙