专利名称：高速bopp生产线热能回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种高速BOPP生产线热能回收装置。
背景技术：
BOPP生产线中的横拉伸装置(简称TD0)每小时产生17900kg的高达14(Tl60°C的 废气，现有的生产线都是把废气直接排放到大气中，不仅污染了环境，也造成严重的能源浪 费。如何利用这些热能，是这套热能回收装置设计的出发点。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有BOPP生产线热气排放问题，以利用回收这些热 能为出发点，提供一种高速BOPP生产线热能回收装置。本实用新型，包括复数并列使用的热交换器，在热交换器的新鲜空气入口处设有 滤网框架，在热交换器的新鲜空气出口处设有集风管，在热交换器的上方，设有废热气送风 管，在热交换器的下方，设有接污箱，接污箱的一侧为废气集风管。所述热交换器为6台并 列安装。本实用新型，将其应用于某机器烘箱(请见实施例)之后，取得显著成效，具有如下 特点1、热交接效果佳，使新鲜空气预热到95°c以上，超过了原新鲜空气“热交换器A”只 能预热到45°C的效果。
2、由于进入TDO装置各区的新鲜空气温度达95°C以上，因而停止了 “热交换器A” 的热载油的供给，也减少了进入TDO内各区的热载油的供给，因而大大减少了总热载油的 供应量，因此减少了燃油锅炉的燃油消耗每年可节约燃料重油27(Γ300吨，降低生产成本 110 120万元。3、新鲜空气预热温度高而且稳定，保证了 TDO内各区温控精确稳定，保证了生产 连续正常。
4、降低碳排放，对环保作贡献。
图1为实施例的结构示意图，
图2为某机器烘箱采用本实施例前的流程简图。图3为某机器烘箱采用本实施例 后的流程简图。图中，1、热交换器 2、接污箱 3、废气集风管 4、新鲜热风集风管 5、废 热气送风管 6、热交换器滤网框架 Α、新鲜空气入口 B、废热气入口 C、新鲜热风出 口 D、废气出口。
具体实施方式
参照图1，一种高速BOPP生产线热能回收装置，包括复数并列使用的热交换器1， 在热交换器1的新鲜空气入口 A处设有滤网框架6，在热交换器1的新鲜空气出口处设有集风管4，在热交换器1的上方，设有废热气送风管5，在热交换器1的下方，设有接污箱2，接 污箱的一侧为废气集风管3。所述热交换器1为6台并列安装。参照图2，图2为某机器烘箱采用本实施例前的流程简图，机器烘箱采用锅炉加热 的导热油，在循环油泵的作用下，导热油为机器烘箱加热；同时，进入机器烘箱的新鲜空气 之前必须经原有热交换器A加热至45°C，再被送入机器烘箱运行，经机器烘箱排出的废气 被排出厂房外的大气中，废气的温度达14(T160°C。参照图3，图3为某机器烘箱采用本实施例之后的流程简图，机器烘箱采用锅炉加 热的导热油，在循环油泵的作用下，导热油为机器烘箱加热；机器烘箱排出的废气的温度达 14(Γ 60 ，14(Γ 60τ的废气在热交换器B (即本实施例所述的热能回收装置)换热，使新 鲜空气经过热能回收装置(图3所示的热交换器B)之后，被加热至95 105°C，再导入原有的 热交换器A的新鲜空气入口，再由热交换器A导入机器烘箱，由于从热交换器B导出的被加 热的新鲜空气的温度达95 105°C，比原来进入机器烘箱前由热交换器A提供的45°C的热空 气的温度还要高，因此，可节省因热交换器A所需的导热油加热。本实施例，可将从热交换 器B导出的被加热的新鲜空气直接导入机器烘箱。
权利要求1.一种高速BOPP生产线热能回收装置，其特征在于包括复数并列使用的热交换器 (1)，在热交换器(1)的新鲜空气入口(A)处设有滤网框架(6)，在热交换器(1)的新鲜空气 出口处设有集风管(4)，在热交换器(1)的上方，设有废热气送风管(5)，在热交换器(1)的 下方，设有接污箱(2)，接污箱的一侧为废气集风管(3)。
2.根据权利要求1所述的高速BOPP生产线热能回收装置，其特征在于所述热交换器 (1)为6台并列安装。
专利摘要本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种高速BOPP生产线热能回收装置。热能回收装置包括复数并列使用的热交换器，在热交换器的新鲜空气入口处设有滤网框架，在热交换器的新鲜空气出口处设有集风管，在热交换器的上方，设有废热气送风管，在热交换器的下方，设有接污箱，接污箱的一侧为废气集风管。本实用新型主要应用于高速BOPP生产线中的机器烘箱，把生产线排出的高达140~160℃的废气，用来加热设备需要补充的新鲜空气，使新鲜空气的温度达到95℃以上，再送入加热烘箱，以达到节约能源，保护环境的目的。
文档编号B29K23/00GK201841669SQ20102059525
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月7日 优先权日2010年11月7日
发明者刘喜爱, 卢建中, 梁维武 申请人:广东威孚包装材料有限公司