一种凸台螺母板成型的精冲模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸台螺母板成型的精冲模具，包括上模板组件、位于上模板组件下方的下模板组件、固定在下模板组件上方的凹模座、位于上模板组件和下模板组件之间并可相对凹模座做上下运动的压料板、以可做上下运动的方式插装在上模板组件上并用于抵顶压料板的传力杆、插装在下模板组件上并可相对其做上下运动的反顶杆、安装在上模板组件上并可相对其做上下运动的挤压冲头，压料板上设有供挤压冲头穿过的通孔，凹模座上设有供挤压冲头和反顶杆穿过的凹型腔，挤压冲头的中心线、反顶杆的中心线、凹型腔的中心线呈同轴设置，并且均与传力杆的中心线呈错开设置。本实用新型较好地保证成型后的凸台平面和外侧面的平整度，大幅度地提高工作效率。
【专利说明】一种凸台螺母板成型的精冲模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精冲模具，具体涉及一种凸台螺母板成型的精冲模具。
【背景技术】
[0002]目前，汽车车门铰链上的凸台螺母板(如图1-2所示)在成型上主要难点是上平面凸台的成型。传统方法主要有以下几种:采用预冲小孔再翻边的方法，但是本产品的凸台螺母板的材料厚度达到6mm，且材料抗拉强度ob>450MPa，根据体积相等原则，预冲孔直径只有3.8毫米，这远小于材料的厚度，而且采用翻边成型的方法，也无法保证凸台平面平整；另一种方法是通过冲大点的孔，然后通过多次拉延镦粗的方法达到凸台一形状，但这种方法工序较多，效率低，还有就是由于多次拉延，在凸台外侧容易形成褶皱，影响产品的受力情况；还有一种方法是采用锻造挤压的方法来做，先成形凸台，然后再通过机加工方法加工螺纹内底孔，这样的加工成本较高，效率同样也比较低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种凸台螺母板成型的精冲模具，较好地保证成型后的凸台平面和外侧面的平整度，显著降低加工成本，大幅度地提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种凸台螺母板成型的精冲模具，包括上模板组件、位于上模板组件下方的下模板组件、固定在下模板组件上方的凹模座、位于上模板组件和下模板组件之间并可相对凹模座做上下运动的压料板、以可做上下运动的方式插装在上模板组件上并用于抵顶压料板的传力杆、插装在下模板组件上并可相对其做上下运动的反顶杆、安装在上模板组件上并可相对其做上下运动的挤压冲头，所述压料板和凹模座的配合用于对工件的夹紧，所述压料板上设有供挤压冲头穿过的通孔，所述凹模座上设有供挤压冲头和反顶杆穿过的凹型腔，所述挤压冲头的中心线、反顶杆的中心线、凹型腔的中心线呈同轴设置，并且均与传力杆的中心线呈错开设置。
[0006]优选地，所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的导杆，所述导杆的底端和压料板相连接。
[0007]优选地，所述传力杆通过外界的上油缸提供动力，所述反顶杆通过外界的下油缸提供动力，所述挤压冲头通过外界的气缸提供动力。
[0008]优选地，所述上模板组件包括上模板机体、固定连接在上模板机体下方的上垫板、固定连接在上垫板下方的固定板，所述挤压冲头安装在固定板上；所述下模板组件包括下模板机体、固定连接在下模板机体上方的下垫板。
[0009]优选地，所述下模板组件上设有供反顶杆穿插的腔室，所述腔室包括上腔室段和下腔室段，所述上腔室段的横截面的直径大于下腔室段的横截面的直径；所述反顶杆上形成有限位部，所述限位部和上腔室段底壁之间设有弹簧。
[0010]本实用新型有益效果在于:
[0011]本实用新型通过挤压冲头的向下运动可将工件挤压填充至凹型腔的四周空隙内，而反顶杆的向上运动可顶住工件，有效防止工件受压产生塑性变形，在凹型腔被填充满后，挤压冲头继续向下运动，反顶杆提供的反顶力小于挤压力，反顶杆向下运动，在挤压冲头的继续挤压下，完成凸台面处的冲孔工作，较好地保证成型后的凸台平面和外侧面的平整度，显著降低加工成本，大幅度地提高工作效率；同时，反顶杆上形成有限位部，限位部和上腔室段底壁之间设有弹簧，限位部可有效地对反顶杆的运动进行限位，弹簧的设置可方便反顶杆的复位工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为凸台螺母板的主视图；
[0013]图2为凸台螺母板的三维结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的主视图；
[0015]图4为图3中I处的放大示意图。
[0016]其中，1、挤压冲头；2、传力杆；3、上模板机体；4、上垫板；5、固定板；6、压料板；7、工件；8、凹模座；9、下垫板；10、下模板机体；11、反顶杆；12、弹簧；13、凸台凹模；14、导杆；15、凹型腔。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图3-4所示，为本实用新型的一种凸台螺母板成型的精冲模具，包括上模板组件、位于上模板组件下方的下模板组件、固定在下模板组件上方的凹模座8、位于上模板组件和下模板组件之间并可相对凹模座8做上下运动的压料板6、以可做上下运动的方式插装在上模板组件上并用于抵顶压料板6的传力杆2、插装在下模板组件上并可相对其做上下运动的反顶杆11、安装在上模板组件上并可相对其做上下运动的挤压冲头1，所述压料板6和凹模座8的配合用于对工件7的夹紧，所述压料板6上设有供挤压冲头I穿过的通孔，所述凹模座8上设有供挤压冲头I和反顶杆11穿过的凹型腔15，所述挤压冲头I的中心线、反顶杆11的中心线、凹型腔15的中心线呈同轴设置，并且均与传力杆2的中心线呈错开设置。凹模座8包括插装在凹模座8内的凸台凹模13，凹型腔15形成在凸台凹模13上。
[0019]本实施例通过挤压冲头I的向下运动可将工件7挤压填充至凹型腔15的四周空隙内，而反顶杆11的向上运动可顶住工件7，有效防止工件7受压产生塑性变形，在凹型腔15被填充满后，挤压冲头I继续向下运动，反顶杆11提供的反顶力小于挤压力，反顶杆11向下运动，在挤压冲头I的继续挤压下，完成凸台面处的冲孔工作，较好地保证成型后的凸台平面和外侧面的平整度，显著降低加工成本，大幅度地提高工作效率。
[0020]优选地，所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的导杆14，所述导杆14的底端和压料板6相连接。导杆14的设置，可方便压料板6的上下运动。
[0021]优选地，所述传力杆2通过外界的上油缸提供动力，所述反顶杆11通过外界的下油缸提供动力，所述挤压冲头I通过外界的气缸提供动力。在上油缸、下油缸和气缸的作用下，充分保证传力杆2、反顶杆11和挤压冲头I的运动动力。
[0022]优选地，所述上模板组件包括上模板机体3、固定连接在上模板机体3下方的上垫板4、固定连接在上垫板4下方的固定板5，所述挤压冲头I安装在固定板5上；所述下模板组件包括下模板机体10、固定连接在下模板机体10上方的下垫板9。
[0023]优选地，所述下模板组件上设有供反顶杆11穿插的腔室，所述腔室包括上腔室段和下腔室段，所述上腔室段的横截面的直径大于下腔室段的横截面的直径；所述反顶杆11上形成有限位部，所述限位部和上腔室段底壁之间设有弹簧12。限位部可有效地对反顶杆11的运动进行限位，弹簧12的设置可方便反顶杆11的快速复位工作。
[0024]本实用新型的具体工作过程为:
[0025]1、进料:工件7放置好后，上油缸驱动传力杆2向下运动，使压料板6与凹模座8将工件7紧紧夹住。
[0026]2、挤压凸台成型:工件7完全夹紧后，气缸驱动挤压冲头I向下运动，开始挤压，此时反顶杆11通过下油缸传递的压力，将工件7下侧牢牢顶住，而且反顶力要比受压工件的7材料塑性变形的压力要大，这样在初期挤压过程，反顶杆11不向下运动，工件7通过挤压冲头I的作用填充凹模座8的凹型腔15形成凸台。
[0027]3、冲孔:当工件7填充完凹模座8的凹型腔15后，此时工件7挤压的变形阻力增大，反顶杆11提供的反顶力小于挤压力，这样反顶杆11开始向下运动，挤压冲头I的挤压动作开始变为冲孔动作。挤压冲头I继续向下运动，完成凸台面处的冲孔工作，最后的冲孔废料为一层约0.8mm厚的连皮。
[0028]4、退料:在步骤3完成后,挤压冲头1、传力杆2和反顶杆11开始复位，压料板6将成型工件7松开，反顶杆11将成型工件7内的废料顶出，再通过机床上的气咀将废料吹走，成型工件7送进至下一工步再完成外形的落料。
[0029]本实用新型通过精冲模具，能在精冲机上一次性成型出符合图纸要求的凸台尺寸，而且由于凸台是一次性成型的，避免了产生拉延褶皱，很好的保证了产品的螺纹强度。本实用新型可实现稳定批量生产，生产速度达到40件/分钟，较好地满足了 10万件/月的产量要求。
[0030]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种凸台螺母板成型的精冲模具，其特征在于:包括上模板组件、位于上模板组件下方的下模板组件、固定在下模板组件上方的凹模座、位于上模板组件和下模板组件之间并可相对凹模座做上下运动的压料板、以可做上下运动的方式插装在上模板组件上并用于抵顶压料板的传力杆、插装在下模板组件上并可相对其做上下运动的反顶杆、安装在上模板组件上并可相对其做上下运动的挤压冲头，所述压料板和凹模座的配合用于对工件的夹紧，所述压料板上设有供挤压冲头穿过的通孔，所述凹模座上设有供挤压冲头和反顶杆穿过的凹型腔，所述挤压冲头的中心线、反顶杆的中心线、凹型腔的中心线呈同轴设置，并且均与传力杆的中心线呈错开设置。
2.如权利要求1所述的凸台螺母板成型的精冲模具，其特征在于:所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的导杆，所述导杆的底端和压料板相连接。
3.如权利要求1所述的凸台螺母板成型的精冲模具，其特征在于:所述传力杆通过外界的上油缸提供动力，所述反顶杆通过外界的下油缸提供动力，所述挤压冲头通过外界的气缸提供动力。
4.如权利要求1所述的凸台螺母板成型的精冲模具，其特征在于:所述上模板组件包括上模板机体、固定连接在上模板机体下方的上垫板、固定连接在上垫板下方的固定板，所述挤压冲头安装在固定板上；所述下模板组件包括下模板机体、固定连接在下模板机体上方的下垫板。
5.如权利要求1-4任一项所述的凸台螺母板成型的精冲模具，其特征在于:所述下模板组件上设有供反顶杆穿插的腔室，所述腔室包括上腔室段和下腔室段，所述上腔室段的横截面的直径大于下腔室段的横截面的直径；所述反顶杆上形成有限位部，所述限位部和上腔室段底壁之间设有弹簧。
【文档编号】B21D37/12GK203917630SQ201420304986
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】谭力 申请人:广州市华冠精冲零件有限公司