板带轧制用碎边机的剪切机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板带轧制用碎边机的剪切机构，它属于冶金板带轧制的辅助设备。包括安装在箱体一端的通过传动轴驱动及套筒轴驱动的上刀轴，在上刀轴上安装有剪切刀，在剪切刀的下面安装有支撑板及剪切铜板，剪切刀为沿上刀轴的轴向设置的直刀且横截面为L型，剪切刀是通过两端的螺栓活动连接在上刀轴的刀槽内，剪切刀的侧面与刀槽的侧壁滑动配合，在刀槽底部、剪切刀的下面、两个螺栓之间放置有通长的板簧；所述板簧为M型板簧或者Z型板簧。本实用新型在剪切刀下面的上刀轴的刀槽内设置有贯通剪切刀长度方向的板簧，板簧将剪切刀的中间部分支撑住，不但能提高切碎效果，而且还可以防止剪切刀断裂。
【专利说明】板带轧制用碎边机的剪切机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金板带轧制的辅助设备，特别涉及一种板带轧制用碎边机的 剪切机构。
【背景技术】
[0002] 在板带型钢材的轧制过程中，乳制过的板带材需要进行切边，切下来的边部称为 切割边，切割边一般有两种处理方式：一种是用卷曲机将切割边卷曲起来，形成一轴或者一 卷的形式；另一种是用碎边机将切割边切剪成小段形式，进行回收处理。
[0003] 目前碎边机主要采用双滚筒式碎边机，双滚筒式碎边机上有两个相对转动的圆 辊，圆辊上都安装有剪切刀，因此圆辊又称为刀轴，两个刀轴的剪切刀像剪刀一样重叠相 对，两个剪切刀的侧向间隙的调整非常重要，难度也非常大。上下剪切刀侧向间隙过大过小 都会加大剪切力，使剪切刀磨损快，甚至会出现掉刃、崩块的现象。
[0004] 为此，中国专利ZL20132002456. 6公开了一种板带轧制用碎边机，其主要包括机 架、传动系统、剪切机构和开口度调节装置，传动系统主要由驱动电机、减速器、传动轴组 成，驱动电机设在机架的一端，该驱动电机通过减速器把动力传给传动轴；两个剪切机构左 右对称、结构相同，分别设在机架上的导轨上，剪切机构主要由箱体、刀轴、受压弹簧、螺栓、 剪切刀、剪切板和支撑板组成，刀轴设有内花键，上述传动轴上设有外花键，刀轴套在传动 轴上，构成花键联结，上述传动轴驱动两个剪切机构中的刀轴转动，传动轴和刀轴可以相互 轴向移动以适应不同开口度剪切。刀轴的一端设有2-4个刀槽，2-4个剪切刀通过螺栓和受 压弹簧安装在刀槽内，剪切刀为螺旋刃，支撑板固定在箱体上，其在刀轴下面与剪切刀相对 应，该支撑板上设有剪切板，剪切板采用硬度低且耐磨的材料。开口度调节装置主要由调速 电机和丝杠组成，调速电机设在机架的另一端，调速电机驱动丝杠转动，上述剪切机构的箱 体上设有螺纹孔，上述丝杠通过螺纹联结带动两个剪切机构在机架的导轨上滑动。
[0005]ZL20132002456. 6专利文献的剪切机构的主要特点是采用螺旋状的剪切刀，并在 螺旋剪切刀的两端、剪切刀下面的刀槽内采用螺旋弹簧顶住剪切刀，为剪切刀提供与支撑 板上剪切板的压力。这种剪切机构的弹簧是支撑在剪切刀的两端，而剪切刀的中段是悬空 的，同时从钢板或者钢带上切下来的切割边的宽窄也是不规则的，切割边到达剪切机构的 上下刀轴之间时，在上下刀轴之间的位置也是不固定的，当切割边较窄并且位于剪切刀的 中段时，仅对剪切刀的中段产生抗力，使剪切刀中间发生弯曲变形，而剪切刀一般都是高硬 度的脆性材料制成，这种变形会使剪切刀崩断；即使剪切刀不会崩断，而仅仅是弯曲，则可 能切不断切割边，而达不到碎边机的效果。 实用新型内容
[0006] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能提高切碎效果、防止剪切刀断裂的 碎边机剪切机构。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0008] 板带轧制用碎边机的剪切机构，包括箱体，在箱体内安装有传动轴以及与传动轴 通过花键滑动配合的套筒轴，箱体外面的套筒轴的端部为上刀轴，在上刀轴上安装有剪切 刀，在箱体外面对应上刀轴剪切刀的位置安装有支撑板，支撑板上面安置有剪切铜板，所述 剪切刀为直刀且横截面为L型，剪切刀沿上刀轴的轴向设置，剪切刀是通过两端的螺栓活 动连接在上刀轴的刀槽内，两个螺栓作为剪切刀上下移动的导向柱，剪切刀的侧面与刀槽 的侧壁滑动配合，在刀槽底部、剪切刀的下面、两个螺栓之间放置有通长的板簧；所述板簧 为Μ型板簧或者Z型板簧。
[0009] 本实用新型的进一步改进在于：所述Μ型板簧的横截面为Μ型，Μ型板簧扣放或者 仰放在上刀轴的刀槽底面上；板簧的纵向长度介于两个螺栓之间。
[0010] 本实用新型的进一步改进在于：所述Ζ型板簧的横截面为Ζ型，Ζ型板簧坚立支撑 在剪切刀和上刀轴的刀槽底面之间，板簧的纵向长度介于两个螺栓之间。
[0011] 上述上刀轴上的剪切刀可以设置2?4道，剪切铜板还可以采用其它硬度较低且 耐磨的材料。
[0012] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
[0013] 本实用新型在剪切刀下面的上刀轴的刀槽内设置有贯通剪切刀长度方向的板簧， 板簧将剪切刀的中间部分支撑住，不管板材的切割边在剪切刀的什么位置与剪切刀接触， 剪切刀都是整体受力，剪切刀不会产生弯曲变形，整个刀刃能够与剪切铜板整体接触，不但 能提高切碎效果，而且还可以防止剪切刀断裂。同时本实用新型只有上刀轴设剪切刀，与传 统碎边剪机构相比，不存在两个剪切刀间的侧向间隙大小的问题，消除了侧向间隙带来的 技术问题，也不必采用与侧向间隙相关的剖分齿轮、高精度的轴承和轴向调节装置，降低了 成本。
[0014] 本实用新型将板簧设置在剪切刀的下面、两个螺栓之间，板簧不但可以减小剪切 刀和剪切铜板的刚性冲击，而且还可以通过使用不同尺寸的板簧、不同弹力的板簧来控制 剪切刀与剪切铜板接触的紧密程度和力量大小，通过调整剪切力大小而适应不同硬度的钢 板或者钢带的剪切边。工作中上刀轴转动，剪切刀与剪切铜板周期性接触，将板带材切割边 切断，剪切刀与剪切铜板接触的力度还可以通过调整剪切铜板和上刀轴之间的距离来调节 剪切力大小。长时间工作后，若剪切铜板产生较大的局部刀痕，只需适当调整剪切铜板与上 刀轴的相对位置，就可以再次保证剪切刀与剪切铜板接触的紧密程度，提高剪切的性能，操 作方便。本实用新型与传统碎边机剪切机构相比，只有上刀轴转动，省略了诸多个齿轮、轴 和轴承等传动零件。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的结构示意简图；
[0016] 图2是本实用新型的上刀轴和支撑板的端面结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型的上刀轴端部的局部放大图；
[0018] 图4是本实用新型的板簧的安装结构示意图。
[0019] 其中，1、箱体，2、传动轴，3、套筒轴，4、上刀轴，9、剪切刀，10、螺栓，11、板簧，12、剪 切铜板,13、支撑板。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
[0021] 板带轧制用碎边机的剪切机构，如图1、2所示。包括箱体1，在箱体1内安装有传 动轴2,传动轴2与箱体1外部的动力机构连接，传动轴2上设有外花键，传动轴2上套有套 筒轴3,传动轴2在套筒轴3内通过花键滑动配合。在箱体外面套筒轴3的端部设置有上刀 轴4。在上刀轴4上安装有剪切刀9,在箱体1外面上刀轴的下面、对应上刀轴4剪切刀9 的位置安装有支撑板13,支撑板13上面安置有剪切铜板12。上刀轴4安装剪切刀9的部 位位于箱体外面，剪切铜板12和支撑板13也位于箱体1外面，上刀轴4的剪切刀9剪切铜 板12的位置对应。
[0022] 剪切刀9是安装在上刀轴的刀槽内。在上刀轴4上安装剪切刀9的部位开有2? 4条刀槽，剪切刀9安装在刀槽内。所述剪切刀9为直刀，即剪切刀9的刀刃是与上刀轴4 的轴向母线平行的；剪切刀9的横截面为L型，剪切刀9沿上刀轴4的轴向设置，剪切刀9两 端分别设置有螺栓孔，剪切刀9是通过两端的螺栓10活动连接在刀槽内，剪切刀9可以在 刀槽内沿两个螺栓10上下移动，两个螺栓10作为剪切刀上下移动的导向柱，剪切刀9的侧 面与刀槽的侧壁滑动配合，在刀槽底部、剪切刀9的下面、两个螺栓10之间放置有板簧11。 板簧11是通长的设置刀槽底部和剪切刀9之间，并且板簧11的长度与两个螺栓10之间的 距离对应。所述板簧11可以是Μ型板簧或者Z型板簧的其中一种。
[0023] 所述Μ型板簧的横截面为Μ型，如图2中标号11所示。Μ型板簧可以是扣放或者 仰放在上刀轴4的刀槽底面上；Μ型板簧的开口可以向下或者向上，即Μ型板簧的顶点和底 脚是支撑剪切刀9和刀槽底面的接触点。板簧的纵向长度介于两个螺栓10之间，并尽量与 螺栓靠近。
[0024] 板簧还可以设置成Ζ型板簧。所述Ζ型板簧的横截面为Ζ型，Ζ型板簧坚立支撑 在剪切刀9和上刀轴4的刀槽底面之间，如图3标号11所示，Ζ型板簧的两个横面是支撑 剪切刀9和刀槽底面的接触面。板簧的纵向长度也介于两个螺栓10之间。
[0025] 本实用新型的剪切机构是两个，其结构相同且左右对称，同时设在机架上的导轨 上。驱动电机通过减速器驱动传动轴，带动上刀轴旋转，将进入上刀轴和剪切铜板之间的切 割边切断。当需要裁边的钢板或者钢带的宽度不同需要调整碎边机的剪切机构之间的宽度 时，则用调速电机驱动箱体下部的丝杠转动，使剪切机构的箱体向中间靠拢或向两侧打开， 实现开口度调节。
【权利要求】
1. 板带轧制用碎边机的剪切机构，包括箱体（1)，在箱体（1)内安装有传动轴（2)以及 与传动轴（2)通过花键滑动配合的套筒轴（3)，箱体（1)外面的套筒轴（3)的端部为上刀轴 (4)，在上刀轴（4)上安装有剪切刀（9)，在箱体（1)外面对应上刀轴（4)剪切刀（9)的位置 安装有支撑板（13)，支撑板（13)上面安置有剪切铜板（12)，其特征在于：所述剪切刀（9) 为直刀且横截面为L型，剪切刀（9)沿上刀轴（4)的轴向设置，剪切刀（9)是通过两端的螺 栓（10)活动连接在上刀轴（4)的刀槽内，两个螺栓（10)作为剪切刀上下移动的导向柱，剪 切刀（9)的侧面与刀槽的侧壁滑动配合，在刀槽底部、剪切刀（9)的下面、两个螺栓（10)之 间放置有通长的板簧（11);所述板簧（11)为Μ型板簧或者Z型板簧。
2. 根据权利要求1所述的板带轧制用碎边机的剪切机构，其特征在于所述Μ型板簧的 横截面为Μ型，Μ型板簧扣放或者仰放在上刀轴（4)的刀槽底面上；板簧的纵向长度介于两 个螺栓（10)之间。
3. 根据权利要求1所述的板带轧制用碎边机的剪切机构，其特征在于所述Ζ型板簧的 横截面为Ζ型，Ζ型板簧坚立支撑在剪切刀（9)和上刀轴（4)的刀槽底面之间；板簧的纵向 长度介于两个螺栓（10)之间。
【文档编号】B23D35/00GK203863127SQ201420304880
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】郑海武 申请人:燕山大学