一种用于制作u形船用拉手的压模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作U形船用拉手的压模装置，包括下压模装置和上压模装置，所述下压模装置包括底板、安装在底板上的主托板以及安装在主托板左右两侧的侧封板，所述主托板设有U型开口；所述上压模装置包括顶板、安装在顶板下方的主压板，所述主压板的形状与主托板的U型开口相匹配；所述主托板的U型开口上方以及主压板的下方分别设有匹配的弧形定位压槽。操作人员通过本实用新型提供的压模装置，可实现冷加工制作船用U型拉手，节省能源消耗，加快了生产速度，节约了生产成本，使得内场工序之间的运作更协调，提高企业的竞争力，尤其适用于造船企业中U形船用拉手的大批量加工。
【专利说明】—种用于制作U形船用拉手的压模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制作U形船用拉手的压模装置。
【背景技术】
[0002]船厂如能使船舶建造周期缩短，就能提升船厂的竞争力及提高经济效益。以往船厂制作U形船用拉手的方法是:先在I块厚度约30mm的钢板上，将拉手(圆钢Φ25)的内孔尺寸划在钢板上，按照划在钢板上的线，焊多块间距不等的码板在钢板上(圆角过渡处需多些)，然后截断拉手所需的尺寸(加放余量)，接着将截断的圆钢放置在划有拉手内径的图形上，用切割枪上的火焰烤红圆钢上需弯制圆角的位置(共2处)，并借助外力将圆钢顺着码板扳到所需的形状。一般用火工煨弯一根拉手需15分钟左右，在火烤过程中，若火焰或加工位置掌握不当，容易造成加工出来的部件满足不了生产要求。因此如何能提高U形船用拉手的加工速度，解决生产难题也就提上了船舶行业者的研究日程。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制作U形船用拉手的压模装置，实现冷加工制作船用U型拉手。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
[0005]一种用于制作U形船用拉手的压模装置，包括下压模装置和上压模装置，所述下压模装置包括底板、安装在底板上的主托板以及安装在主托板左右两侧的侧封板，所述主托板设有U型开口 ；所述上压模装置包括顶板、安装在顶板下方的主压板，所述主压板的形状与主托板的U型开口相匹配；所述主托板的U型开口上方以及主压板的下方分别设有匹配的弧形定位压槽。
[0006]进一步，所述主托板前后两侧设置有肘板。
[0007]进一步，所述顶板设置有用于与油压机挂板匹配安装的螺栓组件。
[0008]进一步，所述主托板的U型开口相对于垂直面向外微倾。
[0009]进一步，所述主托板的U型开口的底部中间设有半圆形开口。
[0010]本实用新型的有益效果是:操作人员通过本实用新型提供的压模装置，可实现冷加工制作船用U型拉手，节省能源消耗，加快了生产速度，节约了生产成本，使得内场工序之间的运作更协调，提高企业的竞争力，本实用新型尤其适用于造船企业中U形船用拉手的大批量加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型的侧视图；
[0014]图3是本实用新型的下压模装置的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的上压模装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图4，本实用新型的一种用于制作U形船用拉手的压模装置，包括下压模装置和上压模装置，所述下压模装置包括底板2、安装在底板2上的主托板1，安装在主托板I左右两侧的侧封板3，所述主托板I设有U型开口 ；所述上压模装置包括顶板7、安装在顶板7下方的主压板6，所述主压板6的形状与主托板I的U型开口相匹配；所述主托板I的U型开口上方以及主压板6的下方分别设有匹配的弧形定位压槽5，弧形定位压槽5可以使受压件的受力区域始终保持在中心线位置。
[0017]所述主托板I前后两侧设置有肘板4，用于加强下压模装置的稳固性。
[0018]所述上压模装置的顶板7设置有用于与油压机挂板匹配安装的螺栓组件8，通过螺栓组件8把本实用新型的上压模装置安装在油压机的挂板上。
[0019]所述主托板I的U型开口相对于垂直面向外微倾，使受压件加工成形后能快速出模。此外，所述主托板I的U型开口的底部中间设有半圆形开口，通过该半圆形开口可方便把压制好的受压件取出。
[0020]本装置的使用方法是:
[0021](I)定位安装上、下压模装置:先装上压模装置，将油压机的液压杆调整到最低处，在液压杆最下方的挂板(设备自带)上找出十字中心线，根据此中心线与顶板7上的十字中心线(预先划好)对齐，通过螺栓组件8连接并固定好；再装下压模装置，调整液压杆高度，将下压模装置移到上压模装置的正下方，根据上、下压模装置的十字中心线(预先划好)调整到最佳位置，试运行多次液压杆后，确定上、下压模装置运行正常后，烧焊固定下压模装置的底板2，以防止下压模装置移动；
[0022]( 2 )压制U型拉手:首先调整上、下压模装置的高度，高度以上、下压模装置的间隙刚好可放置一根受压件的高度为宜；将受压件(Φ25圆钢)根据每件成品件的实际长度预先截断好，将其放置到下压模装置的主托板I的U型开口上，并适当调整受压件的位置，位置以上压模装置的中心线与受压件的中心线对齐为最佳；启动油压机，使液压杆慢慢降落，降落的最低位置以主压板6的最下方刚好至主托板I的U型开口最下方为宜，受压件压制完成；将油压机抬高到初始阶段的高度，并准备压制下一件产品；取出压制好的成品件，提取成品件可以利用主托板I中间的半圆形开口 9完成，非常方便。以上步骤可以循环操作，直至批量受压件加工完成为止。
[0023]操作人员通过本实用新型提供的压模装置，可实现冷加工制作船用U型拉手，节省能源消耗，加快了生产速度，节约了生产成本，使得内场工序之间的运作更协调，提高企业的竞争力，尤其适用于造船企业中U形船用拉手的大批量加工。
[0024]以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于制作U形船用拉手的压模装置，包括下压模装置和上压模装置，其特征在于:所述下压模装置包括底板(2)、安装在底板(2)上的主托板(I)以及安装在主托板(I)左右两侧的侧封板(3)，所述主托板(I)设有U型开口 ；所述上压模装置包括顶板(7)、安装在顶板(7)下方的主压板(6)，所述主压板(6)的形状与主托板(I)的U型开口相匹配；所述主托板(I)的U型开口上方以及主压板(6)的下方分别设有匹配的弧形定位压槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作U形船用拉手的压模装置，其特征在于:所述主托板(I)前后两侧设置有肘板(4 )。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作U形船用拉手的压模装置，其特征在于:所述顶板(7)设置有用于与油压机挂板匹配安装的螺栓组件(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作U形船用拉手的压模装置，其特征在于:所述主托板(I)的U型开口相对于垂直面向外微倾。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作U形船用拉手的压模装置，其特征在于:所述主托板(I)的U型开口的底部中间设有半圆形开口(9)。
【文档编号】B21D37/10GK203991974SQ201420304823
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】温志钊, 庄谦富 申请人:江门市南洋船舶工程有限公司