蒸发器内插管的防错检测铆合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸发器内插管的防错检测铆合装置，具有机体，所述机体上设有气缸，所述气缸的推杆上设有铆合头，所述机体上还设有铆合座，所述铆合座上设有插孔，所述插孔与所述铆合头对应，其特征在于所述插孔的正下方设有若干光电开关，所述光电开关在竖直方向上等距离排列，且相邻两只光电开关的距离为内插管长短误差范围的绝对值之和，所述气缸和光电开关与可编程控制器连接。本实用新型的这种结构，能够将不同规格蒸发器所用的内插管长度进行精确匹配检测，防止蒸发器所用的内插管长度错误而影响蒸发器的换热性能，具有结构简单，操作方便的特点。
【专利说明】 蒸发器内插管的防错检测铆合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发器内插管与主板的铆合装置，尤其涉及到对蒸发器内插管进行检测的铆合装置。
【背景技术】
[0002]目前，层叠式蒸发器，都用到内插管，内插管的作用是要改变来自膨胀阀的冷媒进入蒸发器的方向。如果一个企业生产的蒸发器规格型号多，则用到不同长度的内插管也就很多。将内插管用于蒸发器上时，需要将内插管与蒸发器的主板先进行铆合才可以使用，而一般的内插管，在管子的端部均有一个凸缘，其铆合时所采用的铆合机，包括气缸、铆合头以及铆合座，铆合头安装的气缸的推杆上，铆合座上具有一个插孔，铆合时，将内插管插入插孔，由内插管上的凸缘进行限位，然后将主板上对应的铆合孔插于内插管，气缸下行后，铆合头插入内插管内，将内插管撑开，就将主板与内插管进行铆合。这种结构的铆合装置，由于对内插管的长度没有检测，故而，很容易将内插管用错，影响了蒸发器的换热性能。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种在铆合前对内插管的长度进行检测的蒸发器内插管的防错检测铆合装置。
[0004]为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的:一种蒸发器内插管的防错检测铆合装置，具有机体，所述机体上设有气缸，所述气缸的推杆上设有铆合头，所述机体上还设有铆合座，所述铆合座上设有插孔，所述插孔与所述铆合头对应，其特征在于所述插孔的正下方设有若干光电开关，所述光电开关在竖直方向上等距离排列，且相邻两只光电开关的距离为内插管长短误差范围的绝对值之和，所述气缸和光电开关与可编程控制器连接。
[0005]所述铆合座上设有滑槽，所述滑槽与所述插孔连通，在所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一端与小气缸连接，另一端具有预所述内插管匹配的弧形槽。
[0006]于所述铆合头呈锥形状。
[0007]本实用新型的这种结构，在内插管插入铆合座与主板铆合前，先对内插管的长度进行检测，合格后，可编程控制器才令气缸动作，将其与主板进行铆合，否则，将报警提示，因此，对于要组装的蒸发器所采用的内插管长度的要求不会出错，保证蒸发器所使用的内插管全部准确，以保证蒸发器的换热性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。
[0009]图1为本实用新型的结构图；
[0010]图2为本实用新型图1 M处的放大图；
[0011]图3为本实用新型图1的正面视图；
[0012]图4为本实用新型的图1的侧面视图。
【具体实施方式】
[0013]参照附图，这种蒸发器内插管的防错检测铆合装置，具有机体1，所述机体I上设有气缸4，所述气缸4的推杆上设有铆合头10，其铆合头10呈锥形状，所述机体I上还设有铆合座3，所述铆合座3上设有插孔6，所述插孔3与所述铆合头10对应，所述插孔3的正下方设有若干光电开关11，所述光电开关11在竖直方向上等距离排列，且相邻两只光电开关的距离为内插管长短误差范围的绝对值之和，也就是说，当内插管允许的误差范围是±0.25毫米时，则，相邻两只光电开关之间的距离为5毫米，所述气缸4和光电开关11与可编程控制器连接，用来控制气缸4的动作，并改变光电开关的工作状态。在所述铆合座3上设有滑槽7，所述滑槽7与所述插孔6连通，在所述滑槽7内设有滑块9，所述滑块9的一端与小气缸12连接，另一端具有与所述内插管5匹配的弧形槽8。内插管8插入铆合座3内时，由于插孔6与内插管5的外径匹配，故而难以插入，可以将内插管5先插入滑槽7，然后移动到插孔6处，并用内插管5上的凸缘将其定位，同时小气缸12工作，推动滑块9在滑槽7内移动，其滑块9端部的弧形槽8刚好与内插管5匹配，并将内插管5进行固定，便于铆合。
[0014]本实用新型是采用如下方式工作的:假如要检测最短的内插管5，现在可编程控制器内调取最短内插管长度的数据，当内插管5插入铆合座3后，其最上端的光电开关即检测到信号，而与之相邻的光电开挂则不能检测到信号，此时，将主板上的铆合孔对准插入内插管5，可编程控制器即令气缸4工作，气缸4下行后，铆合头10插入内插管5内部，将内插管5进行膨胀，就将主板和内插管5进行铆合。如果与之相邻的光电开关也检测到信号，说明该内插管太长，不是需要规格的内插管；当最上端的光电开关也没有检测的信号，则说明该内插管太短，也不是需要规格的内插管，这些情况下，可编程控制器都不会令气缸动作，不进行铆合。同样，改变其他规格的内插管时，也将可编程控制器内的相应的数据调取，当需要检测的内插管插入铆合座内后，相应位置的以上的光电开关全部能检测到信号，其相应位置以下的光电开关则不能检测到信号，说明该内插管的长度是所需要的规格，可编程控制器令气缸工作进行铆合，同样道理，当相应位置的光电开关没有检测的信号时，说明该内插管太短，不是需要的规格，当相应位置下端与其相邻的光电开关检测到信号时，说明该内插管太长，也不是需要的规格，则气缸不会动作，并报警提示。
[0015]本实用新型的这种铆合装置，能够按照需要将内插管长度进行检测，对于一种规格的蒸发器来说，其内插管不会用错，以保证蒸发器的换热性能，其结构简单实用，操作方便，具有很好的应用价值。
【权利要求】
1.一种蒸发器内插管的防错检测铆合装置，具有机体，所述机体上设有气缸，所述气缸的推杆上设有铆合头，所述机体上还设有铆合座，所述铆合座上设有插孔，所述插孔与所述铆合头对应，其特征在于所述插孔的正下方设有若干光电开关，所述光电开关在竖直方向上等距离排列，且相邻两只光电开关的距离为内插管长短误差范围的绝对值之和，所述气缸和光电开关与可编程控制器连接。
2.根据权利要求1所述的蒸发器内插管的防错检测铆合装置，其特征在于所述铆合座上设有滑槽，所述滑槽与所述插孔连通，在所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一端与小气缸连接，另一端具有预所述内插管匹配的弧形槽。
3.根据权利要求1所述的蒸发器内插管的防错检测铆合装置，其特征在于所述铆合头呈锥形状。
【文档编号】B21D39/00GK203853465SQ201420304693
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】王守虎, 邱定旭, 潘孝星, 吴海平 申请人:浙江华尔达热导技术股份有限公司