一种薄壁零件的翻边成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁零件的翻边成型模具，包括上模板组件、位于上模板组件下方并可相对上模板组件做上下运动的下模板组件、安装在上模板组件上并可相对上模板组件做上下运动的压料板、固定在上模板组件上并用于供工件套装的定位环、固定在下模板组件上并与压料板呈相对设置的凹模、固定安装在下模板组件上的凸模，所述凸模和定位环呈相对设置且两者的配合用于对工件底部的翻边成型。本实用新型可精确地控制薄壁零件的翻边尺寸，极大地提高了生产效率，显著降低了设备的制造成本。
【专利说明】一种薄壁零件的翻边成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，具体涉及一种薄壁零件的翻边成型模具。
【背景技术】
[0002]由于工艺的需求，需要对已经成型的薄壁零件(如图1所示)进行翻边处理(翻边后如图2所示)。目前，基本上都是采用专有设备对薄壁零件进行翻边处理，然而现有的专有设备对于翻边的尺寸难以精确控制，生产效率非常低，显著增加了设备的制造成本。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种薄壁零件的翻边成型模具，可精确地控制薄壁零件的翻边尺寸，极大地提高了生产效率，显著降低了设备的制造成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种薄壁零件的翻边成型模具，包括上模板组件、位于上模板组件下方并可相对上模板组件做上下运动的下模板组件、安装在上模板组件上并可相对上模板组件做上下运动的压料板、固定在上模板组件上并用于供工件套装的定位环、固定在下模板组件上并与压料板呈相对设置的凹模、固定安装在下模板组件上的凸模，所述凸模和定位环呈相对设置且两者的配合用于对工件底部的翻边成型。
[0006]优选地，所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的第一导杆，所述第一导杆的底端和下模板组件相连接。
[0007]优选地，所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的第二导杆，所述第二导杆的底端和压料板相连接。
[0008]优选地，所述上模板组件和压料板之间设有弹簧。
[0009]优选地，所述凸模和凹模之间形成有腔室，所述腔室内滑动插装有用于推动工件的推件器，所述下模板组件上滑动插装有推杆，所述推杆的顶部与推件器相连接，所述推杆的底部连接有气缸。
[0010]优选地，所述上模板组件包括上模板机体、固定于上模板机体下方的上垫板、固定于上垫板下方的固定板，所述下模板组件包括下模板机体、固定于下模板机体上方的下垫板。
[0011 ] 本实用新型有益效果在于:
[0012]本实用新型通过定位环对薄壁零件的内壁进行定位，压料板和凹模的配合对薄壁零件的凸圈进行定位，下模板组件带动凸模的向上运动可对薄壁零件的底部做翻边成型处理，定位环的大小可根据薄壁零件的尺寸及翻边尺寸进行设计，可精确地控制薄壁零件的翻边尺寸，极大地提高了生产效率，显著降低了设备的制造成本；同时，所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的第一导杆，所述第一导杆的底端和下模板组件相连接，可方便下模板组件相对上模板组件做上下运动；另外，腔室内滑动插装有用于推动工件的推件器，在推件器的作用下，方便薄壁零件翻边成型后的顶出工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为薄壁零件的主视图；
[0014]图2为薄壁零件翻边成型后的主视图；
[0015]图3为本实用新型的主视图；
[0016]其中，1、上模板机体；2、下模板机体；3、第一导杆；4、第二导杆；5、弹簧；6、定位环；7、凸模；8、推件器；9、推杆；10、下垫板；11、凹模；12、工件；13、压料板；14、固定板；15、
上垫板。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图3所示，为本实用新型的一种薄壁零件的翻边成型模具，包括上模板组件、位于上模板组件下方并可相对上模板组件做上下运动的下模板组件、安装在上模板组件上并可相对上模板组件做上下运动的压料板13、固定在上模板组件上并用于供工件12套装的定位环6、固定在下模板组件上并与压料板13呈相对设置的凹模11、固定安装在下模板组件上的凸模7，所述凸模7和定位环6呈相对设置且两者的配合用于对工件12底部的翻边成型。下模板组件与压料板13呈相对设置可用于对工件12的凸圈进行固定定位，凸模7和定位环6呈相对设置可方便凸模7在下模板组件的带动下对工件12的冲压翻边。
[0019]本实施例通过定位环6对薄壁零件的内壁进行定位，压料板13和凹模11的配合对薄壁零件的凸圈进行定位，凸模7的向上运动可对薄壁零件的底部做翻边成型处理，定位环6的大小可根据薄壁零件的尺寸及翻边尺寸进行设计，可精确地控制薄壁零件的翻边尺寸，极大地提高了生产效率，显著降低了设备的制造成本。
[0020]优选地，所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的第一导杆3，所述第一导杆3的底端和下模板组件相连接。可较好地保证下模板组件平稳的相对上模板组件做上下运动。
[0021]优选地，所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的第二导杆4，所述第二导杆4的底端和压料板13相连接。可较好地保证压料板13平稳的相对上模板组件做上下运动。
[0022]优选地，所述上模板组件和压料板13之间设有弹簧5。弹簧5的设置，可方便压料板13在受到凹模11向上运动带来的挤压力时提供一个反作用力，较好地将凸圈进行固定定位，同时也可较好地方便工件12成型后，压料板13的复位工作。
[0023]优选地，所述凸模7和凹模11之间形成有腔室，所述腔室内滑动插装有用于推动工件12的推件器8，所述下模板组件上滑动插装有推杆9，所述推杆9的顶部与推件器8相连接，所述推杆9的底部连接有气缸。在推件器8的作用下，方便薄壁零件翻边成型后的顶出工作，推杆9的设置可方便推件器8的上下运动。另外，本模具的定位环6和推件器8均须按照薄壁零件的斜面实际尺寸加工成贴合形状。
[0024]优选地，所述上模板组件包括上模板机体1、固定于上模板机体I下方的上垫板15、固定于上垫板15下方的固定板14，所述下模板组件包括下模板机体2、固定于下模板机体2上方的下垫板10。
[0025]本实用新型的工作原理为:将薄壁零件放在凸模7和凹模11形成的腔室内，接着推动下模板组件向上运动，薄壁零件的内壁被套装在定位环6上，然后推动压料板13的向上运动，弹簧5受到压缩后，将提供一个反作用下，较好地将薄壁零件的凸圈进行固定定位。推件器8可在工件12放置初始时提供一个支持位，当压料板13与凹模11将凸圈固定后，可推动推件器8向下运动，接着推动下模板机体2带动凸模7向上运动，将薄壁零件的底部冲压翻边成型。翻边工作完成后，推动下模板组件向下运动，接着推动推件器8向上运动，将翻边成型后的薄壁零件推出凹模11外，完成整个翻边的工序。
[0026]另外，下模板组件的上下运动和推件器8的上下运动可均由气缸或者油缸提供动力。
[0027]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄壁零件的翻边成型模具，其特征在于:包括上模板组件、位于上模板组件下方并可相对上模板组件做上下运动的下模板组件、安装在上模板组件上并可相对上模板组件做上下运动的压料板、固定在上模板组件上并用于供工件套装的定位环、固定在下模板组件上并与压料板呈相对设置的凹模、固定安装在下模板组件上的凸模，所述凸模和定位环呈相对设置且两者的配合用于对工件底部的翻边成型。
2.如权利要求1所述的薄壁零件的翻边成型模具，其特征在于:所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的第一导杆，所述第一导杆的底端和下模板组件相连接。
3.如权利要求1所述的薄壁零件的翻边成型模具，其特征在于:所述上模板组件上插装有可相对其做上下运动的第二导杆，所述第二导杆的底端和压料板相连接。
4.如权利要求3所述的薄壁零件的翻边成型模具，其特征在于:所述上模板组件和压料板之间设有弹簧。
5.如权利要求1所述的薄壁零件的翻边成型模具，其特征在于:所述凸模和凹模之间形成有腔室，所述腔室内滑动插装有用于推动工件的推件器，所述下模板组件上滑动插装有推杆，所述推杆的顶部与推件器相连接，所述推杆的底部连接有气缸。
6.如权利要求1-5任一项所述的薄壁零件的翻边成型模具，其特征在于:所述上模板组件包括上模板机体、固定于上模板机体下方的上垫板、固定于上垫板下方的固定板，所述下模板组件包括下模板机体、固定于下模板机体上方的下垫板。
【文档编号】B21D19/00GK203917629SQ201420304649
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】黄雅强 申请人:广州市华冠精冲零件有限公司