轧环机芯辊双导向大行程升降装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种轧环机芯辊双导向大行程升降装置，芯辊装在芯辊箱中，芯辊箱四周均安装有滑板，机架内部四周均安装有导向板。机架下面安装有多个等长的定位柱，底板安装于定位柱下面，芯辊箱伸缩油缸安装于底板上，油缸活塞头通过法兰和芯辊箱联结。细长导向杆从芯辊箱中穿过，上端固定，下端插入底梁上的孔中。如果芯辊箱处于机架内，芯辊箱的导向依靠机架上的导向板，机架导向板对芯辊箱滑板的支撑可以让芯辊承受重载作用。如果芯辊箱不在机架中，芯辊箱的导向交由细长导向杆。本实用新型的有益效果是实现了芯辊重载工作状态时的机架导向板支撑，同时又通过细长导向杆实现了芯辊的大行程伸缩导向，可以将芯辊完全缩回。
【专利说明】轧环机芯辊双导向大行程升降装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧环机芯辊升降装置，尤其是轧环机芯辊双导向大行程升降
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]目前，一般的大型轧环机在芯辊两端均有支撑，在环件成形前后上下料时，都是将芯辊的上支撑打开，将环件沿着芯辊轴向从上面套入和取出。该环件上下料方式耗时耗力，在很大程度上降低了环件的生产效率，因此并不是一种很合理的环件上下料方法。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决将环件沿着芯辊轴向上下料的耗时耗力问题，实现将芯辊完全缩回，从而在环件上下料将其直接放入和取出。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:芯辊装在芯辊箱中，芯辊箱四周均安装有滑板，机架内部四周均安装有导向板，芯辊箱可以在机架里滑动。机架下面安装有多个等长的定位柱，底板安装于定位柱下面，芯辊箱伸缩油缸安装于底板上，油缸活塞头通过法兰和芯辊箱联结。细长导向杆从芯辊箱中穿过，上端通过连接板固定，下端插入底梁中，且与底梁上的孔有一定间隙，从而使得导向杆具有较大的柔性。如果芯辊箱处于机架内，芯辊箱的导向依靠机架上的导向板，如果芯棍箱不在机架中，芯棍箱的导向交由细长导向杆。芯棍在工作状态时，芯辊箱处于机架内，机架导向板对芯辊箱滑板的支撑可以让芯辊承受重载作用，而细长导向杆实现了芯辊箱从机架中脱出时的大行程伸缩导向。
[0005]上述底板形状根据设备需要可以做成异型结构，芯辊箱伸缩油缸根据结构需要可以做成多个，对称分布于芯辊中心两侧，细长导向杆根据结构需要可以做成多个，对称分布于芯辊中心两侧。
[0006]本实用新型的有益效果是通过轧环机芯辊双导向大行程升降装置，实现了芯辊重载工作状态时的机架导向板支撑，同时又通过细长导向杆实现了芯辊的大行程伸缩导向，可以将芯辊完全缩回，将环件直接放入和取出。
[0007]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型装置的主剖视图。
[0009]图2是本实用新型装置的俯视图。
[0010]图3是本实用新型图1的B-B处截面图。
[0011]图中:1.机架，2.导向板，3.芯辊箱，4.滑板，5.细长导向杆，6.连接板，7.法兰，
8.油缸，9.定位柱，10.底板。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
[0013]如图1、图2和图3所示，轧环机芯辊双导向大行程升降装置的主要零部件包括机架1、导向板2、芯辊箱3、滑板4、细长导向杆5、连接板6、法兰7、油缸8、定位柱9和底板10。芯辊装在芯辊箱3中，芯辊箱3四周均安装有滑板4，机架I内部四周均安装有导向板2，芯辊箱3可以在机架I里滑动。机架I下面安装有多个等长的定位柱9，底板10安装于定位柱9下面，芯辊箱3的升降油缸8安装于底板10上，油缸8的活塞头通过法兰7和芯辊箱3联结。细长导向杆5从芯辊箱3中穿过，上端通过连接板6固定，下端插入底板10中，且与底板10上的孔有一定间隙，从而使得细长导向杆5具有较大的柔性。
[0014]实施例2:
[0015]在实施例1的基础上，底板10的形状根据设备需要可以做成异型结构，芯辊升降油缸8根据结构需要可以做成多个，对称分布于芯辊中心两侧，细长导向杆5根据结构需要可以做成多个，对称分布于芯辊中心两侧。
[0016]上述各实施例中，如果芯棍箱3处于机架I内，芯棍箱3的导向依靠机架上的导向板2，如果芯辊箱3不在机架I中，芯辊箱3的导向交由细长导向杆5。芯辊在工作状态时，芯辊箱3处于机架I内，机架I的导向板2对芯辊箱3的滑板4的支撑可以让芯辊承受重载作用，而细长导向杆5实现了芯辊箱3从机架I中脱出时的大行程伸缩导向。
【权利要求】
1.轧环机芯辊双导向大行程升降装置，其特征是:芯辊装在芯辊箱(3)中，机架(I)下面安装有多个等长的定位柱(9)，底板(10)安装于定位柱(9)下面，芯辊箱伸缩油缸(8)安装于底板(10)上，油缸(8)的活塞头通过法兰(7)和芯辊箱(3)联结；细长导向杆(5)从芯辊箱(3)中穿过，上端固定，下端插入底板(10)中，且与底板(10)上的孔有一定间隙；如果芯辊箱(3 )处于机架(I)内，芯辊箱(3 )的导向依靠机架(I)上的导向板(2 )，如果芯辊箱(3)从机架(I)中脱出，芯辊箱(3)的导向交由细长导向杆(5)，芯辊可以完全缩回。
2.根据权利要求1所述的轧环机芯辊双导向大行程升降装置，其特征是:芯辊箱(3)四周均安装有滑板(4)，机架(I)内部四周均安装有导向板(2);芯辊箱(3)处于机架(I)内，机架导向板(2 )对芯辊箱滑板(3 )的支撑可以让芯辊承受重载作用。
【文档编号】B21H1/06GK203917752SQ201420304557
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】谷瑞杰, 杨大祥, 高红章, 牛勇, 苏振华 申请人:中国重型机械研究院股份公司