辊棒端头自动加工机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种辊棒端头自动加工机构，包括有辊棒入料仓、入料斜排辊架、出料斜排辊架以及辊棒出料仓，设一轨道架，轨道架上安装有往复平移的第一平移架，第一平移架上安装有升降臂，升降臂下端固定有横架，横架的两端分别安装有夹头，入料斜排辊架和出料斜排辊架之间形成推辊通道，设有双托槽式托辊架，其中一托槽往复平移于入料斜排辊架的输出端与推辊通道之间，另一托槽往复平移于推辊通道与出料斜排辊架的输入端之间，托辊架设成上下升降地安装在第二平移架上，推辊通道的其中一端设有车床，另一端设有辊棒退送装置。采用本实用新型可实现辊棒的自动装料、加工的整个过程。
【专利说明】棍棒端头自动加工机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车床加工【技术领域】，尤其是涉及到用以加工陶瓷传送辊台的辊棒的机构。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖的生产过程中使用传送辊台来输送陶瓷砖坯，传送辊台由大量的钢辊棒做为传动件来输送砖坯，为了提高传动精度，辊棒的端头一般都需加工，或加工内圆或加工外圆，因数量很大，以我公司为例，每年的钢辊棒的需求量都在15万支左右，每支辊棒的重量在15 — 25KG间，因重量大，在车削加工时的装夹搬动的劳动强度大，效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对辊棒进行自动装料、自动加工的机构。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种辊棒端头自动加工机构，包括有顺序布设的辊棒入料仓、入料斜排辊架、出料斜排辊架以及辊棒出料仓，其特征在于:设一横跨在辊棒入料仓、入料斜排辊架、出料斜排辊架以及辊棒出料仓上方的轨道架，轨道架上安装有由第一驱动装置驱动往复平移的第一平移架，第一平移架上安装有由第二驱动装置驱动上下同步升降的至少两根升降臂，升降臂下端固定有横架，横架的两端分别安装有由第三驱动装置驱动相向往复移动的夹头，入料斜排辊架和出料斜排辊架之间隔开一定距离以形成推辊通道，设有往复平移的具有用以托起辊棒的托槽的双托槽式托辊架，其中一托槽往复平移于入料斜排辊架的输出端与推辊通道之间，另一托槽往复平移于推辊通道与出料斜排辊架的输入端之间，托辊架设成由第四驱动装置驱动上下升降地安装在第二平移架上，第二平移架设成由第五驱动装置驱动往复平移，推辊通道的其中一端设有用以加工辊棒端头的车床，另一端设有由第六驱动装置驱动用以把辊棒送入车床和退出车床的辊棒退送装置。
[0005]采用本实用新型所带来的有益效果:辊棒入料仓的辊棒由夹头机构夹住其两端移送到入料斜排辊架上，托辊架上后一托槽会将入料斜排辊架的输出端的辊棒托起前送至推棍通道，接着棍棒退送装置会将棍棒推送入插床，由车床对棍棒进行端头加工，加工完毕后，再由辊棒退送装置将辊棒退出车床，然后由托辊架上前一托槽将辊棒前送至并放置在出料斜排辊架上，同时下一根辊棒会被托辊架上后一托槽托送至推辊通道，最后出料斜排辊架上的辊棒会被夹头机构夹送至辊棒出料仓，从而完成辊棒的自动装料、加工的整个过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型辊棒端头自动加工机构的主视图；
[0007]图2为本实用新型辊棒端头自动加工机构的侧视图；
[0008]图3为本实用新型辊棒端头自动加工机构的辊棒退送装置侧视图。
【具体实施方式】
[0009]如图-3所示,一种棍棒端头自动加工机构,包括有顺序布设的棍棒入料仓1、入料斜排辊架2、出料斜排辊架3以及辊棒出料仓4。设一横跨在辊棒入料仓1、入料斜排辊架2、出料斜排辊架3以及辊棒出料仓4上方的轨道架5，轨道架5上安装有由第一驱动装置驱动往复平移的第一平移架6，第一平移架6上安装有由第二驱动装置驱动上下同步升降的至少两根升降臂7，升降臂7下端固定有横架8，横架8的两端分别安装有由第三驱动装置驱动相向往复移动的夹头9，入料斜排辊架2和出料斜排辊架3之间隔开一定距离以形成推辊通道10，设有往复平移的具有用以托起辊棒11的托槽12的双托槽式托辊架13，其中一托槽12往复平移于入料斜排辊架2的输出端与推辊通道10之间，另一托槽12往复平移于推辊通道10与出料斜排辊架3的输入端之间，托辊架13设成由第四驱动装置驱动上下升降地安装在第二平移架14上，第二平移架14设成由第五驱动装置驱动往复平移，推辊通道10的其中一端设有用以加工辊棒端头的车床15，另一端设有由第六驱动装置驱动用以把辊棒送入车床15和退出车床15的辊棒退送装置。
[0010]具体的，轨道架5上固定有两根平行导轨16，第一平移架6通过滚轮17安装在导轨16上，第一驱动装置采用电机18通过传动轴19驱动滚轮17滚动。升降臂7上下滑动地安装在第一平移架6上，第二驱动装置由电机20、主动同步轮21、张紧同步轮22以及同步带23构成，同步带23的两端分别固定在升降臂7的上下两端，且同步带23绕装在主动同步轮21和张紧同步轮22上以构成传动连接，主动同步轮21通过传动轴24与电机20驱动连接。夹头9与横架8滑动连接，第三驱动装置采用气缸25驱动夹头9往复滑动。托辊架13通过导柱滑动安装在第二平移架14上，第四驱动装置采用气缸32驱动托辊架13上下升降，第二平移架14通过滚轮26滑动安装在导轨40上，第五驱动装置采用气缸27驱动第二平移架14往复平移。辊棒退送装置包括有滑座28，滑座28通过滚轮组29夹装在滑轨30上，设一四连杆式撑钳31，撑钳31的作为钳柄的两根连杆的铰接轴33固定在滑座28上，且铰接的钳柄往外延伸出可插入辊棒的孔内的钳头34，另外两根连杆的铰接轴35与气缸36驱动连接，第六驱动装置包括有电机37、链条38以及链轮39，链轮39分别安装在滑轨30的两端，链条38绕装在链轮39上，链条38的两端分别连接滑座28的两端，电机37与一链轮39驱动连接。
[0011]工作原理:横架8两端的气缸25驱动夹头9相向移动可夹住辊棒11，电机18驱动第一平移架6的平移以及电机20驱动升降臂7的升降可实现夹头9夹着辊棒11进行移送，从而可实现辊棒11由辊棒入料仓I到入料斜排辊架2以及由出料斜排辊架3到辊棒出料仓4的移送。气缸32驱动双托槽式托辊架13的上下升降可将辊棒11从入料斜排辊架2上托起以及放置到出料斜排辊架3上，气缸27驱动第二平移架14的往复平移可实现辊棒11由入料斜排辊架2的输出端到推辊通道10以及由推辊通道10到出料斜排辊架3的输入端的移送。气缸36可实现插入辊棒11的孔内的钳头34撑紧或松开辊棒，电机37驱动滑座28的平移可实现辊棒送入车床15和退出车床15。由此而实现辊棒的整个自动装料、力口工过程。
【权利要求】
1.一种辊棒端头自动加工机构，包括有顺序布设的辊棒入料仓、入料斜排辊架、出料斜排辊架以及辊棒出料仓，其特征在于:设一横跨在辊棒入料仓、入料斜排辊架、出料斜排辊架以及辊棒出料仓上方的轨道架，轨道架上安装有由第一驱动装置驱动往复平移的第一平移架，第一平移架上安装有由第二驱动装置驱动上下同步升降的至少两根升降臂，升降臂下端固定有横架，横架的两端分别安装有由第三驱动装置驱动相向往复移动的夹头，入料斜排辊架和出料斜排辊架之间隔开一定距离以形成推辊通道，设有往复平移的具有用以托起辊棒的托槽的双托槽式托辊架，其中一托槽往复平移于入料斜排辊架的输出端与推辊通道之间，另一托槽往复平移于推辊通道与出料斜排辊架的输入端之间，托辊架设成由第四驱动装置驱动上下升降地安装在第二平移架上，第二平移架设成由第五驱动装置驱动往复平移，推辊通道的其中一端设有用以加工辊棒端头的车床，另一端设有由第六驱动装置驱动用以把辊棒送入车床和退出车床的辊棒退送装置。
【文档编号】B23B15/00GK203917928SQ201420304732
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】管火金, 易思海 申请人:广东摩德娜科技股份有限公司