大巴刹车片自动钻孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大巴刹车片自动钻孔机，其包括工作平面、放置工作平面上的动力钻孔机和气缸定位装置、设置在气缸定位装置正下方的传送带；所述动力钻孔机内置有控制其位置的大巴刹车片定位调整装置；所述气缸定位装置包括有固定产品的前后定位气缸、上下定位夹紧气缸和挡板定位气缸；所述上下定位夹紧气缸设置在前后定位气缸的上侧，所述上下定位夹紧气缸右端与挡板定位气缸配合连接。与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将大巴刹车片放置在传送带上，自动钻孔和自动下料；可以降低工人工作强度，采用大巴刹车片定位装置，从而达到提高成品率的效果，一个工人可以同时负责2台以上的机子，提高了工作效率。
【专利说明】大巴刹车片自动钻孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔机的【技术领域】，特别是涉及一种大巴刹车片自动钻孔机。
【背景技术】
[0002]原有的钻孔机，采用人工的钻孔工艺，需要人工单手将需要打孔的大巴刹车片摆放在工作台上，并进行固定和打孔，大巴刹车片重量大，长期劳作，工人手臂酸痛无法正常抬起；其次是劳动强度大，导致工作效率低下，在室内钻孔，会产生大量的屑沫在室内飘散，影响了室内空气，使大量屑沫被工人吸入，导致职业病的发生。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑，工作效率高，降低人力成本而且采用人工上料，自动钻孔和自动下料的大巴刹车片自动钻孔机。
[0004]一种大巴刹车片自动钻孔机，其包括工作平面、放置工作平面上的动力钻孔机和气缸定位装置、设置在气缸定位装置正下方的传送带；所述动力钻孔机内置有控制其位置的大巴刹车片定位调整装置；所述气缸定位装置包括有固定产品的前后定位气缸、上下定位夹紧气缸和挡板定位气缸；所述上下定位夹紧气缸设置在前后定位气缸的上侧，所述上下定位夹紧气缸右端与挡板定位气缸配合连接。
[0005]本实用新型的大巴刹车片自动钻孔机，所述动力钻孔机还包括电机、钻孔底座和钻孔连接件；所述电机与钻孔连接件与电机配合设置在钻孔底座上。
[0006]本实用新型的大巴刹车片自动钻孔机，所述大巴刹车片定位调整装置包括X轴机械挡板定位、Y轴气缸推杆定位和Z轴上下气缸压紧定位；所述Z轴上下气缸压紧定位穿接钻孔连接件；所述X轴机械挡板定位和Y轴气缸推杆定位分别穿接在钻孔底座的前侧和左侧。
[0007]本实用新型的大巴刹车片自动钻孔机，所述传送带上设置有放置产品的导轨。
[0008]本实用新型的大巴刹车片自动钻孔机，所述工作平面上设置有屑沫收集口。
[0009]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过将大巴刹车片放置在传送带上，自动钻孔和自动下料；可以降低工人工作强度，采用大巴刹车片定位装置，从而达到提高成品率的效果，一个工人可以同时负责2台以上的机子，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，一种大巴刹车片自动钻孔机，其包括工作平面2、放置工作平面2上的动力钻孔机4和气缸定位装置(图中未标示)、设置在气缸定位装置(图中未标示)正下方的传送带9 ;所述动力钻孔机4内置有控制其位置的大巴刹车片定位调整装置(图中未标示)；所述气缸定位装置(图中未标示)包括有固定产品的前后定位气缸13、上下定位夹紧气缸12和挡板定位气缸10 ;所述上下定位夹紧气缸12设置在前后定位气缸10的上侧，所述上下定位夹紧气缸12右端与挡板定位气缸10配合连接。
[0013]本实用新型的大巴刹车片自动钻孔机，所述动力钻孔机4还包括电机41、钻孔底座2和钻孔连接件3 ;所述电机41与钻孔连接件3与电机41配合设置在钻孔底座2上。
[0014]本实用新型的大巴刹车片自动钻孔机，所述大巴刹车片定位调整装置(图中未标示)包括X轴机械挡板定位5、Y轴气缸推杆定位6和Z轴上下气缸压紧定位7 ;所述Z轴上下气缸压紧定位7穿接钻孔连接件3 ;所述X轴机械挡板定位5和Y轴气缸推杆定位6分别穿接在钻孔底座2的前侧和左侧。
[0015]本实用新型的大巴刹车片自动钻孔机，所述传送带9上设置有放置产品的导轨15。
[0016]本实用新型的大巴刹车片自动钻孔机，所述工作平面I上设置有屑沫收集口 14，所述工作平面I有一定的倾斜可以将一些毛胚加工后的废料顺势进入屑沫收集口 14进行收集，这样有利于设备的清洁，更进一步的是可以减少不必要的人工消耗去手工收集废料。
[0017]设计动作分析:
[0018]1、首先根据产品需要打孔的位置、深度，调节好动力钻孔机机构位置及前行、后退限位；
[0019]2、将需要钻孔的产品通过人工或机械手放置在产品进料口 16的传送带9上，产品沿着调整好位置的导轨15输送至前挡板11位置机械限位，通过挡板定位气缸10配合光电感应开关进行定位，然后上下定位夹紧气缸12压紧，动力钻孔机通过上下定位夹紧气缸12给出的信号进行自动前行钻孔，钻孔完成后自动退出，上下定位夹紧气缸12松开，前挡板11松开，打孔完成后的产品自动沿着传送带9输送至产品出料口 17，然后进入物料框或下一道工序。
[0020]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过将大巴刹车片放置在传送带上，自动钻孔和自动下料；可以降低工人工作强度，采用大巴刹车片定位装置，从而达到提高成品率的效果，一个工人可以同时负责2台以上的机子，提高了工作效率。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种大巴刹车片自动钻孔机，其特征在于:其包括工作平面、放置工作平面上的动力钻孔机和气缸定位装置、设置在气缸定位装置正下方的传送带；所述动力钻孔机内置有控制其位置的大巴刹车片定位调整装置；所述气缸定位装置包括有固定产品的前后定位气缸、上下定位夹紧气缸和挡板定位气缸；所述上下定位夹紧气缸设置在前后定位气缸的上侧，所述上下定位夹紧气缸右端与挡板定位气缸配合连接。
2.如权利要求1所述的大巴刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述动力钻孔机还包括电机、钻孔底座和钻孔连接件；所述电机与钻孔连接件与电机配合设置在钻孔底座上。
3.如权利要求2所述的大巴刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述大巴刹车片定位调整装置包括X轴机械挡板定位、Y轴气缸推杆定位和Z轴上下气缸压紧定位；所述Z轴上下气缸压紧定位穿接钻孔连接件；所述X轴机械挡板定位和Y轴气缸推杆定位分别穿接在钻孔底座的前侧和左侧。
4.如权利要求1所述的大巴刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述传送带上设置有放置产品的导轨。
5.如权利要求1所述的大巴刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述工作平面上设置有屑沫收集口。
【文档编号】B23B39/16GK203972911SQ201420304768
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】张纬武, 周成桥, 廖诚, 王开 申请人:浙江万赛汽车零部件有限公司