全自动旋压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动旋压机，包括有机架、旋转模具、随动顶轴、粗压头和精压头、以及飞边刀，模具的上方设有横梁，横梁上安装有两滑座，靠近模具的第一滑座安装有上下升降的第一升降臂，第一升降臂安装有向着横梁的轴向伸缩的第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸的活塞杆上分别安装有涂润滑脂刷和模具清洁刷，第一升降臂上安装有润滑脂输送管，靠近随动顶轴的第二滑座安装有上下升降的第二升降臂，第二升降臂安装有上下翻转的吸盘架，吸盘架的两端分别固定有正向吸盘和侧向吸盘，横梁滑动地安装在一导轨架上。本实用新型可实现旋压机的自动进料、出料、涂润滑脂以及刷模，取代传统的人工操作，以降低企业的人工成本，提升企业的竞争力。
【专利说明】全自动旋压机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及用于旋压成型的旋压机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]旋压机是通过旋压成型来加工工件的，比如灯杯，利用随动顶轴将板坯夹装在旋转的模具上，随着板坯的旋转，模具两侧的粗压头和精压头依次进给紧压板坯，迫使板坯变形，使板坯紧贴模具表面，从而成型与模具形状匹配的灯杯。现有的旋压机在进料、出料、涂润滑脂以及刷模均需要人手操作，人工成本高，而且生产效率低，因此，有必要对现有的旋压机进行改进，使其进料、出料、涂润滑脂以及刷模均实现机械化操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动进料、出料、涂润滑脂以及刷模的旋压机。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种全自动旋压机，包括有机架、旋转模具、正对着模具伸缩的随动顶轴、分别设在模具前方两侧的向着模具往复进给的粗压头和精压头、以及设在模具后方一侧的向着模具往复进给的飞边刀，其特征在于:模具的上方设有沿其轴向延伸的横梁，横梁上轴向滑动安装有两滑座，其中靠近模具的第一滑座由气缸驱动其往复滑动，靠近随动顶轴的第二滑座由伺服电机通过同步带轮驱动其往复滑动，第一滑座安装有由气缸驱动上下升降的第一升降臂，第一升降臂的下端分别安装有向着横梁的轴向伸缩的第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸的活塞杆上分别安装有涂润滑脂刷和模具清洁刷，第一升降臂上安装有润滑脂输送管，第二滑座安装有由伺服电机通过齿条齿轮驱动上下升降的第二升降臂，第二升降臂的下端安装有由旋转气缸驱动上下翻转的吸盘架，吸盘架的两端分别固定有正向吸盘和侧向吸盘，横梁垂直于其轴向滑动地安装在一导轨架上，横梁由伺服电机通过同步带轮驱动其往复滑动。
[0005]在上述基础上，所述旋转气缸与第二升降臂铰接，旋转气缸和第二升降臂之间铰接有用以驱动旋转气缸上下摆动的气缸。
[0006]采用本实用新型所带来的有益效果:本实用新型可实现旋压机的自动进料、出料、涂润滑脂以及刷模，取代传统的人工操作，以降低企业的人工成本，提升企业的竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型全自动旋压机的结构示意图；
[0008]图2为图1中A的放大图；
[0009]图3为图1中B的放大图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-3所示,一种全自动旋压机,包括有机架1、旋转模具2、正对着模具2伸缩的随动顶轴3、分别设在模具2前方两侧的向着模具2往复进给的粗压头4和精压头5、以及设在模具2后方一侧的向着模具2往复进给的飞边刀。传统的旋压机中，模具2固定在电机主轴上，由电机驱动其转动；随动顶轴3自由转动安装，采用气缸驱动其伸缩；粗压头4和精压头5均安装在可前后左右移动的移动平台7上，由于精压头5需要对工件进行精细加工，因此会通过气缸8以及转座9安装在移动平台7上，转座9采用伺服电机10驱动其转动，这样可实现精压头5在进给的同时，可摆动角度，使精压头5始终保持正向压着工件表面，从而可对工件进行精细加工；飞边刀只需简单地采用气缸6就可实现在完成工件旋压后对工件进行车边。在本实用新型中，模具2的上方设有沿其轴向延伸的横梁11，横梁11上轴向滑动安装有两滑座，其中靠近模具2的第一滑座12由气缸13驱动其往复滑动，靠近随动顶轴3的第二滑座14由伺服电机(常见部件，图中未标示)通过同步带轮15驱动其往复滑动，第一滑座12安装有由气缸31驱动上下升降的第一升降臂16，第一升降臂16的下端分别安装有向着横梁11的轴向伸缩的第一气缸17与第二气缸18，第一气缸17与第二气缸18的活塞杆上分别安装有涂润滑脂刷19和模具清洁刷20，第一升降臂16上安装有润滑脂输送管32，用以将润滑脂输送到涂润滑脂刷19上，第二滑座14安装有由伺服电机(常见部件，图中未标示)通过齿条齿轮驱动21上下升降的第二升降臂22，第二升降臂22的下端安装有由旋转气缸23驱动上下翻转的吸盘架24，吸盘架24的两端分别固定有正向吸盘25和侧向吸盘26，横梁11垂直于其轴向滑动地安装在一导轨架27上，导轨架27上固定有导轨33，横梁11通过滑座34与导轨33滑动连接，横梁11由伺服电机28通过同步带轮29驱动其往复滑动。
[0011]吸盘架24上安装的正向吸盘25和侧向吸盘26，正向吸盘25用来吸取板坯，侧向吸盘26用来吸取成型的灯杯。吸盘架24的上下翻转，这样在完成工件旋压后，可把侧向吸盘26翻转向下，吸取灯杯，然后翻转180°，把被正向吸盘25吸取的板坯放置到旋转模具2前方，放在升起的搁置架(常见部件，图中未标示)上，接着随动顶轴3伸出，把板坯夹紧，然后涂润滑脂刷19和模具清洁刷20下降，对板坯进行涂润滑脂的同时把模具的表面刷干净，这样就可对板坯进行旋压加工了。在旋压的过程中，吸盘架24吸住灯杯把灯杯移送出来，同时在返回时，由正向吸盘25吸取下一板坯移送到旋压工位处。由于板坯一般都是水平叠放，因而把安装吸盘架24的旋转气缸23与第二升降臂22铰接，旋转气缸23和第二升降臂22之间铰接有用以驱动旋转气缸23上下摆动的气缸30，这样可将正向吸盘25摆至向下来吸取水平叠放的板坯，然后摆动90°，把板坯竖起来。
【权利要求】
1.一种全自动旋压机，包括有机架、旋转模具、正对着模具伸缩的随动顶轴、分别设在模具前方两侧的向着模具往复进给的粗压头和精压头、以及设在模具后方一侧的向着模具往复进给的飞边刀，其特征在于:模具的上方设有沿其轴向延伸的横梁，横梁上轴向滑动安装有两滑座，其中靠近模具的第一滑座由气缸驱动其往复滑动，靠近随动顶轴的第二滑座由伺服电机通过同步带轮驱动其往复滑动，第一滑座安装有由气缸驱动上下升降的第一升降臂，第一升降臂的下端分别安装有向着横梁的轴向伸缩的第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸的活塞杆上分别安装有涂润滑脂刷和模具清洁刷，第一升降臂上安装有润滑脂输送管，第二滑座安装有由伺服电机通过齿条齿轮驱动上下升降的第二升降臂，第二升降臂的下端安装有由旋转气缸驱动上下翻转的吸盘架，吸盘架的两端分别固定有正向吸盘和侧向吸盘，横梁垂直于其轴向滑动地安装在一导轨架上，横梁由伺服电机通过同步带轮驱动其往复滑动。
2.根据权利要求1所述的全自动旋压机，其特征在于:所述旋转气缸与第二升降臂铰接，旋转气缸和第二升降臂之间铰接有用以驱动旋转气缸上下摆动的气缸。
【文档编号】B21D22/16GK204093895SQ201420304770
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】张肖云 申请人:张肖云