一种辊道窑进出料口的传动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊道窑进出料口的传动机构，涉及辊道窑进出料口装置领域，包括设在传动机构两端的轴承，至少一端的轴承上套设有轴承座，传动机构设有轴承座的一端通过斜齿轮与辊道窑相接，所述传动机构为双层辊棒，所述双层辊棒包括内外套设的内辊棒及外辊棒，所述斜齿轮驱动内辊棒转动，内辊棒上设有至少两组单向转动的棘爪，所述棘爪上设有复位弹簧，所述外辊棒内部沿周向设置若干朝内的齿牙，所述棘爪与齿牙的根部相接；当内辊棒的圆柱体转动时棘爪的齿尖被复位弹簧撑起和外辊棒内部的齿牙相齿合，实现同步运转，当内辊棒静止时，外辊棒在其他外力作用下仍可自由转动。
【专利说明】
一种辊道窑进出料口的传动机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及辊道窑进出料口装置领域，具体涉及一种辊道窑进出料口的传动机构。
【背景技术】
[0002]辊道窑一般是由两部分组成:A.物料输送系统，分别安装在窑头和窑尾;B.辊道窑高温灼烧系统，承担对物料的烧成任务。辊道窑是一种快速连续式的工业窑炉，同传统的隧道窑相比，有容积利用率高，热效率高，窑体结构简单，节能环保等优点。但是其动力传动机构相对复杂一些。棍道窖传动系统一般有链条和齿轮传动两大类。可分为:整体传动，分段传动和分段传动统一带动三种方式。
[0003]我们采购的辊道窑辊棒传动系统采用一台电机经连轴节减速器由链条传动带动主轴运转，主轴由3—5段联轴器组装而成。主轴上装有三只链轮，经链轮传动将主轴分配到各段，每一段都配有一台减速机及链条传动装置来完成驱动各辊棒运转。因变频驱动主传动电机具有启动平稳，工作状态稳定，调速过渡平滑，具有简易编程驱动控制功能，所以在系统中安装了变频设备。根据不同的物料烧成曲线，通过变频控制驱动电机可获得理想的烧成速度，同时具有一定的节能作用。在窑头，窑尾和辊道窑灼烧系统均装有光电传感器，采用可编程逻辑控制器(PLC)方式，实现工作状态的控制。同时通过监控变频器的工作频率，工作电流等方法控制辊道窑传动情况，对窑体的被动故障进行报警，以便及时排除故障。
[0004]就稀土行业而言，我们是将备烧的稀土物料装进匣钵中，将匣钵放在托板上，再将由莫来石耐火材料制成的匣钵和托板，用人工置于输送轨道上，通过输送轨道与辊道窑的辊子自动衔接，将备烧物送至辊道窑的进口，通过控制辊道窑辊子的运动速度，在单位时间内即可将物料由盐类烧成氧化物，达到定时定量地获得合格产品的目的，辊道窑的烧成周期，因产品的质量要求而异，可通过提高温度和改变窑辊的转速来实现，现有设备的缺点是:当输送轨道上的托板被送到窑口等待与辊道窑的辊子交接时，会有辊道窑的辊棒与输送轨道上的辊棒转速不同步运转，进而使托板与辊棒产生硬碰硬的摩擦，造成了托板和匣钵的使用寿命缩短和破损，给生产带来很多不便;且因托板和匣钵在窑体内外的运行是有序的，定时定量的，一旦有其中一块托板和匣钵在运行途中破损，就会造成辊道窑的堵塞；在生产过程中我们发现:当托板从窑体内出来时，在没有登上输送带之前的等待中与窑体内转速相同的窑外辊棒还在转动，但是此时的输送系统的辊棒尚未启动，所以就有硬碰硬的将托板推到输送带上现象出现，只有开启输送带系统，才能以快于辊道窑辊棒转速的速度将托板送到输送带上运到指定位置卸料。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种辊道窑进出料口的传动机构，以克服辊道窑的辊棒与输送轨道上的辊棒转速的不同步造成托板与辊棒的过度硬摩擦。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下:
[0007]—种辊道窑进出料口的传动机构，包括设在传动机构两端的轴承，至少一端的轴承上套设有轴承座，传动机构设有轴承座的一端通过斜齿轮与辊道窑相接，所述传动机构为双层辊棒，所述双层辊棒包括内外套设的内辊棒及外辊棒，所述斜齿轮驱动内辊棒转动，内辊棒上设有至少两组单向转动的棘爪，所述棘爪上设有复位弹簧，所述外辊棒内部沿周向设置若干朝内的齿牙，所述棘爪与齿牙的根部相接；当内辊棒的圆柱体转动时棘爪的齿尖被复位弹簧撑起和外辊棒内部的齿牙相齿合，实现同步运转，当内辊棒静止时，外辊棒在其他外力作用下仍可自由转动，具体地:当托板从窑体内以A速度出炉时，内辊棒是静止的，而外辊棒可以在托板的摩擦下以A速度运动，当托板在单位时间内登上等待区的双层辊棒输送带时，会有传感器发出指令让双层棍棒的内$昆棒启动，其转速B要大于转速A，迅速将托板带离等待区，送入卸料区，这样的工作过程就消除了硬碰硬的摩擦，减少了托板和匣钵的破损。
[0008]更优的，所述内棍棒直径为25_，所述外棍棒的直径为40_。
[0009]更优的，所述内辊棒设有安装棘爪的单向转动凹槽，确保棘爪的单向转动，当内辊棒的转速低于外棍棒的转速时，棘爪被外棍棒压入单向转动凹槽；当内棍棒的转速高于外辊棒的转速时，棘爪的齿尖被复位弹簧撑起和外辊棒内部的齿牙相齿合，实现同步运转。
[0010]相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果:
[0011]1、可以大幅度减少托板和匣钵由于摩擦，挤压造成的破损，有效地缓解了辊道窑由于托板和匣钵破损，减少窑体停车的现象；
[0012]2、体现的直接经济效益为50万元/年左右，间接效益亦很可观，减少了本岗位人员数量，降低了工人的劳动强度，创造了整洁清馨的操作环境；
[0013]3、社会效益也较为明显，由于托板和匣钵的破损减少，所产生的工业垃圾废料也相应下降，对资源的合理利用，对环境保护做出了一定的贡献。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是棘轮的结构示意图；
[0017]图3是内棍棒的转速低于外棍棒的转速时的内棍棒的状态示意图；
[0018]图中标号分别为:1、斜齿轮;2、轴承座;3、双层辊棒;31、内辊棒;311、棘爪;312、复位弹簧;313、单向转动凹槽;32、外辊棒;321、齿牙;4、轴承。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0020]实施例1
[0021 ]如图1、图2所示，一种辊道窑进出料口的传动机构，包括设在传动机构两端的轴承4，至少一端的轴承4上套设有轴承座2，传动机构设有轴承座2的一端通过斜齿轮I与棍道窑相接，所述传动机构为双层辊棒3，所述双层辊棒3包括内外套设的内辊棒31及外辊棒32，所述斜齿轮I驱动内辊棒31转动，内辊棒31上设有至少两组单向转动的棘爪311，所述棘爪311上设有复位弹簧312，所述外辊棒32内部沿周向设置若干朝内的齿牙321，所述棘爪311与齿牙321的根部相接。
[0022]本实施例中，所述内棍棒31直径为25mm，所述外棍棒32的直径为40mm，当内棍棒31的圆柱体转动时棘爪311的齿尖被复位弹簧312撑起和外辊棒32内部的齿牙相齿合，实现同步运转，当内辊棒31静止时，外辊棒32在其他外力作用下仍可自由转动，具体地:当托板从窑体内以A速度出炉时，内辊棒31是静止的，而外辊棒32可以在托板的摩擦下以A速度运动，当托板在单位时间内登上等待区的双层辊棒输送带时，会有传感器发出指令让双层辊棒的内辊棒31启动，其转速B要大于转速A，迅速将托板带离等待区，送入卸料区，这样的工作过程就消除了硬碰硬的摩擦，减少了托板和匣钵的破损。
[0023]本实施例，可以大幅度减少托板和匣钵由于摩擦，挤压造成的破损，有效地缓解了辊道窑由于托板和匣钵破损，减少窑体停车的现象。
[0024]实施例2
[0025]如图3所示，在实施例1所述的一种辊道窑进出料口的传动机构的基础上进一步优化，所述内辊棒31设有安装棘爪311的单向转动凹槽313。本实施例的设置是为了实现棘爪的单向转动，当内棍棒的转速低于外棍棒的转速时，棘爪被外棍棒压入单向转动凹槽;当内辊棒的转速高于外辊棒的转速时，棘爪的齿尖被复位弹簧撑起和外辊棒内部的齿牙相齿合，从而实现同步运转。
[0026]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辊道窑进出料口的传动机构，包括设在传动机构两端的轴承(4)，至少一端的轴承(4)上套设有轴承座(2)，传动机构设有轴承座(2)的一端通过斜齿轮(I)与辊道窑相接，其特征在于:所述传动机构为双层辊棒(3)，所述双层辊棒(3)包括内外套设的内辊棒(31)及外辊棒(32)，所述斜齿轮(I)驱动内辊棒(31)转动，内辊棒(31)上设有至少两组单向转动的棘爪(311)，所述棘爪(311)上设有复位弹簧(312)，所述外辊棒(32)内部沿周向设置若干朝内的齿牙(321)，所述棘爪(311)与齿牙(321)的根部相接。2.如权利要求1所述的一种辊道窑进出料口的传动机构，其特征在于:所述内辊棒(31)直径为25_，所述外棍棒(32)的直径为40_。3.如权利要求1所述的一种辊道窑进出料口的传动机构，其特征在于:所述内辊棒(31)设有安装棘爪(311)的单向转动凹槽(313)。
【文档编号】F27B9/30GK205718437SQ201620642969
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】许思玉
【申请人】德昌县志能稀土有限责任公司