一种湿式空气冷却装置的制造方法
【专利摘要】一种湿式空气冷却装置，涉及一种空气冷却装置，包括软化水输送系统、一次空气冷却器、二次喷淋冷却器、风机冷却器、软化水喷淋循环系统和空气冷却装置箱体；本实用新型通过软化水输送系统，提高了喷淋循环系统稳定性和喷淋效率；采取一次空气冷却器、二次喷淋冷却器、风机冷却器，利用湿空气和软化水喷淋冷却，大大提高了冷却效果，既增强了传热效率、充分利用了水的蒸发潜热，又降低了设备投资。
【专利说明】
_种湿式空气冷却装置
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种空气冷却装置，尤其是涉及一种湿式空气冷却装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]现有的空气冷却器主要有干式空气冷却器、干湿联合空气冷却器和闭式冷却塔三种，干式空气冷却器以环境空气作为冷却介质，依靠循环风机和翅片管扩展传热面积来强化管外传热，借空气横掠翅片管后的空气温升带走热量，达到冷却管内流体的目的，其特点是操作简单，使用方便，但其管内热流出口温度取决于空气干球温度，对低温位的热流体的冷却无能为力。为弥补干式空气冷却器的缺点，出现了干湿联合冷却器和闭式冷却塔，干湿联合空气冷却器的工作机理是在空气入口处喷雾化水，使入口空气增湿降温，增湿后的低温空气经隔水板除去夹带的水滴，再横掠换热盘管，从而增大空气入口温度与热流体出口温度之间的温差来强化管外传热。闭式冷却塔的工作原理是在空气冷却器的工作过程中直接向换热盘管上喷淋水，借助盘管上水的蒸发和空气被增湿降温来强化管外传热。干湿联合空气冷却器和闭式冷却塔两种形式都有共同缺点，二是水蒸发后的残留物会附着在翅片管根部，导致换热盘管结垢，使用一段时间后会影响翅片管的换热效果。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开一种湿式空气冷却装置，本实用新型通过软化水输送系统，提高了喷淋循环系统稳定性和喷淋效率;采取一次空气冷却器、二次喷淋冷却器、风机冷却器，利用湿空气和软化水喷淋冷却，大大提高了冷却效果，既增强了传热效率、充分利用了水的蒸发潜热，又降低了设备投资。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种湿式空气冷却装置，包括软化水输送系统、一次空气冷却器、二次喷淋冷却器、风机冷却器、软化水喷淋循环系统和空气冷却装置箱体，软化水输送系统包括软化水液位控制器、软化水储罐、软化水输送栗、空气冷却装置下箱体;一次空气冷却器包括一次冷却总管出口、一次冷却总管入口、U型钢铝翅片管、空气冷却装置上箱体;二次喷淋冷却器包括二次冷却总管出口、1]型冷却管、二次冷却总管入口 ；风机冷却器包括冷却风机和冷却风机电机，安装在空气冷却装置中箱体上部左侧；软化水喷淋循环系统包括喷淋管、喷淋总管、扇形自清洗喷嘴、塑料正弦波纹填料、循环水箱、喷淋循环水、喷淋循环水栗、空气冷却装置中箱体;一次空气冷却器安装在空气冷却装置上箱体内，二次喷淋冷却器、风机冷却器、软化水喷淋部分安装在空气冷却装置中箱体内，循环水箱、喷淋循环水安装在空气冷却装置下箱体内；软化水输送栗出口与循环水箱补水管连接，软化水液位控制器安装在循环水箱中上部;空气冷却装置上箱体、空气冷却装置中箱体空气冷却装置下箱体按照位置、方位组合安装在一起。
[0009]所述的湿式空气冷却装置，U型钢铝翅片管两端分别与一次冷却总管出口和一次冷却总管入口焊接成一体。
[0010]所述的湿式空气冷却装置，U型冷却管两端分别与二次冷却总管出口和二次冷却总管入口焊接成一体。[0011 ]所述的湿式空气冷却装置，扇形自清洗喷嘴均匀安装在喷淋管上，喷淋管与喷淋总管均匀地安装在一起，位于空气冷却装置中箱体上部右侧;塑料正弦波纹填料均匀分布在百叶窗型支撑架上，安装在空气冷却装置中箱体下部右侧，与喷淋连接管、循环水箱、喷淋循环水、喷淋循环水栗构成软化水喷淋循环系统。
[0012]所述的湿式空气冷却装置，风机冷却器的冷却风机和冷却风机电机安装在空气冷却装置中箱体上部左侧，冷却风机电机驱动两个冷却风机。
[0013]所述的湿式空气冷却装置，软化水储罐切断阀安装软化水储罐补水上，软化水储罐下部出口与切断阀入口连接;切断阀出口与软化水输送栗入口连接;循环水液位控制器的控制阀安装在软化水输送栗出口管线上，水液位控制器液位信号发送器安装在软化水储罐内。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]本实用新型所述的湿式空气冷却装置，本实用新型通过对现有空气冷却器优缺点的分析，采用两套二级进行空气、水喷淋冷却，而且可以对两种物料进行同步冷却、降温;本实用新型采用一台电机牵引2台风机，使空气经过空气冷却装置下箱体，通过塑料正弦波纹填料携带大量水雾成为湿式空气，湿式空气被风机驱动，从下至上通过U型钢铝翅片管，湿式空气携带的雾状水珠快速在U型钢铝翅片管蒸发，吸收大量热量，大大提高了冷却效率；软化水喷淋循环系统利用软化水进行循环喷淋冷却，软化水均匀地喷洒在U型冷却管上进行热量交换，再经过塑料正弦波纹填料，在填料表面充分与空气进行接触，既利用空气带走了循环水的热量，又使干空气经过封闭的腔室内填料与软化水充分润湿，变成湿空气，进一步接近湿球温度，提高了换热效率;含有软化水的湿空气被冷却风机吹到U型钢铝翅片管充分接触，解决了水蒸发换热时在翅片管根部结垢问题;采用扇形自清洗喷嘴对U型冷却管进行冷却、降温，一方面节约了软化水，另一方面使软化水呈扇形充分喷淋、雾化，大大增强了冷却效果，同时自清洗喷嘴可以清洗在U型冷却管产生的水垢。
[0016]【【附图说明】
】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是图1的A向视图；
[0019]图中:1、软化水输送栗;2、切断阀；3、软化水储罐切断阀;4、软化水储罐;5、循环水液位控制器;6、冷却风机;7、冷却风机电机;8、二次冷却总管出口 ； 9、U型冷却管；10、二次冷却总管入口； 11、连接管；12、一次冷却总管出口； 13、一次冷却总管入口； 14、U型钢铝翅片管；15、冷却空气；16、喷淋管；17、喷淋总管；18、扇形自清洗喷嘴；19、塑料正弦波纹填料；20、百叶窗型支撑架;21、喷淋连接管;22、循环水箱;23、喷淋循环水;24、喷淋循环水栗;25、空气冷却装置下箱体;26、空气冷却装置中箱体;27、空气冷却装置上箱体。
[0020]【【具体实施方式】】
[0021]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0022]结合附图1或2所述的湿式空气冷却装置，包括软化水输送系统、一次空气冷却器、二次喷淋冷却器、风机冷却器、软化水喷淋循环系统和空气冷却装置箱体，其特征在于:软化水输送系统包括软化水液位控制器5、软化水储罐4、软化水输送栗1、空气冷却装置下箱体25;—次空气冷却器包括一次冷却总管出口 12、一次冷却总管入口 13、U型钢铝翅片管14、空气冷却装置上箱体27 ； 二次喷淋冷却器包括二次冷却总管出口 8、U型冷却管9、二次冷却总管入口 10;风机冷却器包括冷却风机6和冷却风机电机7，安装在空气冷却装置中箱体26上部左侧;软化水喷淋循环系统包括喷淋管16、喷淋总管17、扇形自清洗喷嘴18、塑料正弦波纹填料19、循环水箱22、喷淋循环水23、喷淋循环水栗24、空气冷却装置中箱体26;—次空气冷却器安装在空气冷却装置上箱体27内，二次喷淋冷却器、风机冷却器、软化水喷淋部分安装在空气冷却装置中箱体26内，循环水箱22、喷淋循环水23安装在空气冷却装置下箱体25内；软化水输送栗I出口与循环水箱22补水管连接，软化水液位控制器5安装在循环水箱22中上部；空气冷却装置上箱体27、空气冷却装置中箱体26空气冷却装置下箱体25按照位置、方位组合安装在一起。
[0023]U型钢铝翅片管14两端分别与一次冷却总管出口 12和一次冷却总管入口 13焊接成一体。
[0024]U型冷却管9两端分别与二次冷却总管出口 8和二次冷却总管入口 10焊接成一体。
[0025]—次冷却、二次冷却构成了两套二级进行空气、水喷淋冷却单元，而且可以对两种物料进行同步冷却、降温。
[0026]扇形自清洗喷嘴18均匀安装在喷淋管16上，喷淋管16与喷淋总管17均匀地安装在一起，位于空气冷却装置中箱体26上部右侧;塑料正弦波纹填料19均匀分布在百叶窗型支撑架20上，安装在空气冷却装置中箱体26下部右侧，与喷淋连接管21、循环水箱22、喷淋循环水23、喷淋循环水栗24构成软化水喷淋循环系统。
[0027]均匀分布的扇形自清洗喷嘴对U型冷却管进行充分冷却、降温，一方面节约了软化水，另一方面使软化水呈扇形充分喷淋、雾化，大大增强了冷却效果，同时自清洗喷嘴可以清洗在U型冷却管产生的水垢。
[0028]风机冷却器的冷却风机6和冷却风机电机7安装在空气冷却装置中箱体26上部左侧，冷却风机电机7驱动两个冷却风机6。
[0029]采用一台电机牵引2台风机，使空气经过空气冷却装置下箱体，通过塑料正弦波纹填料携带大量水雾成为湿式空气，湿式空气被风机驱动，从下至上通过U型钢铝翅片管，湿式空气携带的雾状水珠快速在U型钢铝翅片管蒸发，吸收大量热量，大大提高了冷却效率。
[0030]软化水储罐切断阀3安装软化水储罐4补水上，软化水储罐4下部出口与切断阀2入口连接;切断阀2出口与软化水输送栗I入口连接;循环水液位控制器5的控制阀安装在软化水输送栗I出口管线上，水液位控制器5液位信号发送器安装在软化水储罐4内。
[0031 ]软化水喷淋循环系统利用软化水进行循环喷淋冷却，软化水均匀地喷洒在U型冷却管上进行热量交换，再经过塑料正弦波纹填料，在填料表面充分与空气进行接触，既利用空气带走了循环水的热量，又使干空气经过封闭的腔室内填料与软化水充分润湿，变成湿空气，进一步接近湿球温度，提高了换热效率;含有软化水的湿空气被冷却风机吹到U型钢铝翅片管充分接触，解决了水蒸发换热时在翅片管根部结垢问题。
[0032]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种湿式空气冷却装置，包括软化水输送系统、一次空气冷却器、二次喷淋冷却器、风机冷却器、软化水喷淋循环系统和空气冷却装置箱体，其特征是:软化水输送系统包括软化水液位控制器(5)、软化水储罐(4)、软化水输送栗(1)、空气冷却装置下箱体(25);—次空气冷却器包括一次冷却总管出口(12)、一次冷却总管入口(13)、U型钢铝翅片管(14)、空气冷却装置上箱体(27);二次喷淋冷却器包括二次冷却总管出口(8)、U型冷却管(9)、二次冷却总管入口(10);风机冷却器包括冷却风机(6)和冷却风机电机(7)，安装在空气冷却装置中箱体(26)上部左侧;软化水喷淋循环系统包括喷淋管(16)、喷淋总管(17)、扇形自清洗喷嘴(18)、塑料正弦波纹填料(19)、循环水箱(22)、喷淋循环水(23)、喷淋循环水栗(24)、空气冷却装置中箱体(26); —次空气冷却器安装在空气冷却装置上箱体(27)内，二次喷淋冷却器、风机冷却器、软化水喷淋部分安装在空气冷却装置中箱体(26)内，循环水箱(22)、喷淋循环水(23)安装在空气冷却装置下箱体(25)内；软化水输送栗(I)出口与循环水箱(22)补水管连接，软化水液位控制器(5)安装在循环水箱(22)中上部;空气冷却装置上箱体(27)、空气冷却装置中箱体(26)空气冷却装置下箱体(25)按照位置、方位组合安装在一起。2.根据权利要求1所述的湿式空气冷却装置，其特征是:U型钢铝翅片管(14)两端分别与一次冷却总管出口(12)和一次冷却总管入口(13)焊接成一体。3.根据权利要求1所述的湿式空气冷却装置，其特征是:U型冷却管(9)两端分别与二次冷却总管出口(8)和二次冷却总管入口(10)焊接成一体。4.根据权利要求1所述的湿式空气冷却装置，其特征是:扇形自清洗喷嘴(18)均匀安装在喷淋管(16)上，喷淋管(16)与喷淋总管(17)均匀地安装在一起，位于空气冷却装置中箱体(26)上部右侧；塑料正弦波纹填料(19)均匀分布在百叶窗型支撑架(20)上，安装在空气冷却装置中箱体(26 )下部右侧，与喷淋连接管(21)、循环水箱(22 )、喷淋循环水(23 )、喷淋循环水栗(24)构成软化水喷淋循环系统。5.根据权利要求1所述的湿式空气冷却装置，其特征是:风机冷却器的冷却风机(6)和冷却风机电机(7)安装在空气冷却装置中箱体(26)上部左侧，冷却风机电机(7)驱动两个冷却风机(6)。6.根据权利要求1所述的湿式空气冷却装置，其特征是:软化水储罐切断阀(3)安装软化水储罐(4)补水上，软化水储罐(4)下部出口与切断阀(2)入口连接;切断阀(2)出口与软化水输送栗(I)入口连接;循环水液位控制器(5)的控制阀安装在软化水输送栗(I)出口管线上，水液位控制器(5)液位信号发送器安装在软化水储罐(4)内。
【文档编号】F28F25/08GK205690923SQ201620642253
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620642253.3, CN 201620642253, CN 205690923 U, CN 205690923U, CN-U-205690923, CN201620642253, CN201620642253.3, CN205690923 U, CN205690923U
【发明人】李绍通, 孟永建, 胡波
【申请人】河南中托力合化学有限公司