一种注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本发明是一种注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构，包括油缸，第一联动杆，第二联动杆和侧抽芯子，所述第一联动杆一端转动地设置在油缸的塞杆上，另一端通过驱动轴转动地连接第二联动杆，所述第二联动杆另一端转动地设置在母模仁上，所述驱动轴连接侧抽芯子，所述侧抽芯子滑动地设置在弧形导轨上，所述侧抽芯子与母模仁之间为产品腔。采用本发明技术方案，能顺利实现产品侧向有弧度的抽芯过程，并且自动化程度高，结构简单，抽芯效率高。
【专利说明】一种注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构。
【背景技术】
[0002]注塑模具生产过程，当产品侧向有弧度抽芯，传统的方法是通过活动镶件注塑成型后，再手动把侧抽芯镶件取出来，实现抽芯动作，人工操作困难，且效率非常低下。这种方法浪费时间，浪费人力，同时也容易损伤制品，不利于工厂企业的提高生产效率，因此需要寻求一种快速、便捷、结构简单且安全可靠的方法来完成这一工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构，包括油缸，第一联动杆，第二联动杆和侧抽芯子，所述第一联动杆一端转动地设置在油缸的塞杆上，另一端通过驱动轴转动地连接第二联动杆，所述第二联动杆另一端转动地设置在母模仁上，所述驱动轴连接侧抽芯子，所述侧抽芯子滑动地设置在弧形导轨上，所述侧抽芯子与母模仁之间为产品腔。
[0005]进一步的，所述第一联动杆一端通过端头转轴转动的设置在油缸的塞杆上，所述第二联动杆另一端通过中心轴转动地设置在母模仁上。
[0006]进一步的，所述驱动轴滑动地设置在下方的弧形滑槽上，并且所述弧形滑槽和弧形导轨的弧度与驱动轴的运动轨迹弧度一致。
[0007]本发明的有益效果是:
采用本发明技术方案，能顺利实现产品侧向有弧度的抽芯过程，并且自动化程度高，结构简单，抽芯效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本弧度侧向抽芯机构闭合状态的结构示意图；
图2为本弧度侧向抽芯机构打开状态的结构示意图。
[0009]图中标号说明:1、油缸，2、第一联动杆，21、端头转轴，3、第二联动杆，31、中心轴，
4、侧抽芯子，5、驱动轴，6、母模仁，7、弧形导轨，8、产品腔，9、弧形滑槽。
【具体实施方式】
[0010]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0011]参照图1或图2所示，一种注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构，包括油缸1，第一联动杆2，第二联动杆3和侧抽芯子4，所述第一联动杆2 —端转动地设置在油缸I的塞杆上，另一端通过驱动轴5转动地连接第二联动杆3，所述第二联动杆3另一端转动地设置在母模仁6上，所述驱动轴5连接侧抽芯子4，所述侧抽芯子4滑动地设置在弧形导轨7上，所述侧抽芯子4与母模仁6之间为产品腔8。
[0012]进一步的，所述第一联动杆2 —端通过端头转轴21转动的设置在油缸I的塞杆上，所述第二联动杆3另一端通过中心轴31转动地设置在母模仁6上。
[0013]进一步的，所述驱动轴5滑动地设置在下方的弧形滑槽9上，并且所述弧形滑槽9和弧形导轨7的弧度与驱动轴5的运动轨迹弧度一致。
[0014]本发明的原理:
机构运行时，油缸I驱动第一联动杆2和第二联动杆3分别绕端头转轴21和中心轴31转动，从而使驱动轴5按一定的弧度运动，驱动轴5再带动侧抽芯子4沿着弧形导轨7运动，参照图2所示实现产品腔8中制品的侧向抽芯。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构，包括油缸(I)，第一联动杆(2),第二联动杆(3)和侧抽芯子(4)，其特征在于，所述第一联动杆(2) —端转动地设置在油缸(I)的塞杆上，另一端通过驱动轴(5)转动地连接第二联动杆(3)，所述第二联动杆(3)另一端转动地设置在母模仁(6)上，所述驱动轴(5)连接侧抽芯子(4)，所述侧抽芯子(4)滑动地设置在弧形导轨(7)上，所述侧抽芯子(4)与母模仁(6)之间为产品腔(8)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构，其特征在于，所述第一联动杆(2)—端通过端头转轴(21)转动的设置在油缸(I)的塞杆上，所述第二联动杆(3)另一端通过中心轴(31)转动地设置在母模仁(6 )上。
3.根据权利要求1所述的注塑模具系统的弧度侧向抽芯机构，其特征在于，所述驱动轴(5)滑动地设置在下方的弧形滑槽(9)上，并且所述弧形滑槽(9)和弧形导轨(7)的弧度与驱动轴(5)的运动轨迹弧度一致。
【文档编号】B29C45/40GK104162963SQ201410258981
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】丁幸强 申请人:苏州天脉导热科技有限公司