一种注塑系统及其注塑方法
【专利摘要】本发明提供了一种注塑系统，涉及建筑材料领域。该注塑系统包括蒸汽压头、灌注箱以及升降待注塑的毛坯件的升降台，蒸汽压头和灌注箱均设置于升降台的上方，灌注箱内装有注塑原料，灌注箱设有将注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口，蒸汽压头包括分气阀，分气阀连通外部蒸汽的输气管，蒸汽压头还包括将蒸汽注入毛坯件孔洞的多个金属管，多个金属管连通分气阀，多个金属管与分气阀可拆卸连接。本发明提供的注塑系统填充方便，填充效果好，适用范围广。本发明还提供了该注塑系统的注塑方法，操作简单。
【专利说明】一种注塑系统及其注塑方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种注塑系统及其注塑方法。
【背景技术】
[0002]如今在建筑行业中，毛坯件常常需要进行填充操作，即将某种材料填入毛坯件的孔洞中，使得填充后的毛坯件具有更优异的性能。而现有技术中，人们常常通过手工来进行填充，这种填充方式填充麻烦，填充效果也较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种注塑系统，以改善毛坯件填充麻烦、填充效果较差的问题。
[0004]本发明提供的一种注塑系统，包括蒸汽压头、灌注箱以及升降待注塑的毛坯件的升降台，所述蒸汽压头和灌注箱均设置于所述升降台的上方，所述灌注箱内装有注塑原料，所述灌注箱设有将所述注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口，所述蒸汽压头包括分气阀，所述分气阀连通外部蒸汽的输气管，所述蒸汽压头还包括将蒸汽注入毛坯件孔洞的多个金属管，所述多个金属管连通所述分气阀，所述多个金属管与所述分气阀可拆卸连接。
[0005]作为优选的技术方案，所述蒸汽压头还包括将蒸汽通入毛坯件的孔洞的空心板，所述空心板的与毛坯件接触的一面设有多个蒸汽通孔，所述空心板连通所述分气阀。空心板设有多个蒸汽通孔，空心板通蒸汽的面积大，当需要进行填充的毛坯件的孔洞的厚度较小时，就可以利用空心板来对孔洞内的注塑原料加蒸汽。
[0006]作为进一步优选的技术方案，所述多个金属管穿过所述空心板。当毛坯件需要填充的孔洞较大且较深时，由于金属管穿过空心板的结构设置，在通蒸汽时，蒸汽就同时从金属管和空心板通入，孔洞内的注塑原料的上端和下端同时受蒸汽，成型速度就快。
[0007]作为优选的技术方案，所述注塑系统还包括对所述升降台的毛坯件进行密封的密封装置，所述密封装置包括底部密封件、侧面密封件以及顶部密封件，所述底部密封件覆盖于所述升降台的放置毛坯件的表面，所述升降台设有排气缝，所述底部密封件设有对应于所述排气缝的缝隙，所述侧面密封件包括对毛坯件的侧面进行包围固定的固定块，所述侧面密封件与所述升降台转动连接，或者所述侧面密封件相对于所述升降台可移动，所述顶部密封件设有注塑通孔，所述注塑通孔的边缘设有第一耐高温橡胶。当毛坯件孔洞内的注塑原料需要密封成型时，密封装置就能起到密封作用。同时，由于顶部密封件通孔的边缘设有第一耐高温橡胶，第一耐高温橡胶的高度可以根据注塑原料填充的容重要求来进行设定，容重要求越大，第一耐高温橡胶的高度就越高，反之，第一耐高温橡胶的高度就越低。
[0008]作为进一步优选的技术方案，所述底部密封件为耐高温橡胶片，所述侧面密封件的所述固定块的内侧包覆有第二耐高温橡胶，所述顶部密封件的与毛坯件接触的一面设有第三耐高温橡胶。在对毛坯件孔洞内的注塑原料加蒸汽时，第二、第三耐高温橡胶能够经受住高温，且第二、第三耐高温橡胶设置于密封装置内侧，使得密封效果更加优异。
[0009]作为优选的技术方案，所述多个金属管的管壁上设有开孔。多个金属管的管壁上设置开孔，使得金属管在插入到毛坯件的孔洞中时，蒸汽也能通过管壁上的开孔通入，毛坯件孔洞内灌注的注塑原料就能更快、更均匀的受蒸汽成型。
[0010]作为优选的技术方案，所述升降台的下方设有盒体。由于升降台设有排气缝，而毛坯件置放于升降台上，所以毛坯件孔洞内的注塑原料就可能通过排气缝落下。在升降台下方设置盒体，就可以将落下的注塑原料接住，既避免了注塑原料落在地面上，弄脏地面，又可以将注塑原料收集，再次利用。而且灌注箱在进行注塑原料的灌注时，注塑原料也可能落下，盒体同时也可以进行收集。
[0011]本发明的另一目的在于提供一种注塑方法，包括:
[0012]a.将毛坯件置于所述升降台，将所述升降台升起；
[0013]b.将所述灌注箱内的注塑原料通过所述灌注口倒入所述毛坯件的孔洞；
[0014]c.使所述多个金属管插入所述毛坯件的孔洞，打开所述分气阀的阀门；
[0015]d.关闭所述分气阀的阀门，降低所述升降台至所述多个金属管抽离出所述毛坯件的孔洞，完成注塑。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种注塑方法，包括:
[0017]a.将毛坯件置于所述升降台，将所述升降台升起；
[0018]b.将所述灌注箱内的注塑原料通过所述灌注口倒入所述毛坯件的孔洞；
[0019]c.使所述空心板覆盖所述毛坯件的孔洞，打开所述分气阀的阀门；
[0020]d.关闭所述分气阀的阀门，降低所述升降台，完成注塑。
[0021]对于毛坯件孔洞的厚度较小的情况，就可以采用此种注塑方法。
[0022]本发明的另一目的在于提供一种注塑方法，包括:
[0023]a.将毛坯件置于所述升降台的所述底部密封件上，并固定于所述侧面密封件内，将所述升降台升起，使得所述顶部密封件压住毛坯件；
[0024]b.将所述灌注箱内的注塑原料通过所述灌注口倒出，并通过所述顶部密封件的注塑通孔落入毛坯件的孔洞；
[0025]c.使所述多个金属管插入毛坯件的孔洞，打开所述分气阀的阀门；
[0026]d.关闭所述分气阀的阀门，降低所述升降台至所述多个金属管抽离出毛坯件的孔洞，完成注塑。
[0027]毛坯件需要进行密封填充时，采用此种注塑方法进行填充，操作简单易行。
[0028]相对于现有技术，本发明的有益效果是:本发明提供的注塑系统结构简单，将注塑原料倒入毛坯件的孔洞，再进行加蒸汽操作即可，填充方便。利用多个金属管来加蒸汽，毛坯件孔洞内的注塑原料受蒸汽均匀，填充效果好。此外，本发明提供的注塑系统可以进行不同注塑原料的填充，且能够对不同的毛坯件进行填充，使用范围广，实用性大。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本发明实施例一提供的注塑系统示意图；
[0030]图2是本发明实施例二提供的注塑系统示意图；
[0031]图3是本发明实施例二提供的空心板示意图；
[0032]图4是本发明实施例二提供的空心板的仰视图；
[0033]图5是本发明实施例三提供的空心板示意图；
[0034]图6是本发明实施例三提供的空心板的仰视图；
[0035]图7是本发明实施例三提供的多个金属管穿过空心板的示意图；
[0036]图8是本发明实施例三提供的底部密封件与升降台的配合示意图；
[0037]图9是本发明实施例三提供的底部密封件、侧面密封件与升降台的配合示意图；
[0038]图10是本发明实施例三提供的侧面密封件示意图；
[0039]图11是本发明实施例三提供的顶部密封件示意图；
[0040]图12是本发明实施例三提供的盒体与升降台的配合示意图；
[0041]图13是本发明实施例三提供的注塑系统示意图。
【具体实施方式】
[0042]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0043]图1示出了本发明实施例一提供的注塑系统，包括蒸汽压头、灌注箱102以及升降待注塑的毛坯件的升降台101，蒸汽压头和灌注箱102均设置于升降台101的上方，灌注箱102内装有注塑原料，灌注箱102设有将注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口 103，蒸汽压头包括分气阀104，分气阀104连通外部蒸汽的输气管，蒸汽压头还包括将蒸汽注入毛坯件孔洞的多个金属管105，多个金属管105连通分气阀104，多个金属管105与分气阀104可拆卸连接。
[0044]本实施例提供的注塑系统结构简单，填充方便。将灌注箱102内的注塑原料倒入升降台101上的毛坯件的孔洞内，再利用蒸汽压头加蒸汽即可，操作也简便。
[0045]使用本实施例提供的注塑系统时，其注塑方法包括:
[0046]a.将毛坯件置于升降台101，将升降台101升起；
[0047]b.将灌注箱102内的注塑原料通过灌注口 103倒入毛坯件的孔洞；
[0048]c.使多个金属管105插入毛还件的孔洞,打开分气阀104的阀门；
[0049]d.关闭分气阀104的阀门，降低升降台101至多个金属管105抽离出毛坯件的孔洞，完成注塑。
[0050]本实施例中可以将多个金属管105连通分气阀104,也可以利用软管将多个金属管105与分气阀104连通。
[0051]图2、图3和图4示出了本发明实施例二提供的注塑系统，包括蒸汽压头、灌注箱102以及升降台101，灌注箱102内装有注塑原料，灌注箱102设有将注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口 103，蒸汽压头包括分气阀104和将蒸汽通入毛坯件的孔洞的空心板106，空心板106的与毛坯件接触的一面设有多个蒸汽通孔107，空心板106连通分气阀104。
[0052]当需要进行填充的毛坯件的孔洞的厚度较小时，就可以使用本实施例提供的注塑系统。由于该注塑系统设有空心板106，而空心板106上设有多个蒸汽通孔107，空心板106通蒸汽的面积就大，利用空心板106来对孔洞内的注塑原料加蒸汽，速度就快。
[0053]使用本实施例提供的注塑系统时，其注塑方法包括:
[0054]a.将毛坯件置于升降台101，将升降台101升起；
[0055]b.将灌注箱102内的注塑原料通过灌注口 103倒入毛坯件的孔洞；
[0056]c.使空心板106覆盖毛还件的孔洞,打开分气阀104的阀门；
[0057]d.关闭分气阀104的阀门，降低升降台101，完成注塑。
[0058]图5?图13示出了本发明实施例三提供的注塑系统，包括蒸汽压头、灌注箱102和升降台116，灌注箱102内装有注塑原料，蒸汽压头包括分气阀104、空心板117以及穿过空心板117的多个金属管105，多个金属管105的管壁上设有开孔114，分气阀104连通外部蒸汽的输气管，空心板117和多个金属管105均连通分气阀104，多个金属管105与分气阀104可拆卸连接。当多个金属管105插入到毛坯件的孔洞时，由于多个金属管105的管壁上设置有开孔114，加蒸汽时，蒸汽就可以从开孔114通入到毛坯件的孔洞内，从而毛坯件孔洞内各部分的注塑原料均可受蒸汽，注塑原料受蒸汽均匀且全面，能够减少注塑时间，从而也就减少了设备的耗能。针对于毛坯件孔洞较大且较深的情况时，多个金属管105穿过空心板117的设置，在通蒸汽时，蒸汽就同时从多个金属管105和空心板117的蒸汽通孔107通入，毛坯件孔洞内的注塑原料的上端和下端同时受蒸汽，注塑效果好，成型速度快。多个金属管105和空心板117可以通过软管连接分气阀104。
[0059]由于空心板117对应于顶部密封件109的注塑通孔110的部分为凸起状，所以空心板117能够完全密封住毛坯件孔洞的上方，并且能在毛坯件孔洞内的注塑原料加蒸汽后，对注塑原料起到整平作用。
[0060]注塑系统还包括对升降台116的毛坯件进行密封的密封装置，密封装置包括底部密封件112、侧面密封件111以及顶部密封件109。当毛坯件需要进行密封注塑时，密封装置的设置，就提供了良好的注塑条件。
[0061]底部密封件112覆盖于升降台116的放置毛坯件的表面，升降台116设有排气缝113，底部密封件112设有对应于排气缝113的缝隙118，底部密封件112为耐高温硅橡胶片。在升降台116与底部密封件112设置配合的排气缝113与缝隙118，能够保证毛坯件注塑加蒸汽时，能够排气。
[0062]侧面密封件111包括对毛坯件的侧面进行包围固定的固定块，固定块的内侧包覆有第二耐高温硅橡胶119，侧面密封件111与升降台116转动连接。
[0063]顶部密封件109设有注塑通孔110，注塑通孔110的边缘设有第一耐高温硅橡胶，顶部密封件109的与毛坯件接触的一面设有第三耐高温硅橡胶。当灌注箱102内的注塑原料通过灌注口 103落下时，顶部密封件109设置注塑通孔110，注塑原料就可以通过注塑通孔110落入毛坯件的孔洞内。在注塑通孔110的边缘设置有第一耐高温硅橡胶，其高度可以根据注塑原料填充的容重要求来进行设定。
[0064]注塑时，蒸汽温度较高，底部密封件112为耐高温硅橡胶片，并在侧面密封件111以及顶部密封件109分部设置第二耐高温硅橡胶119、第三耐高温硅橡胶120，一方面能够经受住高温，使得密封装置更加耐用，另一方面，此种设置，能够使得密封效果更加优异。
[0065]参见图10，本实施例的侧面密封件111也可设置为相对于升降台116可移动。
[0066]升降台116的下方设有盒体115。在加蒸汽时，注塑原料可能会被吹落到地面，同时由于升降台116设有排气缝113，注塑原料也可能通过排气缝113洒落到地上，弄脏地面。盒体115的设置，就避免了上述情况，同时，盒体115可以对落下的注塑原料进行收集，以便再次利用。
[0067]本实施例提供的注塑系统还可以设置输送装置，使用该注塑系统时，将毛坯件利用人工或者机械手段排放于输送装置上，输送装置将待填充注塑的毛坯件输送至升降台
116 ；
[0068]当毛还件输送至升降台116后,翻起侧面密封件111，利用侧面密封件111固定住毛坯件，对毛坯件进行定位，保证毛坯件和上方的顶部密封件109基本对齐，在侧面密封件111定位完毕后，升起升降台116至接触到顶部密封件109 ；
[0069]灌注箱102通过液压或者气动方式运行至顶部密封件109上，将灌注箱102中的注塑原料通过灌注口 103倒出，再通过顶部密封件109的注塑通孔110灌注到毛坯件的孔洞中，灌注箱102可以调节在顶部密封件109上的停留时间，以保证下方的毛坯件的孔洞内都灌注满了注塑原料，然后灌注箱移动回起点；
[0070]移动蒸汽压头，使得多个金属管105插入到毛坯件的孔洞内，空心板117盖在顶部密封件109上，使得毛坯件的四周形成密封整体，分气阀104连通多个金属管105和空心板117，打开分气阀104的阀门，蒸汽通过多个金属管105以及空心板117输送到毛坯件的孔洞内，通蒸汽的时间达到后，降低升降台116，至多个金属管105抽离出毛坯件的孔洞；
[0071]翻下侧面密封件111，移动毛坯件至输送装置，将注塑后的毛坯件输送至其他设备，进行后续加工。
[0072]本发明的实施例一中灌注箱的开口设于灌注箱侧面，当然，也可以将灌注口设于其他地方,如灌注箱底部。
[0073]本发明的实施例三中选用耐高温硅橡胶，当然，也可以选用耐高温氟橡胶、全氟醚橡月父等。
[0074]本发明的顶部密封件的注塑通孔的边缘设有耐高温橡胶，该耐高温橡胶的高度可以根据注塑原料填充的容重要求来进行设定。容重要求越大，耐高温橡胶的高度就越高，以保证在毛坯件孔洞内填充更多的注塑原料，挤压热成型时保证毛坯件孔洞内的注塑原料的密度更高；反之，耐高温橡胶的高度就越低。
[0075]本发明提供的注塑系统可以在灌注箱中装入不同的注塑原料，即可对毛坯件进行不同的填充；而毛坯件的形状也并不限制，使用者可以利用本发明提供的注塑系统对不同的毛坯件进行注塑原料的填充，使用范围广，实用性大。
[0076]本发明提供的注塑系统特别适用于聚苯颗粒对于空心砌块砖孔洞的填充。
[0077]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑系统，其特征在于:包括蒸汽压头、灌注箱以及升降待注塑的毛坯件的升降台，所述蒸汽压头和灌注箱均设置于所述升降台的上方，所述灌注箱内装有注塑原料，所述灌注箱设有将所述注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口， 所述蒸汽压头包括分气阀，所述分气阀连通外部蒸汽的输气管，所述蒸汽压头还包括将蒸汽注入毛坯件孔洞的多个金属管，所述多个金属管连通所述分气阀，所述多个金属管与所述分气阀可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的注塑系统，其特征在于:所述蒸汽压头还包括将蒸汽通入毛坯件的孔洞的空心板，所述空心板的与毛坯件接触的一面设有多个蒸汽通孔，所述空心板连通所述分气阀。
3.根据权利要求2所述的注塑系统，其特征在于:所述多个金属管穿过所述空心板。
4.根据权利要求1所述的注塑系统，其特征在于:所述注塑系统还包括对所述升降台的毛坯件进行密封的密封装置，所述密封装置包括底部密封件、侧面密封件以及顶部密封件， 所述底部密封件覆盖于所述升降台的放置毛坯件的表面，所述升降台设有排气缝，所述底部密封件设有对应于所述排气缝的缝隙， 所述侧面密封件包括对毛坯件的侧面进行包围固定的固定块，所述侧面密封件与所述升降台转动连接，或者所述侧面密封件相对于所述升降台可移动， 所述顶部密封件设有注塑通孔，所述注塑通孔的边缘设有第一耐高温橡胶。
5.根据权利要求4所述的注塑系统，其特征在于:所述底部密封件为耐高温橡胶片，所述侧面密封件的所述固定块的内侧包覆有第二耐高温橡胶，所述顶部密封件的与毛坯件接触的一面设有第三耐高温橡胶。
6.根据权利要求1所述的注塑系统，其特征在于:所述多个金属管的管壁上设有开孔。
7.根据权利要求1所述的注塑系统，其特征在于:所述升降台的下方设有盒体。
8.—种权利要求1?7任一项所述的注塑系统的注塑方法,其特征在于: a.将毛坯件置于所述升降台，将所述升降台升起； b.将所述灌注箱内的注塑原料通过所述灌注口倒入所述毛坯件的孔洞； c.使所述多个金属管插入所述毛坯件的孔洞，打开所述分气阀的阀门； d.关闭所述分气阀的阀门，降低所述升降台至所述多个金属管抽离出所述毛坯件的孔洞，完成注塑。
9.一种权利要求2所述的注塑系统的注塑方法，其特征在于: a.将毛坯件置于所述升降台，将所述升降台升起； b.将所述灌注箱内的注塑原料通过所述灌注口倒入所述毛坯件的孔洞； c.使所述空心板覆盖所述毛坯件的孔洞，打开所述分气阀的阀门； d.关闭所述分气阀的阀门，降低所述升降台，完成注塑。
10.一种权利要求4或5所述的注塑系统的注塑方法，其特征在于: a.将毛坯件置于所述升降台的所述底部密封件上，并固定于所述侧面密封件内，将所述升降台升起，使得所述顶部密封件压住毛坯件； b.将所述灌注箱内的注塑原料通过所述灌注口倒出，并通过所述顶部密封件的注塑通孔落入毛坯件的孔洞； C.使所述多个金属管插入毛坯件的孔洞，打开所述分气阀的阀门； d.关闭所述分气阀的阀门，降低所述升降台至所述多个金属管抽离出毛坯件的孔洞，完成注塑。
【文档编号】B29C39/22GK104290227SQ201410465345
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】赵军 申请人:赵军