一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构的制作方法
【专利摘要】本发明属于模具【技术领域】，提供了一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，设置在母模板和公模板之间，包括热流道、第一滑块、进胶镶件、第二滑块以及顶棍，熔融料通过热流道进入进胶镶件后再进入产品型腔进行填充后生成连接在一起料头和产品，料头位于进胶镶件上，产品位于第二滑块上，顶棍位于第一滑块的下部，在顶棍与第一滑块、进胶镶件之间具有将料头自动顶出的料头顶出机构。本发明的优点在于实现牛角进胶料头与产品分离以及顶出的自动化，产品合格率提升至95％以上，取消手动取料头动作，取消相应岗位人员，减少成本，提高生产效率≥10％。
【专利说明】一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构
【技术领域】
[0001]本发明属于模具【技术领域】，涉及一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构。
【背景技术】
[0002]现有在生产汽车零部件时为满足产品外观及填充需求，在注塑产品时在模具内采用牛角潜胶的进胶方式，当牛角潜胶位置需设计滑块结构时，采用牛角潜胶的进胶方式时传统模具有以下两种方式:一是将牛角进胶位置选择在无滑块结构位置，这样料头就会与产品连接在一起，需要取出后采用专门的设备将料头和产品分开，操作麻烦，二是当牛角进胶位置选择在滑块结构上时，无法实现自动顶出料头功能，增加取产品料头人员，手动取出产品料头，影响生产效率且浪费人力，生产效率低，人力成本大，同时也会出现产品缺胶、气痕、缩水印、熔接痕等外观不良现象。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，通过该结构可实现料头顶出自动化，节约了人力成本，提高了生产效率。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，设置在母模板和公模板之间，其特征在于，包括热流道、第一滑块、进胶镶件、第二滑块以及顶棍，所述的第一滑块和第二滑块分别位于左右两侧，进胶镶件固定在第一滑块上并与第一滑块一起运动，熔融料通过热流道进入进胶镶件后再进入产品型腔进行填充后生成连接在一起料头和产品，料头位于进胶镶件上，产品位于第二滑块上，所述的顶棍位于第一滑块的下部，在顶棍与第一滑块、进胶镶件之间具有将料头自动顶出的料头顶出机构。
[0005]为优化上述方案采取的措施具体包括:
[0006]在上述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构中，所述的料头顶出机构包括拉料针、回复弹簧以及拉料针固定板，所述的进胶镶件上开设有顶出活动孔，第一滑块上开设有与顶出孔相贯通的固定孔，所述的拉料针穿过顶出活动孔和固定孔后与拉料针固定板相连，回复弹簧套在拉料针且上下两端分别顶压在进胶镶件和拉料针固定板上，所述的顶棍位于拉料针固定板下部，开模时所述的顶棍作用于拉料针固定板使得拉料针将进胶镶件上的料头顶出。
[0007]这里本发明最大的创新不仅实现了料头与产品的分离，同时也通过料头顶出机构实现了料头的顶出自动化，由于进胶镶件是与第一滑块固定在一起，因此进胶镶件是与第一滑块一起运动的，这样开模时当第一滑块向左运动时就可以使得产品与料头进行分开，由于拉料针又是与拉料针固定板固定在一起，这样拉料针又能与拉料针固定板一起运动，因此当料头与产品分离后，顶棍开始向上作用于拉料针固定板，使得拉料针固定板向上顶出料头，回复弹簧的主要作用是在拉料针顶出料头后使其回复原位。
[0008]在上述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构中，所述的固定孔的孔径大于顶出活动孔的孔径，所述的回复弹簧整体位于固定孔内。这样一方面是为了方便拉料针和回复弹簧的安装，另一方面由于固定孔的孔径大于顶出活动孔的孔径，这样就使得回复弹簧的上部具有了顶压的边沿，从而方便回复弹簧产生回复弹力。
[0009]在上述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构中，所述的拉料针固定板下还设置有拉料固定底座，所述的拉料针固定座将拉料针及拉料针固定板固定于滑块底部，所述的拉料固定底座下开设有在开模时供顶棍穿过避空孔。这里在第一滑块向左运动时，顶棍是位于下部并没有作用在拉料针固定板上，当第一滑块运动结束后，这时顶棍才开始向上运动并穿过避空孔后向上顶压拉料针固定板，这里在设计避空孔，要保证顶棍顶出拉料针时，不发生干涉现象。
[0010]在上述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构中，所述的每个料头顶出机构上设置两个拉料针和两个回复弹簧，所述的顶棍向上作用于拉料针固定板的底部中间位置。这样可以方便快递的向上顶出料头，同时刚好顶棍作用于底部中间位置刚好是拉料针的垂直投影位置，使顶棍的作用力均匀。
[0011]在上述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构中，所述的进胶镶件上设置有牛角胶口，所述的牛角胶口具有弧形角度，牛角胶口的一端连接热流道，另一端连接产品型腔。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于通过在滑块的进胶镶件上的拉料针位置设计复位弹簧，滑块出模后，拉料针投影位置设计顶棍，顶棍顶出拉料针，复位弹簧具有复位拉料针的功能，最后实现牛角进胶料头与产品分离以及顶出的自动化，产品合格率提升至95%以上，取消手动取料头动作，取消相应岗位人员，减少成本，提高生产效率> 10%。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是自动顶出牛角进胶的模具结构安装在模具内的整体结构示意图；
[0014]图2是本滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构合模状态结构示意图；
[0015]图3是本滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构脱模状态结构示意图；
[0016]图4是本滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构料头顶出状态结构示意图；
[0017]图5是本滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构拉料针复位的状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0019]图中，热流道I ;第一滑块2 ;进胶镶件3 ;第二滑块4 ;顶棍5 ;料头6 ;产品7 ;牛角月父口 8 ;料头顶出机构9 ;拉料针10 ;回复弹黃11 ;拉料针固定板12 ;顶出活动孔13 ;固定孔14 ;拉料固定底座15 ;避空孔16 ;定位环17 ;螺钉18 ;上固定板19 ;热流道板20 ;母模板
21;公模板22 ;模脚23 ;模具复位弹簧24 ;上顶针板25 ;下顶针板26 ;下固定板27 ;限位柱28。
[0020]如图1所示，本在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，主要设置在母模板21和公模板22之间，这里整个模具上部包括定位环17、螺钉18、上固定板19、热流道板20，热流道I整体位于母模板21内且是通过热流道板20进行安装，整个模具下部包括模脚23、模具复位弹簧24、上顶针板25、下顶针板26、下固定板27以及限位柱28，这里顶棍5设置在上顶针板25和下顶针板26之间，模具复位弹簧24作用在公模板22上，如图2所示，具体来说，本在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，包括热流道1、第一滑块2、进胶镶件3、第二滑块4以及顶棍5，第一滑块2和第二滑块4分别位于左右两侧，进胶镶件3固定在第一滑块2上并与第一滑块2 —起运动，熔融料通过热流道I进入进胶镶件3后再进入产品型腔进行填充后生成连接在一起料头6和产品7，料头6位于进胶镶件3上，产品7位于第二滑块4上，进胶镶件3上设置有牛角胶口 8，牛角胶口 8具有弧形角度，牛角胶口 8的一端连接热流道1，另一端连接产品型腔。
[0021]顶棍5位于第一滑块2的下部，在顶棍5与第一滑块2、进胶镶件3之间具有将料头6自动顶出的料头顶出机构9,料头顶出机构9包括拉料针10、回复弹簧11以及拉料针固定板12，进胶镶件3上开设有顶出活动孔13，第一滑块2上开设有与顶出孔相贯通的固定孔14，拉料针10穿过顶出活动孔13和固定孔14后与拉料针固定板12相连，为了方便回复弹簧11安装和工作，固定孔14的孔径大于顶出活动孔13的孔径，回复弹簧11整体位于固定孔14内，回复弹簧11套在拉料针10且上下两端分别顶压在进胶镶件3和拉料针固定板12上，顶棍5位于拉料针固定板12下部，开模时顶棍5作用于拉料针固定板12使得拉料针10将进胶镶件3上的料头6顶出，拉料针固定板12下还设置有拉料固定底座15，拉料针固定座将拉料针10及拉料针固定板12固定于滑块底部，拉料固定底座15下开设有在开模时供顶棍5穿过避空孔16，这里在设计避空孔16，要保证顶棍5顶出拉料针10时，不发生干涉现象，每个料头顶出机构9上设置两个拉料针10和两个回复弹簧11，顶棍5向上作用于拉料针固定板12的底部中间位置，这样可以方便快递的向上顶出料头6，同时刚好顶棍5作用于底部中间位置刚好是拉料针10的垂直投影位置，使顶棍5的作用力均匀，这里本发明最大的创新不仅实现了料头6与产品7的分离，同时也通过料头顶出机构9实现了料头6的顶出自动化，由于进胶镶件3是与第一滑块2固定在一起，因此进胶镶件3是与第一滑块2 —起运动的，这样开模时当第一滑块2向左运动时就可以使得产品7与料头6进行分开，由于拉料针10又是与拉料针固定板12固定在一起，这样拉料针10又能与拉料针固定板12 —起运动，因此当料头6与产品7分离后，顶棍5开始向上作用于拉料针固定板12，使得拉料针固定板12向上顶出料头6，回复弹簧11的主要作用是在拉料针10顶出料头6后使其回复原位。
[0022]本在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构工作原理如下:
[0023]如图2和图3所示，熔融料通过热流道I进入进胶镶件3，然后进入产品型腔进行填充，进胶镶件3固定于第一滑块2上，与第一滑块2 —起运动，拉料针10与拉料针固定板12相连，并与进胶镶件3配合，拉料针固定座将拉料针10及拉料针固定板12固定于第一滑块2底部，使其与第一滑块2 —起运动，模具型腔完成填充后，模具开模，第一滑块2向左运动完成脱模，拉料针10拉住料头6与第一滑块2 —起运动，如图4所示，然后顶棍5向上穿过避空孔16后作用于拉料针固定板12，通过拉料针10将料头6顶出，完成料头6自动顶出，如图5所示，顶棍5复位，复位弹簧作用于拉料针10，使其复位。在设计时拉料针固定座底部需设计避空孔16，保证顶棍5顶出拉料针10时，不发生干涉现象，准确计算第一滑块2复位后，拉料针10的垂直投影位置，使顶棍5的作用力均匀，第一滑块2复位前，应使顶棍5先复位，避免发生干涉现象。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
【权利要求】
1.一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，设置在母模板和公模板之间，其特征在于，包括热流道、第一滑块、进胶镶件、第二滑块以及顶棍，所述的第一滑块和第二滑块分别位于左右两侧，进胶镶件固定在第一滑块上并与第一滑块一起运动，熔融料通过热流道进入进胶镶件后再进入产品型腔进行填充后生成连接在一起料头和产品，料头位于进胶镶件上，产品位于第二滑块上，所述的顶棍位于第一滑块的下部，在顶棍与第一滑块、进胶镶件之间具有将料头自动顶出的料头顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，其特征在于，所述的料头顶出机构包括拉料针、回复弹簧以及拉料针固定板，所述的进胶镶件上开设有顶出活动孔，第一滑块上开设有与顶出孔相贯通的固定孔，所述的拉料针穿过顶出活动孔和固定孔后与拉料针固定板相连，回复弹簧套在拉料针且上下两端分别顶压在进胶镶件和拉料针固定板上，所述的顶棍位于拉料针固定板下部，开模时所述的顶棍作用于拉料针固定板使得拉料针将进胶镶件上的料头顶出。
3.根据权利要求2所述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，其特征在于，所述的固定孔的孔径大于顶出活动孔的孔径，所述的回复弹簧整体位于固定孔内。
4.根据权利要求2或3所述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，其特征在于，所述的拉料针固定板下还设置有拉料固定底座，所述的拉料针固定座将拉料针及拉料针固定板固定于滑块底部，所述的拉料固定底座下开设有在开模时供顶棍穿过避空孔。
5.根据权利要求4所述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，其特征在于，所述的每个料头顶出机构上设置两个拉料针和两个回复弹簧，所述的顶棍向上作用于拉料针固定板的底部中间位置。
6.根据权利要求5所述的一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，其特征在于，所述的进胶镶件上设置有牛角胶口，所述的牛角胶口具有弧形角度，牛角胶口的一端连接热流道，另一端连接产品型腔。
【文档编号】B29C45/26GK104309068SQ201410469050
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】胡磊, 高登明 申请人:嘉兴信元精密模具科技有限公司