一种塑料组件自动热熔焊接装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种塑料组件自动热熔焊接装置，该装置包括驱动装置：包括气缸连杆(1)、气缸(3)、温度控制仪表(3)、电源指示灯(4)、电源开关(5)、模式转换开关(6)、下压时间控制器(7)，电气箱(16)，热铆头组件：包括热铆头(12)、热铆头固定板(13)，所述的热铆头(12)安装在热铆头固定板(13)上，所述的热铆头固定板(13)安装在上定位板(8)，联接板(15)，分别连接其上方驱动装置的气缸连杆(1)和其下方的上定位板(8)；安装定位组件：包括上定位板(8)、导向连杆装置(9)、产品定位座(10)、底座板(11)、机架座(14)。与现有技术相比，本发明具有效率高、成本低、操作简单方便等优点。
【专利说明】 一种塑料组件自动热熔焊接装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种焊接，尤其是涉及一种塑料组件自动热熔焊接装置。
【背景技术】
[0002]塑料材料因其性能优异，加工容易，已成为目前应用最广的高分子材料，因此，在人们的生产、生活中出现了越来越多的塑料产品，对塑料产品进行焊接是一种较常见的工艺步骤，在该焊接工艺步骤中通常使用焊接机对塑料产品进行焊接，因此，焊接机的好坏将直接影响塑料产品的质量以及塑料产品的生产效率。
[0003]以往柜机面板装配加强板作业，仅依靠电烙铁手工逐一铆烫14个装配铆焊定位柱脚。人工铆烫焊的装配柱脚因操作人员的手法不一，产品装配后的牢固度和外观质量均不稳定。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、成本低、操作简单方便的塑料组件自动热熔焊接装置。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种塑料组件自动热熔焊接装置，其特征在于，该装置包括
[0006]驱动装置:包括气缸连杆、气缸、温度控制仪表、电源指示灯、电源开关、模式转换开关、下压时间控制器，电气箱，所述的气缸连杆连接气缸，所述的电气箱内安装温度控制仪表、电源指示灯、电源开关、模式转换开关、下压时间控制器，所述的电气箱分别连接气缸和热铆头组件；
[0007]热铆头组件:包括热铆头、热铆头固定板，所述的热铆头安装在热铆头固定板上，所述的热铆头固定板安装在上定位板，
[0008]联接板，分别连接其上方驱动装置的气缸连杆和其下方的上定位板；
[0009]安装定位组件:包括上定位板、导向连杆装置、产品定位座、底座板、机架座，所述的上定位板固定在导向连杆装置上，所述导向连杆装置固定在底座板上，所述的产品定位座安装在底座板上，所述的机架座安装在底座板，所述的电气箱安装在机架座上；
[0010]待加工塑料组件固定在产品定位座上，驱动装置驱动热铆头组件上下运动，对待加工塑料组件进行铆焊，热铆头的加热温度通过温度控制仪控制，加热时间通过下压时间控制器控制。
[0011]所述的热铆头根据待加工塑料组件上待铆焊装配柱脚的数量进行设定。
[0012]所述的热铆头的数量为14个，分别与其下方待铆焊装配柱脚的位置相对应。
[0013]所述的产品定位座上设有定位框，待加工塑料组件置于定位框内定位。
[0014]所述的待加工塑料组件为柜机面板装配加强板，所述的柜机面板置于定位框内定位，所述的加强板上设有与所述柜机面板上装配柱脚相匹配的定位孔。
[0015]下压时间控制器可调整热铆头下行过程的时间，热铆头温度加热电路系统则通过温度控制仪表来调控。而模式转换开关可根据需要可转换设置三种不同的工作模式，三种工作模式分别为:
[0016](I)热铆头下行后需上升复位；
[0017](2)按设定的计时时间自动运行一次；
[0018](3)以点动形式来控制-热铆头的上下运行动作。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0020]1、改变了以往手工铆焊作业方式，14个装配定位柱脚应用“自动热熔焊接装置”一次铆焊成型，铆焊后的外观、牢固度等产品质量均得以明显的改善。劳动强度的减轻和生产工效的提高，以及制作成本降低。
[0021]2、操作简便，此装置稍作修改即可扩展应用于其他类似热铆装配的产品加工中。
[0022]3、实用性强，又安全可靠，操作也简便，使用和维修保养均很方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明结构示意图；
[0024]图2为本发明装置的侧视图；
[0025]图3为本发明装置的立体图；
[0026]图4为产品定位座与塑料组件匹配图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0028]实施例:
[0029]如图1?3所示，一种塑料组件自动热熔焊接装置，该装置包括
[0030]驱动装置:包括气缸连杆1、气缸3、温度控制仪表3、电源指示灯4、电源开关5、模式转换开关6、下压时间控制器7,电气箱16,所述的气缸连杆I连接气缸3,所述的电气箱16内安装温度控制仪表3、电源指示灯4、电源开关5、模式转换开关6、下压时间控制器7，所述的电气箱16分别连接气缸3和热铆头组件；
[0031]热铆头组件:包括热铆头12、热铆头固定板13，所述的热铆头12安装在热铆头固定板13上，所述的热铆头固定板13安装在上定位板8 ;所述的热铆头12根据待加工塑料组件上待铆焊装配柱脚的数量进行设定。本实施例中所述的热铆头12的数量为14个，分别与其下方待铆焊装配柱脚的位置相对应。
[0032]联接板15，分别连接其上方驱动装置的气缸连杆I和其下方的上定位板8 ；
[0033]安装定位组件:包括上定位板8、导向连杆装置9、产品定位座10、底座板11、机架座14，所述的上定位板8固定在导向连杆装置9上，所述导向连杆装置9固定在底座板11上，所述的产品定位座10安装在底座板11上，所述的机架座14安装在底座板11，所述的电气箱16安装在机架座14上；
[0034]如图4所示，所述的产品定位座10上设有定位框，待加工塑料组件置于定位框内定位。所述的待加工塑料组件为柜机面板15装配加强板16，所述的柜机面板16置于定位框内定位，所述的加强板16上设有与所述柜机面板上装配柱脚相匹配的定位孔。
[0035]待加工塑料组件固定在产品定位座10上，驱动装置驱动热铆头组件上下运动，对待加工塑料组件进行铆焊，热铆头12的加热温度通过温度控制仪3控制，加热时间通过下压时间控制器7控制，具体步骤为:
[0036]打开电气箱16内的总开关，电源指示灯4亮起，表示本装置已接通电源并已进入了待机状态。作业开始时，首先将机柜面板15反面朝上按规定方向准确地摆放于产品定位座10的定位框上，然后把一块加强板16摆放上机柜面板15，在确认14个定位孔已准确无误地套入面板相应的柱脚上后，即可按动电源开关5，热铆头12下行，顶压柱脚后完成热铆，-热铆头12回复复位，此时即可从产品定位座10上取出面板，完成了一次的铆焊装配。
[0037]下压时间控制器7可调整热铆头12下行过程的时间，热铆头12温度加热电路系统则通过温度控制仪表3来调控。而模式转换开关6可根据需要可转换设置三种不同的工作模式，三种工作模式分别为:
[0038](I)热铆头下行后需上升复位；
[0039](2)按设定的计时时间自动运行一次；
[0040](3)以点动形式来控制-热铆头的上下运行动作。
【权利要求】
1.一种塑料组件自动热熔焊接装置，其特征在于，该装置包括 驱动装置:包括气缸连杆(I)、气缸(3)、温度控制仪表(3)、电源指示灯(4)、电源开关(5)、模式转换开关(6)、下压时间控制器(7),电气箱(16),所述的气缸连杆(I)连接气缸(3)，所述的电气箱(16)内安装温度控制仪表(3)、电源指示灯(4)、电源开关(5)、模式转换开关￠)、下压时间控制器(7)，所述的电气箱(16)分别连接气缸(3)和热铆头组件； 热铆头组件:包括热铆头(12)、热铆头固定板(13)，所述的热铆头(12)安装在热铆头固定板(13)上，所述的热铆头固定板(13)安装在上定位板(8)， 联接板(15)，分别连接其上方驱动装置的气缸连杆(I)和其下方的上定位板(8)； 安装定位组件:包括上定位板(8)、导向连杆装置(9)、产品定位座(10)、底座板(11)、机架座(14)，所述的上定位板(8)固定在导向连杆装置(9)上，所述导向连杆装置(9)固定在底座板(11)上，所述的产品定位座(10)安装在底座板(11)上，所述的机架座(14)安装在底座板(11)，所述的电气箱(16)安装在机架座(14)上； 待加工塑料组件固定在产品定位座(10)上，驱动装置驱动热铆头组件上下运动，对待加工塑料组件进行铆焊，热铆头(12)的加热温度通过温度控制仪(3)控制，加热时间通过下压时间控制器(7)控制。
2.根据权利要求1所述的一种塑料组件自动热熔焊接装置，其特征在于，所述的热铆头(12)根据待加工塑料组件上待铆焊装配柱脚的数量进行设定。
3.根据权利要求2所述的一种塑料组件自动热熔焊接装置，其特征在于，所述的热铆头(12)的数量为14个，分别与其下方待铆焊装配柱脚的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种塑料组件自动热熔焊接装置，其特征在于，所述的产品定位座(10)上设有定位框,待加工塑料组件置于定位框内定位。
5.根据权利要求4所述的一种塑料组件自动热熔焊接装置，其特征在于，所述的待加工塑料组件为柜机面板装配加强板，所述的柜机面板置于定位框内定位，所述的加强板上设有与所述柜机面板上装配柱脚相匹配的定位孔。
【文档编号】B29C65/60GK104275797SQ201410468870
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】余军波 申请人:上海甬兴塑胶有限公司