专利名称：自动调节焊接电熔塑料管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电熔塑料管件，特别涉及一种自动调节焊接电熔塑料管件。
现有的电熔塑料管件，采用在管件外壁上设接线柱，两接线柱之间设加热电阻线圈，加热电阻线圈镶嵌在管件内壁上，焊接时手动方法给焊机输入焊接电压、焊接时间、环境温度对焊接时间的修正值。还有一种方法是条形码输入法，是用电熔焊机上的光笔读出粘贴在管件上的条形码所表达的信息，并按照相应的设定规则进行焊接。第三种方法是电阻输入法，根据串接在线圈上电阻的阻值调整焊机参数。在电熔焊接的过程中，影响焊接质量的因素有1、电源波动造成的能量输入偏差；2、焊接参数输入错误造成的错误焊接；3、管件自身电阻偏差造成的能量输入偏差；4、环境温度的影响；5、管材嵌入不当，主要指嵌入的间隙及两段管材不同轴时产生的外力干扰。无论上述哪种焊接方法都无法对一个多变量系统给出一个综合的控制量，尤其无法修正嵌入间隙对焊接质量的影响，其实这是对焊接质量影响最大的一个因素。
本实用新型的目的是只关注电熔焊接进程的效果，综合各种影响因素来确定焊接的终止时间，提供了一种自动调节焊接电熔塑料管件。
本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的一种自动调节焊接电熔塑料管件，它包括管壁1，管壁1外部设2个接线柱2，接线柱2周围设有保护套4，2个接线柱2之间连接有加热电阻线圈3，加热电阻线圈3镶嵌在管壁1的内壁上，其特征在于靠近接线柱2的管壁1外壁上设有检测孔6，检测孔6不穿透管壁1，检测孔6在接线柱内侧。
一个保护套4上设有2个限位筋5。
限位筋5朝向检测孔6的一侧。
本实用新型的优点是焊接程序自动化；焊接时间由操作现场的综合参数确定，无需预先确定；可避免重叠焊接；可有效地发现管材嵌入不当的情况。
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步的说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构半剖示意图；图2是
图1的俯视图。
如
图1、图2所示，本申请人实施了一种自动调节焊接电熔塑料管件，在管壁1外部设2个接线柱2，在接线柱周围设有保持套4，2个接线柱2之间连接有加热电阻线圈3，加热电阻线圈3镶嵌在管壁1的内壁上，在靠近接线柱2的管壁1的外壁上设有检测孔6，不能穿透管壁1，并在接线柱内侧，在保持套4上设有2个限位筋5，限位筋5朝向检测孔6的一侧。限位筋5的作用是限定电熔焊机的电源电熔塑料管件输出插头的位置，使插头上的检测头正好插入到检测孔6中，同时也使保护套4更坚固。当焊接时，加热电阻线圈3通电加热，使管壁1的内壁同嵌入的管件外表面受热，塑料的分子运动加快使嵌入的管件同管壁1形成一体，此时检测孔6也会受热变形，检测孔6的底部不断向上升高，向上顶起插头上的检测头，到一定高度时，检测头给电熔焊机一个电信号，表示此时已经焊好，电熔焊机当受到两个检测头的信号后就可以停止供电，焊接也就完成了。无论电熔管件多大，检测孔的口径、同接线柱的距离都不变。当电熔管件是弯管或者三通时，需要一个口一个口的分别焊接时，可以把两个接线柱并排设到一处，每个口设一对接线柱。
权利要求1.一种自动调节焊接电熔塑料管件，它包括管壁(1)，管壁(1)外部设2个接线柱(2)，接线柱(2)周围设有保护套(4)，2个接线柱(2)之间连接有加热电阻线圈(3)，加热电阻线圈(3)镶嵌在管壁(1)的内壁上，其特征在于靠近接线柱(2)的管壁(1)外壁上设有检测孔(6)，检测孔(6)不穿透管壁(1)，检测孔(6)在接线柱内侧。
2.如权利要求1所述的自动调节焊接电熔塑料管件，其特征在于一个保护套(4)上设有2个限位筋(5)。
3.如权利要求2所述的自动调节焊接电熔塑料管件，其特征在于限位筋(5)朝向检测孔(6)的一侧。
专利摘要本实用新型涉及一种电熔塑料管件,特别涉及一种自动调节焊接电熔塑料管件。本实用新型的目的是只关注电熔焊接进程的效果,综合各种影响因素来确定焊接的终止时间。采用的技术手段是:在已有电熔塑料管件靠近接线柱2的管壁1外壁上设有检测孔6,检测孔6不穿透管壁1,检测孔6在接线柱内侧。本实用新型的优点是:焊接程序自动化;焊接时间由操作现场的综合参数确定,无需预先确定;可避免重叠焊接;可有效地发现管材嵌入不当的情况。
文档编号F16L47/03GK2462204SQ0120517
公开日2001年11月28日 申请日期2001年2月1日 优先权日2001年2月1日
发明者朱阳林 申请人:朱阳林