形成有花纹的人造大理石及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及形成有花纹的人造大理石及其制造方法，人造大理石包括：人造大理石原板，其在截断成既定大小和厚度后并研磨后，借助于加工机，在上面以阴刻刻印有由多种形状的图形或文字构成的花纹部；填充物，其填充于所述花纹部。借助于这种构成，就本发明而言，即使制作得在人造大理石上包含花纹，人造大理石的质感仍依然保持，审美感高，另外，花纹部分不因阴刻而形成槽，保持光洁的表面，因而还可以用作诸如洗手台上板或匾额及墙面材料和地面材料等的装饰材料。
【专利说明】形成有花纹的人造大理石及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及形成有花纹的人造大理石及其制造方法，更详细而言，涉及一种在人造大理石原板上形成多种图形或文字等，用作洗手台上板或装饰材料及公司招牌等的形成有花纹的人造大理石及其制造方法。
【背景技术】
[0002]由于天然大理石价格昂贵、重量沉、生产量存在较大制约，因此，最近开发了利用塑料的人造大理石并正在使用，这种人造大理石作为洗手台的上板、柜台的上板及洗脸台等多种装饰材料而广泛使用。
[0003]这种以往的人造大理石根据树脂(resin)大致分为丙烯酸系与不饱和聚酯系，丙烯酸系人造大理石具有诸如优秀的外观、细腻的触感、优秀的耐候性等特性，作为各种上板及装饰材料，需求不断增加。
[0004]这种丙烯酸系人造大理石一般是在混合了诸如甲基丙烯酸甲酯(Methylmethacrylate)的单体和聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate)的衆料(syrub)中混合无机填充剂、体现颜色及图案的大理石碎片，使聚合起始剂溶解后，在适当温度下对其进行铸造(Casting)而制造，此时，为了体现人造大理石的多种颜色及图案，还投入多种种类的大理石碎片。
[0005]这种人造大理石可以用于多种用途，因此，可以根据需要，制作得包含图形或文字等，为此，如果图形或文字等着色了涂料等，则大理石的质感将大幅下降，与此同时，会容易掉漆，因而商品性下降。
[0006]为了解决这种问题，以阴刻方式加工成在人造大理石中包含图形或文字后，在以阴刻方式加工的面上着色而制作，此时，由于在以阴刻方式刻印的状态下着色，因而具有相对不容易掉漆的优点，但由于阴刻，表面不够平坦，存在无法作为诸如装饰材料或墙面材料及地面材料等加以使用的问题。
[0007]【现有技术文献】
[0008]【专利文献】
[0009](专利文献DKRlO-O9I5863 BI
[0010](专利文献2)KR10_1224216 BI
[0011](专利文献3)KRlO-O7I56Oe BI
【发明内容】
[0012](要解决的技术问题)
[0013]本发明正是为了解决如上所述的以往问题而研发的，本发明的目的在于提供一种形成有花纹的人造大理石及其制造方法，即使制作的在人造大理石上包含诸如多种图形和文字等(以下统称为“花纹”)，也能够保持人造大理石的质感，而且可以用作诸如洗手台上板、匾额及墙面材料和装饰材料等多种用途。
[0014](解决问题的手段)
[0015]这种目的的本发明根据以下构成而达成，包括:人造大理石原板，其在人造大理石截断成既定大小和厚度后并研磨后，借助于加工机，在上面以阴刻刻印有由多种形状的图形或文字构成的花纹部；填充物，其填充于所述花纹部中。
[0016]此时，优选所述花纹部借助于在CNC((数控机床)、水射流加工机、激光加工机中选择的一种加工机阴刻形成。
[0017]而且，优选所述填充物是与所述花纹部的形状对应地截断的丙烯酸板。
[0018]另外，更优选在所述丙烯酸板的底面涂布粘合剂，插入所述花纹部后，借助于粘合剂而粘合固定。
[0019]另一方面，所述填充物是在截断所述人造大理石原板的大小过程中生成的废料；所述废料投入加热炉内部并熔融后，所述熔融的液态废料填充于所述花纹部中并冷却。
[0020]不同于此，所述填充物是在研磨所述人造大理石原板的厚度过程中生成的粉末，或利用粉碎机粉碎在截断所述人造大理石原板大小过程中生成的废料所形成的粉末，所述粉末填充于所述花纹部后，与所述人造大理石原板一同加热而熔融，与所述人造大理石原板一体化。
[0021]此时，优选在所述废料或所述粉末中混合有至少一种色素且至少有一种色素的颜色不同于所述人造大理石原板的颜色。
[0022]而且，更优选在所述花纹部中填充了粉末的人造大理石原板以80?130°C的温度加热。
[0023]另外，优选所述人造大理石原板由重量份数分别为50?60%的丙烯酸系塑料溶液、20?30%的氢氧化铝、5?10%的石粉和2?6%的色素构成。
[0024]另一方面，本发明的人造大理石制造方法包括:宽度截断步骤，利用第一传输带，移送由重量份数分别为50?60%的丙烯酸系塑料溶液、20?30%的氢氧化铝、5?10%的石粉和2?6%的色素构成制造的人造大理石原板，利用一对截断锯，把所述人造大理石原板的两端截断成既定宽度；研磨步骤，利用第二传输带，把宽度截断的所述人造大理石原板供应给研磨机，通过所述研磨机，把所述人造大理石原板的厚度研磨成既定厚度；花纹阴刻加工步骤，在研磨成既定厚度的所述人造大理石原板的上面，以阴刻方式加工由选择的图形或文字构成的花纹，形成花纹部；废料收集步骤，收集在所述宽度截断步骤中从所述人造大理石原板的两端截断而获得的废料；色素混合步骤，在收集的所述废料中混合一种以上不同于所述人造大理石原板的颜色的色素；废料熔融步骤，把混合有色素的废料放入加热炉，以80?130°C的温度加热使得熔融，制成液态的填充物；填充物填充步骤，把在所述废料熔融步骤中熔融的液态填充物在所述花纹部填充既定量；冷却步骤，以常温冷却在所述花纹部填充了所述液态填充物的所述人造大理石原板；及整理步骤，研磨在所述冷却步骤中冷却的所述人造大理石原板的表面，整理出光泽。
[0025]本发明的另一种人造大理石制造方法包括:宽度截断步骤，利用第一传输带，移送由重量份数分别为50?60%的丙烯酸系塑料溶液、20?30%的氢氧化铝、5?10%的石粉和2?6%的色素构成制造的人造大理石原板，利用一对截断锯，把所述人造大理石原板的两端截断成既定宽度；研磨步骤，利用第二传输带，把宽度截断的所述人造大理石原板供应给研磨机，通过所述研磨机，把所述人造大理石原板的厚度研磨成既定厚度；花纹阴刻加工步骤，在研磨成既定厚度的所述人造大理石原板的上面，以阴刻方式加工由选择的图形或文字构成的花纹，形成花纹部；粉末准备步骤，利用粉碎机，把在所述宽度截断步骤中从所述人造大理石原板的两端截断而获得的废料细微粉碎，或收集在所述研磨步骤中研磨所述人造大理石原板而生成的粉末，准备粉末；填充物制造步骤，在准备的所述粉末中，混合一种以上不同于所述人造大理石原板的颜色的色素，制造填充物；填充物填充步骤，把在所述填充物制造步骤中混合了色素的粉末，在所述人造大理石原板的所述花纹部填充既定量；加热步骤，以80?130°C的温度，把在所述填充物填充步骤中，对在所述花纹部填充了填充物的所述人造大理石原板加热，使所述填充物熔融；冷却步骤，以常温冷却在所述加热步骤中加热的所述人造大理石原板；及整理步骤，研磨在所述冷却步骤中冷却的所述人造大理石原板的表面，整理出光泽。
[0026]此时，优选所述丙烯酸系塑料溶液为热可塑性树脂。
[0027](发明的效果)
[0028]就本发明而言，即使制作得在人造大理石上包含花纹，人造大理石的质量也依然保持，审美感高，而且花纹部分不因阴刻而形成槽，保持光洁的表面，因而具有还可以用作为诸如洗手台上板或匾额及墙面材料和地面材料等的装饰材料的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是显示本发明的在人造大理石原板上形成有花纹部的示例的俯视图；
[0030]图2是显示本发明的填充物中丙烯酸板的示例的俯视图；
[0031]图3是显示本发明的在横向截断人造大理石原板的过程中生成废料的示例的俯视图；
[0032]图4是显示本发明的在研磨人造大理石原板厚度过程中获得粉末的示例的侧视图；
[0033]图5是显示本发明的形成有花纹的人造大理石制造方法的示例的构成图；
[0034]图6是显示本发明的形成有花纹的人造大理石制造方法的另一实施例的构成图。
[0035]〈符号说明〉
[0036]10:人造大理石原板11:花纹部
[0037]20:填充物 21:丙烯酸板
[0038]22:废料23:粉末
[0039]100:第一传输带110，120:截断锯
[0040]200:第二传输带210:研磨机
【具体实施方式】
[0041 ] 下面参照图示了本发明的优选实施例的附图，对本发明进行详细说明。
[0042]本发明涉及形成有花纹的人造大理石及其制造方法，在塑料材质的人造大理石上形成花纹，以填充物进行填充，从而能够应用于诸如墙面材料和地面材料及洗手台上板等多种装饰材料，而且还可以应用于公司的匾额等。
[0043]为此，本发明如图1所示，包括:人造大理石原板10，其在截断成既定大小和厚度并研磨后，借助于加工机，在上面以阴刻刻印有由多种形状的图形或文字构成的花纹部11;填充物20，其填充于花纹部11中。
[0044]此时，本发明的人造大理石原板10作为热可塑性树脂，优选由重量份数分别为50?60%的丙烯酸系塑料溶液、20?30%的氢氧化铝、5?10%的石粉和2?6%的色素构成，此时，色素用于在人造大理石原板10上形成如同天然大理石的纹理(大理石)，为了所属领域的技术人员容易地实施，也可以不添加色素，制造成无纹理的人造大理石原板。
[0045]另一方面，在这种人造大理石原板10的上面，如图1所示，借助于在CNC(数控机床)、水射流、激光加工机中选择的某一种加工机，以阴刻方式形成有花纹部11，在本发明中，更优选利用CAD编程，轻松地绘出使用者选择的多种花纹和文字等后，利用CNC阴刻加工。
[0046]在如此阴刻加工的花纹部11中填充具有与花纹部11的大小和形状对应的大小和形状的填充物20，此时使用的填充物20可以使用颜色不同于人造大理石原板10的人造大理石原板(丙烯酸板、废料、粉末等)、塑料树脂(MMA)等。
[0047]如果对此更详细说明，首先，作为本发明的填充物20的第一实施例，如图2所示，可以使用与花纹部11形状对应地截断的丙烯酸板21而实施，此时，在丙烯酸板21的底面涂布有粘合剂，插入花纹部11后，借助于粘合剂而粘合固定。
[0048]不同于此，也可以在花纹部11插入丙烯酸板21后，整体地加热人造大理石原板10，从而使丙烯酸板21与人造大理石原板10相互熔接。
[0049]作为填充物20的第二实施例，如图3所示，是利用在根据大小而截断人造大理石原板10两端的过程中发生的废料22，可以收集在人造大理石原板10的截断过程中生成的废料22，投入加热炉内部使得熔融，把如此熔融的液态废料在花纹部11填充适当量后，冷却到常温而实施。
[0050]作为填充物20的第三实施例，如图4所示，是利用了通过研磨机210把人造大理石原板10研磨为既定厚度的过程中生成的粉末或利用粉碎机对在截断人造大理石原板10大小过程中生成的废料22进行粉碎所形成的粉末23，如此收集的粉末23填充于花纹部11后，与人造大理石原板10 —同加热而熔融，与人造大理石原板10 —体化。
[0051]如上所述，为了所属领域的技术人员容易实施，本发明的填充物20选自丙烯酸板21或废料22及粉末23，此时，包含颜色不同于人造大理石原板10的色素，使得能够带有不同于人造大理石原板10的颜色。
[0052]另外，在本发明中，优选在花纹部11填充了粉末的人造大理石原板10以80?130°C的温度加热，这是因为，如果以80°C以下的温度加热，则粉末23不易熔融，如果以130°C以上的温度加热，则人造大理石原板10形状因加热而大幅变形，因此，在本发明中，以80?130°C的温度加热，使粉末23适当熔融的同时，依然保持人造大理石原板10的形状。
[0053]根据如上的本发明，在人造大理石原板10中填充的填充物20粘合或熔融而成为一体，从而花纹不易脱落，与用涂料等对花纹进行着色相比，能够相对依然保持大理石的质感，而且，填充物20的颜色不易变色或抹掉。
[0054]另外，作为填充物20，本发明可以分为在人造大理石原板10上以阴刻方式形成的花纹部11填充废料22或粉末23而实施，下面对各个制造方法进行说明。
[0055]首先，利用废料22的人造大理石制造方法如图5所示，宽度截断步骤S10，利用第一传输带100,移送由重量份数分别为50?60%的丙烯酸系塑料溶液、20?30%的氢氧化铝、5?10%的石粉和2?6%的色素构成制造的人造大理石原板10，利用一对截断锯110，120，把所述人造大理石原板10的两端截断成既定宽度；研磨步骤S11，利用第二传输带200，把宽度截断后的所述人造大理石原板10供应给研磨机210，通过所述研磨机210，把所述人造大理石原板10的厚度研磨成既定厚度；花纹阴刻加工步骤S12，在研磨成既定厚度的所述人造大理石原板10的上面以阴刻方式加工由选择的图形或文字构成的花纹，形成花纹部11。
[0056]而且，废料收集步骤S13，收集在所述宽度截断步骤SlO中从所述人造大理石原板10的两端截断而获得的废料22 ;色素混合步骤S14，在收集的所述废料22中混合一种以上不同于所述人造大理石原板10的颜色的色素；废料熔融步骤S15，把混合有色素的废料22放入加热炉，以80?130°C的温度加热使得熔融，制成液态的填充物；
[0057]如此制造了液态的填充物后，填充物填充步骤S16，把在所述废料熔融步骤S15中熔融的液态填充物在所述花纹部11中填充既定量；冷却步骤S17，以常温冷却在所述花纹部11填充了所述液态填充物的人造大理石原板10 ;及整理步骤S18，研磨在所述冷却步骤S17中冷却的所述人造大理石原板10的表面，整理出光泽。
[0058]另外，利用粉末23的人造大理石制造方法如图6所示，宽度截断步骤S20，利用第一传输带100,移送由重量份数分别为50?60%的丙烯酸系塑料溶液、20?30%的氢氧化铝、5?10%的石粉和2?6%的色素构成制造的人造大理石原板10，利用一对截断锯110，120，把所述人造大理石原板10的两端截断成既定宽度；
[0059]研磨步骤S21，利用第二传输带200，把宽度截断的所述人造大理石原板10供应给研磨机210，通过所述研磨机210，把所述人造大理石原板10的厚度研磨成既定厚度；
[0060]花纹阴刻加工步骤S22，在研磨成既定厚度的所述人造大理石原板10的上面，以阴刻方式加工由选择的图形或文字构成的花纹，形成花纹部11。
[0061]另一方面，粉末准备步骤S23，利用粉碎机把在所述宽度截断步骤S20中从所述人造大理石原板10的两端截断而获得的废料22细微粉碎，或收集在所述研磨步骤S21中研磨所述人造大理石原板10而生成的粉末23，准备粉末。
[0062]而且，填充物制造步骤S24，在准备的所述粉末23中，混合一种以上不同于所述人造大理石原板10的颜色的色素，制造填充物；填充物填充步骤S25，把在所述填充物制造步骤S24中混合了色素的粉末在所述人造大理石原板10的花纹部11中填充既定量。
[0063]如此在花纹部11填充了填充物后，加热步骤S26，以80?130°C的温度把在所述填充物填充步骤S25中在所述花纹部11填充了填充物的所述人造大理石原板10加热，使所述填充物熔融；冷却步骤S27，以常温冷却在所述加热步骤S26中加热的人造大理石原板10 ;及整理步骤S28，研磨在所述冷却步骤S27中冷却的所述人造大理石原板10的表面，整理出光泽。
[0064]根据如上本发明的人造大理石制造方法，可以再利用在人造大理石原板10的宽度和厚度截断、研磨过程中生成的废料22和粉末23，另外，在花纹部11填充的填充物20不易脱掉或变色，因而不仅能用作多种装饰材料，还能用作公司匾额等。
【权利要求】
1.形成有花纹的人造大理石，其特征在于，包括: 人造大理石原板(10)，其在截断成既定大小和厚度并研磨后，借助于加工机，在上面以阴刻刻印有由多种形状的图形或文字构成的花纹部(11); 填充物(20)，其填充于所述花纹部(11)中。
2.根据权利要求1所述的形成有花纹的人造大理石，其特征在于， 所述花纹部(11)借助于在CNC、水射流加工机、激光加工机中选择的一种加工机阴刻形成。
3.根据权利要求1所述的形成有花纹的人造大理石，其特征在于， 所述填充物(20)是与所述花纹部(11)的形状对应地截断的丙烯酸板(21)。
4.根据权利要求3所述的形成有花纹的人造大理石，其特征在于， 在所述丙烯酸板(21)的底面涂布粘合剂，插入所述花纹部(11)后，借助于粘合剂而粘合固定。
5.根据权利要求1所述的形成有花纹的人造大理石，其特征在于， 所述填充物(20)是在截断所述人造大理石原板(10)的大小过程中生成的废料(22)； 所述废料(22)投入加热炉内部并熔融后，所述熔融的液态废料填充于所述花纹部(11)中并冷却。
6.根据权利要求1所述的形成有花纹的人造大理石，其特征在于， 所述填充物(20)是在研磨所述人造大理石原板(10)的厚度过程中生成的粉末，或是粉碎机粉碎在截断所述人造大理石原板(10)大小过程中生成的废料所形成的粉末(23)，所述粉末(23)填充于所述花纹部(11)后，与所述人造大理石原板(10) —同加热而熔融，与所述人造大理石原板(10) —体化。
7.根据权利要求5或6所述的形成有花纹的人造大理石，其特征在于， 在所述废料(22)或所述粉末(23)中混合有至少一种色素且至少有一种色素的颜色不同于所述人造大理石原板(10)的颜色， 在所述花纹部(11)填充了粉末的人造大理石原板(10)以80?130°C的温度加热，所述人造大理石原板(10)由重量份数分别为50?60%的丙烯酸系塑料溶液、20?30%的氢氧化铝、5?10%的石粉和2?6%的色素构成。
8.形成有花纹的人造大理石的制造方法，其特征在于，包括: 宽度截断步骤(S10)，利用第一传输带(100)，移送由重量份数分别为50?60%的丙烯酸系塑料溶液、20?30%的氢氧化铝、5?10%的石粉和2?6%的色素构成制造的人造大理石原板(10)，利用一对截断锯(110，120)，把所述人造大理石原板(10)的两端截断成既定宽度； 研磨步骤(Sll)，利用第二传输带(200)，把宽度截断后的所述人造大理石原板(10)供应给研磨机(210)，通过所述研磨机(210)，把所述人造大理石原板(10)的厚度研磨成既定厚度； 花纹阴刻加工步骤(S12)，在研磨成既定厚度的所述人造大理石原板(10)的上面以阴刻方式加工由选择的图形或文字构成的花纹，形成花纹部(11); 废料收集步骤(S13)，收集在所述宽度截断步骤(SlO)中从所述人造大理石原板(10)的两端截断而获得的废料(22)； 色素混合步骤(S14)，在收集的所述废料(22)中混合一种以上不同于所述人造大理石原板(10)的颜色的色素； 废料熔融步骤(S15)，把混合有色素的废料(22)放入加热炉，以80?130°C的温度加热使得熔融，制成液态的填充物； 填充物填充步骤(S16)，把在所述废料熔融步骤(S15)中熔融的液态填充物在所述花纹部(11)中填充既定量； 冷却步骤(S17)，以常温冷却在所述花纹部(11)填充了所述液态填充物的人造大理石原板(10)； 及整理步骤(S18)，研磨在所述冷却步骤(S17)中冷却的所述人造大理石原板(10)的表面，整理出光泽。
9.形成有花纹的人造大理石的制造方法，其特征在于，包括: 宽度截断步骤(S20)，利用第一传输带(100)，移送由重量份数分别为50?60%的丙烯酸系塑料溶液、20?30%的氢氧化铝、5?10%的石粉和2?6%的色素构成制造的人造大理石原板(10)，利用一对截断锯(110，120)，把所述人造大理石原板(10)的两端截断成既定宽度； 研磨步骤(S21)，利用第二传输带(200)，把宽度截断的所述人造大理石原板(10)供应给研磨机(210)，通过所述研磨机(210)，把所述人造大理石原板(10)的厚度研磨成既定厚度； 花纹阴刻加工步骤(S22)，在研磨成既定厚度的所述人造大理石原板(10)的上面，以阴刻方式加工由选择的图形或文字构成的花纹，形成花纹部(11); 粉末准备步骤(S23)，利用粉碎机把在所述宽度截断步骤(S20)中从所述人造大理石原板(10)的两端截断而获得的废料(22)细微粉碎，或收集在所述研磨步骤(S21)中研磨所述人造大理石原板(10)而生成的粉末(23)，准备粉末； 填充物制造步骤(S24)，在准备的所述粉末(23)中，混合一种以上不同于所述人造大理石原板(10)的颜色的色素，制造填充物； 填充物填充步骤(S25)，把在所述填充物制造步骤(S24)中混合了色素的粉末在所述人造大理石原板(10)的花纹部(11)中填充既定量； 加热步骤(S26)，以80?130°C的温度把在所述填充物填充步骤(S25)中在所述花纹部(11)填充了填充物的所述人造大理石原板(10)加热，使所述填充物熔融； 冷却步骤(S27)，以常温冷却在所述加热步骤(S26)中加热的人造大理石原板(10)；及整理步骤(S28)，研磨在所述冷却步骤(S27)中冷却的所述人造大理石原板(10)的表面，整理出光泽。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的形成有花纹的人造大理石的制造方法，其特征在于， 所述丙烯酸系塑料溶液为热可塑性树脂。
【文档编号】B29C69/02GK104385566SQ201410490242
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】郑准泽 申请人:捷美特株式会社