槽型电缆桥架板材生产装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种槽型电缆桥架板材生产装置，包括沿板材输送方向依次设置的挤压成型装置、冷却装置、牵引装置及自动切料下料装置，所述自动切料下料装包括一切料装置，所述切料装置前侧设有用于卸料的卸料装置，所述卸料装置包括一机架，所述机架上固定有用于搁置物料的台面，所述台面与机架相铰接，所述机架上横向排列有至少一个斜置的气缸，所述气缸的伸缩杆的上端部与台面下表面固定连接，当气缸的伸缩杆回缩时，台面倾斜实现落料。
【专利说明】槽型电缆桥架板材生产装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种槽型电缆桥架板材生产装置。
【背景技术】
[0002]电缆桥架是一种用于放置电缆管道，通常由多个板材拼接形成，如图1所示为一种槽型电缆桥架板材，该板材经过冷却后续通过牵引装置实现后续的切料加工，通常生产时长度较长且在卸料切料方面都不容易操作，通常需要多个人共同作用将确定尺寸的板材切割后再搬运至专用料车上，十分费时费力，且采用人工对准切割和下料容易受伤，存在安全隐患。然而普通的牵引装置是通过上下两部分平直的传送履带进行牵引，这样容易对槽型板材两侧的产生挤压力，从而损坏槽型板材，此外，由于板材的长度较长且一般通过挤压成型，成型产生后的板材需要快速进行冷却而一般的冷却方法大多采用水冷或风冷，但在温度快速改变容易使板材形状边缘容易发生形变，造成对后续的拼接组装成型产品带来困难也影响了其产品品质。
【发明内容】
[0003]本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的槽型电缆桥架板材生产装置成型板材效果差，且需要分多个工序分布完成，生产效率低。
[0004]本发明的具体实施方案是:一种槽型电缆桥架板材生产装置，包括沿板材输送方向依次设置的挤压成型装置、冷却装置、牵引装置及自动切料下料装置，所述自动切料下料装包括一切料装置，所述切料装置前侧设有用于卸料的卸料装置，所述卸料装置包括一机架，所述机架上固定有用于搁置物料的台面，所述台面与机架相铰接，所述机架上横向排列有至少一个斜置的气缸，所述气缸的伸缩杆的上端部与台面下表面固定连接，当气缸的伸缩杆回缩时，台面倾斜实现落料。
[0005]进一步的，所述冷却装置包括一设置于挤压成型机出料口前侧的储水箱，所述储水箱包括上方设有开口的箱体，所述箱体上横向排布有若干个冷却箱，所述冷却箱中部设有以让板材通过的开口，所述开口上方设有冷却通孔，开口下方开设有泄流口，所述冷却通孔的上端连接有用于冷却的冷却水管或冷却气管，所述冷却箱后侧设有浸水槽，所述浸水槽包括朝上放置的槽型框架，所述框架内设有若干个横向排列的冷却板，所述冷却板中部亦设有以供板材通行的开孔，所述开孔周部均布有加快冷却的通孔。
[0006]进一步的，所述槽型电缆桥架板材牵引装置包括一固定设置于一固定架上对称设置用于牵引板材的上传送带及下传送带，所述上传送带及下传送带各包括一对同向转动的转动辊，所述转动辊上设有同步转动的履带，所述下传送带的履带上设有纵向设置的支撑杆，所述支撑杆上设有传动板，所述传动板截面呈矩形，传送时，槽型电缆桥架板材内表面扣置于矩形传动板上方，以实现稳步传动。
[0007]进一步的，所述传动板上端面设有橡胶垫，所述转动辊上设有凸齿，所述履带内表面设有与凸齿相配合的凹槽。
[0008]进一步的，所述上传送带一对转动辊两端设有一横杆，所述固定架上位于上传送带及下传送带两侧固定有至少一对液压缸，所述液压缸伸缩杆上端与横杆相连接。
[0009]进一步的，所述切料装置包括一与台面相平齐的台板，所述台板上方设置有可上下移动的切刀，所述切刀有驱动装置驱动上下移动。
[0010]进一步的，所述机架包括多个纵向设置的立柱，所述立柱上底部设有垂直于立柱朝向外侧的底梁，所述底梁外侧端连接有斜向设置的档杆，所述档杆与立柱之间设有支撑杆，当物料下落时，物料滑落至支撑杆上。
[0011]进一步的，所述储水箱上端开口设有横置的架条，所述槽型框架及冷却箱通过螺栓固定于架条上，所述架条上沿长度方向均布有多个螺栓固定孔。
[0012]进一步的，所述挤压成型装置上部设有用于进料的一倒锥状的落料斗，所述落料斗侧部贯穿有一由驱动装置驱动旋转的转轴，所述转轴伸入落料斗内的部分固定有一对拨料架，所述拨料架呈中心对称设置于转轴两侧，所述拨料架由一对互成角度且长度相同的拨动杆构成，所述一对拨动杆前端设有弧形连接杆，所述弧形连接杆一端延伸出拨动杆端部。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明通过特定的机架结构和气缸控制台面倾斜实现落料，并通过在卸料的台面上设置感应开关从而直接控制切料的距离长度，本实用新型结构简单能够在卸料的同时自动触发切料装置，大大提高了生产效率，也更加便捷。
[0014]本发明通过利用冷却箱及浸水槽内的冷却步骤，逐步实现冷却，同时冷却箱及进水槽均设有限制其形变的开口或开孔以减小板材在冷却过程中出现的形变。
[0015]本发明利用与槽状扣板结构相符的传动板可实现槽状板材的传送避免出现因牵引力量过大而挤压损坏。
[0016]本发明通过在落料斗内设置拨料架从而可避免出现塑料米或其他塑料粉因潮湿或其他因素造成落料口堵塞而无法下料，或由于螺杆挤压过程中因下料不畅导致挤压成型产品出现孔隙。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明生产装置整体结构示意图。
[0018]图2为本发明整体自动切料下料装置结构示意图。
[0019]图3为本发明自动切料下料装置机架结构示意图。
[0020]图4为本发明切料装置结构示意图。
[0021]图5为本发明冷却装置整体结构示意图。
[0022]图6为本发明冷却装置整体结构立体示意图。
[0023]图7为本发明冷却装置冷却箱纵向截面示意图。
[0024]图8为发明冷却装置型冷却板纵向截面示意图。
[0025]图9为发明牵引装置结构示意图。
[0026]图10为发明牵引装置传动板与槽型板材配合结构示意图(传动板为图2侧视截面)。
[0027]图11为本发明落料装置结构示意图。
[0028]图12为本发明落料装置的拨料架结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0030]如图所示，槽型电缆桥架板材生产装置，包括沿板材输送方向依次设置的挤压成型装置、冷却装置、牵引装置及自动切料下料装置:
如图2?4所示，电缆桥架板材自动切料下料装置10包括一切料装置110，所述切料装置前侧设有用于卸料的卸料装置120，所述卸料装置120包括一机架1210，所述机架上固定有用于搁置物料的台面1220，所述台面1220与机架1210相铰接，所述机架上横向排列有至少一个斜置的气缸130，所述气缸的伸缩杆1310的上端部与台面1220下表面固定连接，当气缸的伸缩杆1310回缩时，台面1220倾斜实现落料。
[0031]所述机架1210包括多个纵向设置的立柱1211，所述立柱1211上底部设有垂直于立柱朝向外侧的底梁1212，所述底梁1212外侧端连接有斜向设置的档杆1213，档杆1213与底梁1212呈钝角布局，所述档杆1213与立柱1211之间设有支撑杆1214，当物料板材100下落时，物料板材100滑落至支撑杆1214上，所述相邻立柱1211之间设有横梁1215，所述气缸30固定于横梁1215上。
[0032]为了减少落料时对支撑杆的冲击，在支撑杆1214的上表面还设有橡胶垫。
[0033]为了更好的实现切料与下料的同步工作，本实施例中，所述多个立柱1211上还设有拐状的线路固定板140，所述线路固定板140下表面设有一感应开关150，所述感应开关与切料装置电性连接，本实施例中所述感应开关为一拨片开关，所述拨片旋转处固定连接有一挡片1510，当板材100顶到挡片1510时，触发开关，实现切料，感应开关的位置可以根据需要调整控制。
[0034]所述切料装置110包括一与台面相平齐的台板1110，所述台板1110上方设置有可上下移动的切刀1120，所述切刀1120有驱动装置驱动上下移动，所述驱动装置为液压缸，也可以是气缸或者是丝杠螺母机构。
[0035]如图5?8所不,一种电缆桥架板材冷却装置20,包括一设置于挤压成型机出料口前侧的储水箱210，所述储水箱210包括上方设有开口的箱体2110，所述箱体2110上横向排布有若干个冷却箱220，所述冷却箱220中部设有以让板材通过的开口 2210，所述开口2210上方设有冷却通孔2220，开口下方开设有泄流口 2230，所述冷却通孔2220的上端连接有用于冷却的冷却水管2221或冷却气管2222，所述冷却箱220后侧设有浸水槽230，所述浸水槽230包括朝上放置的槽型框架2310，所述框架2310内设有若干个横向排列的冷却板2320，所述冷却板中部亦设有以供板材通行的开孔2321，所述开孔周部均布有加快冷却的通孔2322。所述开口 2210与开孔2321形状相同且与板材截面形状相一致。
[0036]工作时，板材有挤出成型机的出料端向外部挤出并伸入开口 2210内，开口 2210与开孔2321形状相同且与板材截面形状相一致。这样首先通过气冷和少部分水冷降低一定温度，之后当板材100穿出时再经过浸水槽冷却一端时间后即可实现降温固型，通孔2322设置在开孔2321周部可快速实现散热。为了保证导热率，一般冷却板2320及冷却箱220材质均为易导热金属材质。
[0037]如图9?10所示，一种电缆桥架板材牵引装置30，现有的普通牵引装置是通过上下两部分平直的传送履带进行牵引，这样容易对槽型板材两侧的产生挤压力，从而损坏槽型板材。
[0038]牵引装置固定设置于一固定架上对称设置用于牵引板材的上传送带3110及下传送带3120,所述上传送带3110及下传送带3120各包括一对同向转动的转动棍320,所述转动辊320上设有同步转动的履带3210，所述下传送带3120的履带上设有纵向设置的支撑杆330，所述支撑杆330上设有纵向竖立的传动板340，所述传动板340截面呈矩形，传送时，槽型电缆桥架板100材内表面扣置于矩形传动板340上方，以实现稳步传动。所述传动板340上端面设有橡胶垫3410，以起到弹性缓冲的作用。所述支撑杆上端固定连接有一拐板，所述拐板与传动板下表面固定连接。
[0039]所述转动辊20上设有凸齿，所述履带内表面设有与凸齿相配合的凹槽，以驱动履带移动。
[0040]所述上传送带3110 —对转动棍320两端设有一横杆3130,所述固定架上位于上传送带3110及下传送带3120两侧固定有至少一对液压缸350，所述液压缸伸缩杆上端与横杆3130相连接，以根据不同槽型板材的高度进行适应性调整。
[0041]如图11所示，一种挤压成型机落料装置40，包括一倒锥状的落料斗410，所述落料斗410侧部贯穿有一由驱动装置驱动旋转的转轴420，所述转轴420伸入落料斗内的部分固定有一对拨料架4210，所述拨料架4210呈中心对称设置于转轴两侧，本实施例中，拨料架4210由一对互成角度且长度相同的拨动杆4211构成，所述一对拨动杆4211前端设有弧形连接杆4212，所述弧形连接杆4212 —端延伸出一拨动杆4211端部。
[0042]采用上述结构能够较大范围且全面的实现料筒内的搅拌，促使落料斗内的物料均匀下料，弧形连接杆4212 —端延伸出一拨动杆4211端部能够深入落料斗下部实现疏松原料的作用
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种槽型电缆桥架板材生产装置，其特征在于，包括沿板材输送方向依次设置的挤压成型装置、冷却装置、牵引装置及自动切料下料装置，所述自动切料下料装包括一切料装置，所述切料装置前侧设有用于卸料的卸料装置，所述卸料装置包括一机架，所述机架上固定有用于搁置物料的台面，所述台面与机架相铰接，所述机架上横向排列有至少一个斜置的气缸，所述气缸的伸缩杆的上端部与台面下表面固定连接，当气缸的伸缩杆回缩时，台面倾斜实现落料。
2.根据权利要求1所述的一种槽型电缆桥架板材生产装置，所述冷却装置包括一设置于挤压成型机出料口前侧的储水箱，所述储水箱包括上方设有开口的箱体，所述箱体上横向排布有若干个冷却箱，所述冷却箱中部设有以让板材通过的开口，所述开口上方设有冷却通孔，开口下方开设有泄流口，所述冷却通孔的上端连接有用于冷却的冷却水管或冷却气管，所述冷却箱后侧设有浸水槽，所述浸水槽包括朝上放置的槽型框架，所述框架内设有若干个横向排列的冷却板，所述冷却板中部亦设有以供板材通行的开孔，所述开孔周部均布有加快冷却的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种槽型电缆桥架板材生产装置,所述槽型电缆桥架板材牵引装置包括固定设置于一固定架上对称设置用于牵引板材的上传送带及下传送带，所述上传送带及下传送带各包括一对同向转动的转动辊，所述转动辊上设有同步转动的履带，所述下传送带的履带上设有纵向设置的支撑杆，所述支撑杆上设有传动板，所述传动板截面呈矩形，传送时，槽型电缆桥架板材内表面扣置于矩形传动板上方，以实现稳步传动。
4.根据权利要求3所述的一种槽型电缆桥架板材生产装置，所述传动板上端面设有橡胶垫，所述转动辊上设有凸齿，所述履带内表面设有与凸齿相配合的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种槽型电缆桥架板材生产装置，所述上传送带一对转动辊两端设有一横杆，所述固定架上位于上传送带及下传送带两侧固定有至少一对液压缸，所述液压缸伸缩杆上端与横杆相连接。
6.根据权利要求1所述的槽型电缆桥架板材生产装置，所述切料装置包括一与台面相平齐的台板，所述台板上方设置有可上下移动的切刀，所述切刀有驱动装置驱动上下移动。
7.根据权利要求1所述的槽型电缆桥架板材生产装置，所述机架包括多个纵向设置的立柱，所述立柱上底部设有垂直于立柱朝向外侧的底梁，所述底梁外侧端连接有斜向设置的档杆，所述档杆与立柱之间设有支撑杆，当物料下落时，物料滑落至支撑杆上。
8.根据权利要求1所述的槽型电缆桥架板材生产装置，所述储水箱上端开口设有横置的架条，所述槽型框架及冷却箱通过螺栓固定于架条上，所述架条上沿长度方向均布有多个螺栓固定孔。
9.根据权利要求1所述的槽型电缆桥架板材生产装置，所述挤压成型装置上部设有用于进料的一倒锥状的落料斗，所述落料斗侧部贯穿有一由驱动装置驱动旋转的转轴，所述转轴伸入落料斗内的部分固定有一对拨料架，所述拨料架呈中心对称设置于转轴两侧，所述拨料架由一对互成角度且长度相同的拨动杆构成，所述一对拨动杆前端设有弧形连接杆，所述弧形连接杆一端延伸出拨动杆端部。
【文档编号】B29C47/90GK104369399SQ201410565315
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】王强, 王智仁, 杨小亮 申请人:福州鑫威扬电子有限公司