大型自循环节能挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种大型自循环节能挤出机，包括上机箱、下机箱，所述上机箱内设置有机筒，所述机筒一端连接有机头，另一端连接电动机，所述机筒内部中空，并设置有循环水，所述机筒外面套有加热环，所述机筒内部设置有螺杆，所述螺杆连接有进料仓，所述进料仓上方设置有料斗，下方通过固定座固定在下机箱上，所述电动机上方设置有减速器，所述电动机和减速器之间设置有联轴器，所述电动机下方通过基座固定在所述下机箱上，所述电动机一侧还连接有水泵。
【专利说明】大型自循环节能挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种大型自循环节能挤出机。
【背景技术】
[0002]挤出机属于塑料机械的中的一种,螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。例如中国专利201310523645.9公开了一种单驱动双螺杆挤出机，包括:筒体、第一螺杆、第二螺杆和驱动装置，所述第一螺杆和第二螺杆设置在所述筒体内，其特征在于，所述第一螺杆与所述驱动装置固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆设有相互啮合的传动齿轮。本发明的单驱动双螺杆挤出机，两螺杆设有的互相啮合的传动齿轮能够实现只有一个螺杆被驱动的情况下，两螺杆都能够被驱动。这种结构的挤出机，只是通过减少驱动装置来达到节能的目的，其缺陷是动力不足，容易使物料混合不充分，从而影响产品的整体质量。
[0003]
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种大型自循环节能挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的节能结构影响产品质量的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种大型自循环节能挤出机，其特征在于:包括上机箱、下机箱，所述上机箱内设置有机筒，所述机筒一端连接有机头，另一端连接电动机，所述机筒内部中空，并设置有循环水，所述机筒外面套有加热环，所述机筒内部设置有螺杆，所述螺杆连接有进料仓，所述进料仓上方设置有料斗，下方通过固定座固定在下机箱上，所述电动机上方设置有减速器，所述电动机和减速器之间设置有联轴器，所述电动机下方通过基座固定在所述下机箱上，所述电动机一侧还连接有水泵，所述下机箱分为冷凝仓、轴承仓，所述冷凝仓内设置有冷凝器、冷凝管，所述冷凝管一端和所述机筒相通，另一端和水泵相通，所述轴承仓内设置有轴承，所述轴承一端设置有旋转接头，另一端设置在轴承仓仓体内，所述轴承外套有带轮，所述带轮也套在机筒的外面，所述带轮位于所述电动机与水泵之间。
[0006]所述冷凝管成“S”形。
[0007]所述加热环和机筒之间设置有衬套。
[0008]所述冷凝器的数量为2个。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]I将机筒设置为中空，内部设置循环水，机筒连接电动机，循环水可以吸收电动机工作时的热量，既可以对电动机进行散热，还可以减少加热环的工作时间。
[0011]2下机箱内设置冷凝仓，使加热后的循环水在室温下进行散热，冷凝管环绕冷凝器设置，冷凝器工作时可以同时将冷凝管内的水降温，不再耗费多余能源。
[0012]3水泵的设置，可以将冷凝管内冷凝后的循环水吸入电动机，以便开始下一轮的循环往复。[0013]4在加热管和机筒内设置衬套，可以保护机筒不受加热管的损坏。
[0014]5在电动机上设置减速器，可以实时对电动机进行速度调控，以便满足不同的加工需要。
[0015]6将冷凝管设为S形，可以充分利用冷凝仓内的空间，增加冷凝面积，冷凝效率更快，冷凝效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0018]图中:卜机头，2-上机箱，3-加热环，4-衬套，5-循环水，6-机筒，7_螺杆，8_进料仓，9-料斗，10-减速器，11-联轴器，12-电动机，13-水泵，14-带轮，15-基座，16-轴承仓，17-轴承，18-旋转接头，19-冷凝器，20-冷凝管，21-下机箱，22-冷凝仓，23-固定座。
[0019]实施例:
[0020]本实施例包括上机箱2、下机箱21，上机箱2内设置有机筒6，机筒6 —端连接有机头I，另一端连接电动机12，机筒6内部中空，并设置有循环水5，机筒6外面套有加热环3，加热环3和机筒6之间设置有衬套4，机筒6内部设置有螺杆7，螺杆7连接有进料仓8，进料仓8上方设置有料斗9，下方通过固定座23固定在下机箱21上，电动机12上方设置有减速器10，电动机12和减速器10之间设置有联轴器11，电动机12下方通过基座15固定在下机箱21上，电动机12 —侧还连接有水泵13，下机箱21分为冷凝仓22、轴承仓16，冷凝仓22内设置有冷凝器19、冷凝管20，冷凝器19的数量为2个，冷凝管20成“S”形，冷凝管20 一端和机筒6相通，另一端和水泵13相通，轴承仓16内设置有轴承17，轴承17 —端设置有旋转接头18，另一端设置在轴承仓16仓体内，轴承17外套有带轮14，带轮14也套在机筒6的外面，带轮14位于电动机12与水泵13之间。
[0021]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种大型自循环节能挤出机，其特征在于:包括上机箱、下机箱，所述上机箱内设置有机筒，所述机筒一端连接有机头，另一端连接电动机，所述机筒内部中空，并设置有循环水，所述机筒外面套有加热环，所述机筒内部设置有螺杆，所述螺杆连接有进料仓，所述进料仓上方设置有料斗，下方通过固定座固定在下机箱上，所述电动机上方设置有减速器，所述电动机和减速器之间设置有联轴器，所述电动机下方通过基座固定在所述下机箱上，所述电动机一侧还连接有水泵，所述下机箱分为冷凝仓、轴承仓，所述冷凝仓内设置有冷凝器、冷凝管，所述冷凝管一端和所述机筒相通，另一端和水泵相通，所述轴承仓内设置有轴承，所述轴承一端设置有旋转接头，另一端设置在轴承仓仓体内，所述轴承外套有带轮，所述带轮也套在机筒的外面，所述带轮位于所述电动机与水泵之间。
2.根据权利要求1所述的一种大型自循环节能挤出机，其特征在于:所述冷凝管成“S”形。
3.根据权利要求1所述的一种大型自循环节能挤出机，其特征在于:所述加热环和机筒之间设置有衬套。
4.根据权利要求1所述的一种大型自循环节能挤出机，其特征在于:所述冷凝器的数量为2个。
【文档编号】B29C47/80GK203752487SQ201420118040
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】田卉莘 申请人:天津市津猫电线电缆集团有限公司