一种水管接头注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水管接头注塑模具，包括第一楔紧块、小滑块、斜导柱、定模板、定模型芯、定模垫板、动模型芯、动模镶件、推管、动模框、油缸、油缸座、大滑块、动模块、第二锁紧块、动模垫板、支架、回程杆、顶出垫板、顶出板、动模底板、第一导套、支撑导柱、弹簧、定位销、滑块定位件、第二导套和导柱，本实用新型设计合理，水管接头质量稳定，性能稳定，生产效率高，价格低，有很好的应用前景。
【专利说明】一种水管接头注塑模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型具体涉及一种水管接头注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有技术的水管接头注塑模具的油缸抽芯不可以单独控制大滑块的运动，模具受开模时间和顶出时间的影响，很难控制先后分型动作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种水管接头注塑模具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种水管接头注塑模具，包括第一楔紧块、小滑块、斜导柱、定模板、定模型芯、定模垫板、动模型芯、动模镶件、推管、动模框、油缸、油缸座、大滑块、动模块、第二锁紧块、动模垫板、支架、回程杆、顶出垫板、顶出板、动模底板、第一导套、支撑导柱、弹簧、定位销、滑块定位件、第二导套和导柱，第一楔紧块连接定模垫板，小滑块连接斜导柱，斜导柱连接定模垫板，定模板连接定模垫板，定模型芯连接定模垫板，定模垫板在模具的上方，动模型芯连接小滑块，动模镶件连接动模型芯，推管连接动模底板，动模框连接动模垫板，油缸连接油缸座，油缸座连接大滑块，大滑块连接定模板，动模块连接大滑块，第二锁紧块连接定模垫板，动模垫板连接支架，支架连接动模底板，回程杆连接顶出垫板，顶出垫板连接动模底板，顶出板连接顶出垫板，动模底板在模具的下方，第一导套连接支撑导柱，支撑导柱连接动模垫板，弹簧连接回程杆，定位销连接推管，滑块定位件连接动模垫板，第二导套连接导柱。
[0006]本实用新型还有这样一些技术特征:
[0007]所述的动模框用于固定小滑块、大滑块的导轨和动模块。
[0008]所述的大滑块上面有40 mm宽的10 °斜面。
[0009]所述的小滑块在动模框的斜导轨槽里滑动。
[0010]本实用新型具有如下有益的效果:
[0011]本实用新型设计合理，水管接头质量稳定，性能稳定，生产效率高，价格低，有很好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的前视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的俯视结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的导柱导套结构图。
[0016]其中，1、第一楔紧块，2、小滑块,3、斜导柱,4、定模板,5、定模型芯,6、定模垫板,7、动模型芯，8、动模镶件，9、推管，10、动模框，11、油缸，12、油缸座，13、大滑块，14、动模块，15、第二锁紧块，16、动模垫板，17、支架，18、回程杆，19、顶出垫板，20、顶出板，21、动模底板，22、第一导套，23、支撑导柱，24、弹簧，25、定位销，26、滑块定位件，27、第二导套，28、导柱，29、俯视结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0018]实施例1
[0019]一种水管接头注塑模具，包括第一楔紧块1、小滑块2、斜导柱3、定模板4、定模型芯5、定模垫板6、动模型芯7、动模镶件8、推管9、动模框10、油缸11、油缸座12、大滑块13、动模块14、第二锁紧块15、动模垫板16、支架17、回程杆18、顶出垫板19、顶出板20、动模底板21、第一导套22、支撑导柱23、弹簧24、定位销25、滑块定位件26、第二导套27和导柱28，第一楔紧块I连接定模垫板6，小滑块2连接斜导柱3，斜导柱3连接定模垫板6，定模板4连接定模垫板6，定模型芯5连接定模垫板6，定模垫板6在模具的上方，动模型芯7连接小滑块2，动模镶件8连接动模型芯7，推管9连接动模底板21，动模框10连接动模垫板16，油缸11连接油缸座12，油缸座12连接大滑块13，大滑块13连接定模板4，动模块14连接大滑块13，第二锁紧块15连接定模垫板6，动模垫板16连接支架17，支架17连接动模底板21，回程杆18连接顶出垫板19，顶出垫板19连接动模底板21，顶出板20连接顶出垫板19，动模底板21在模具的下方，第一导套22连接支撑导柱23，支撑导柱23连接动模垫板16，弹簧24连接回程杆18，定位销25连接推管9，滑块定位件26连接动模垫板16，第二导套27连接导柱28，所述的动模框用于固定小滑块、大滑块的导轨和动模块，所述的大滑块上面有40 mm宽的10°斜面，所述的小滑块在动模框的斜导轨槽里滑动。
[0020]模具工作程序:当注塑完成后，固定在一起的定模板和定模垫板与大滑块和动模框进行分型，动模型芯与塑件分离，第二锁紧块与大滑块分离，第一锁紧块与小滑块分离，小滑块在斜导柱作用下沿10°斜导轨滑动，完成10°孔的斜抽；按脱模程序设定油缸开始向外拉开大滑块，各拉开30 mm以上，以保证脱模顺利；模具后移时机床顶出杆触动顶出垫板和顶出板向前运动，带动推管将塑件从动模镶件里推出。推管在回程杆和弹簧作用下进行复位，油缸开始向内运动，大滑块复位，进行合模，斜导柱拉动小滑块向内合拢，第一锁紧块和第二锁紧块分别锁住小滑块和大滑块，回程杆保证顶出板复位，开始下一次注塑。滑块定位件用以定位大滑块。
[0021]大滑块采用油缸驱动，应保持同样的速度和位置进和退。由滑块定位件控制大滑块的定位，在滑块底部作成个W5 mm半圆型孔,两滑块合成ΦΙΟι?πι。为考虑进料方便,采用侧浇口进料，并在动模块上开浇道，浇道与水平呈38 °夹角，靠近成型处做出浇口，在大滑块打开时应考虑到浇口和浇道的脱模距离，才能将产品和浇口料把一起取出。小滑块在动模框的斜导轨槽里滑动，其紧靠在大滑块的10°斜面上，其抽芯杆与动模型芯有碰穿面。为了考虑抽芯型芯的稳定性,小滑块作成一个整体式的，同时也做好小滑块与动模框、大滑块的配合，避免不同心和飞边现象。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水管接头注塑模具，包括第一楔紧块、小滑块、斜导柱、定模板、定模型芯、定模垫板、动模型芯、动模镶件、推管、动模框、油缸、油缸座、大滑块、动模块、第二锁紧块、动模垫板、支架、回程杆、顶出垫板、顶出板、动模底板、第一导套、支撑导柱、弹簧、定位销、滑块定位件、第二导套和导柱，其特征在于:第一楔紧块连接定模垫板，小滑块连接斜导柱，斜导柱连接定模垫板，定模板连接定模垫板，定模型芯连接定模垫板，定模垫板在模具的上方，动模型芯连接小滑块，动模镶件连接动模型芯，推管连接动模底板，动模框连接动模垫板，油缸连接油缸座，油缸座连接大滑块，大滑块连接定模板，动模块连接大滑块，第二锁紧块连接定模垫板，动模垫板连接支架，支架连接动模底板，回程杆连接顶出垫板，顶出垫板连接动模底板，顶出板连接顶出垫板，动模底板在模具的下方，第一导套连接支撑导柱，支撑导柱连接动模垫板，弹簧连接回程杆，定位销连接推管，滑块定位件连接动模垫板，第二导套连接导柱。
2.如权利要求1所述的一种水管接头注塑模具，其特征在于:所述的动模框用于固定小滑块、大滑块的导轨和动模块。
3.如权利要求1所述的一种水管接头注塑模具，其特征在于:所述的大滑块上面有40mm宽的10 °斜面。
4.如权利要求1所述的一种水管接头注塑模具，其特征在于:所述的小滑块在动模框的斜导轨槽里滑动。
【文档编号】B29C45/26GK203831704SQ201420235114
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】袁学荣, 孔文松 申请人:宁波石门伟业汽车材料有限公司