一种造粒机的模头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及造粒机【技术领域】，特别涉及一种造粒机的模头结构，包括相对设置的内模A和内模B，所述内模A和内模B内成型有出料腔，所述内模B外侧固定连接有出料板，出料板的中部位置设有分料器，分料器外侧设有切粒机构，所述分料器外围的出料板上分布有若干出料孔，出料孔与出料腔连通，所述内模A和内模B之间夹设有硬化密封套，所述内模A和内模B的外围由上合模夹和下合模夹锁模。本实用新型锁模能力和抗压能力均得到了极大提高，整体品质显著改善。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及造粒机【技术领域】，特别涉及一种造粒机的模头结构。 一种造粒机的模头结构
【背景技术】
[0002] 造粒机广泛应用于塑胶行业的各个领域，为人们所熟知。模头是造粒机主要的部 件之一，其结构的好坏，直接影响造粒机的整体质量品质。现有的造粒机的模头因结构设置 不合理，其存在锁模能力不够，抗压能力差以及容易漏料等不足和缺陷，这样，不但出料切 粒效果不好，且浪费材料，同时，使用寿命短，故有必要对现有技术进行结构改进。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构设置合理、锁模能力 以及抗压能力强的造粒机的模头结构。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] 本实用新型所述的一种造粒机的模头结构，包括相对设置的内模A和内模B，所述 内模A和内模B内成型有出料腔，所述内模B外侧固定连接有出料板，出料板的中部位置设 有分料器，分料器外侧设有切粒机构，所述分料器外围的出料板上分布有若干出料孔，出料 孔与出料腔连通，所述内模A和内模B之间夹设有硬化密封套，所述内模A和内模B的外围 由上合模夹和下合模夹锁模。
[0006] 进一步地，所述上合模夹和下合模夹均设为半圆环形，上合模夹和下合模夹内侧 均设有锁模槽，所述内模A和内模B均设为圆环形，其对应一侧外周处均设有与锁模槽配合 的楔形边，所述上合模夹一端和下合模夹一端铰接，上合模夹另一端和下合模夹另一端采 用螺孔螺杆锁定结构。
[0007] 进一步地，所述切粒机构包括成型分料器外侧的支撑轴，所述支撑轴上间隔设有 两个轴承，所述两个轴承外套设有刀架模面端，刀架模面端外端配合连接有刀架电机端，所 述刀架模面端上靠近出料板的位置设有切粒刀片。
[0008] 进一步地，所述轴承为斜珠滚子轴承，所述轴承外侧防尘衬套。
[0009] 进一步地，所述刀架模面端和刀架电机端的相对面均设有齿状端面。
[0010] 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述内模A和内模B之间夹 设有硬化密封套，所述内模A和内模B的外围由上合模夹和下合模夹锁模。这样设置，极大 地提高了本实用新型的抗压能力和锁模能力，有效解决了漏料问题，并延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型整体剖视结构示意图。
[0012] 图中：
[0013] 1、上合模夹；2、内模A; 3、分料器；4、出料腔；
[0014] 5、硬化密封套；6、楔形边；7、下合模夹；8、锁模槽；
[0015] 9、防尘衬套；10、轴承；11、齿状端面；12、刀架电机端；
[0016] 13、支撑轴；14、刀架模面端；15、出料孔；16、出料板；
[0017] 17、内模 B。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
[0019] 如图1所示，本实用新型所述的一种造粒机的模头结构，包括相对设置的内模A2 和内模B17,所述内模A2和内模B17内成型有出料腔4,所述内模B17外侧固定连接有出料 板16,出料板16的中部位置设有分料器3,分料器3外侧设有切粒机构，所述分料器3外围 的出料板16上分布有若干出料孔15,出料孔15与出料腔4连通，上述结构构成本实用新型 主体结构。
[0020] 所述内模A2和内模B17的外围由上合模夹1和下合模夹7锁模。具体而言，所述 上合模夹1和下合模夹7均设为半圆环形，上合模夹1和下合模夹7内侧均设有锁模槽8， 所述内模A2和内模B17均设为圆环形，其对应一侧外周处均设有与锁模槽8配合的楔形边 6,所述上合模夹1 一端和下合模夹7 -端铰接，上合模夹1另一端和下合模夹7另一端米 用螺孔螺杆锁定结构。这样设置，极大地提高了本实用新型的锁模能力，使本实用新型更加 成为一个有机整体。
[0021] 所述内模A2和内模B17之间夹设有硬化密封套5,有效地提高了本实用新型的抗 压能力。
[0022] 所述切粒机构包括成型分料器3外侧的支撑轴13,所述支撑轴13上间隔设有两个 轴承10,所述两个轴承10外套设有刀架模面端14,刀架模面端14外端配合连接有刀架电 机端12,所述刀架模面端14上靠近出料板16的位置设有切粒刀片（图中未示出）。当出料 孔15出料时，电机通过刀架电机端12带动刀架模面端14旋转，设于刀架模面端14的切粒 刀片对出料进行切粒。需要说明的是，所述刀架模面端14和刀架电机端13的相对面均设 有齿状端面11，刀架电机端13通过相互之间齿状端面11的配合实现对刀架模面端14力的 传递。
[0023] 所述轴承10为斜珠滚子轴承，所述轴承10外侧防尘衬套9,这样设置，极大地延长 了轴承10的使用寿命，从而有效提高本实用新型的整体品质。
[0024] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1. 一种造粒机的模头结构，包括相对设置的内模A (2)和内模B (17)，所述内模A (2) 和内模B (17)内成型有出料腔（4)，所述内模B (17)外侧固定连接有出料板（16)，出料板 (16)的中部位置设有分料器（3)，分料器（3)外侧设有切粒机构，所述分料器（3)外围的出 料板（16)上分布有若干出料孔（15)，出料孔（15)与出料腔（4)连通，其特征在于：所述内 模A (2)和内模B (17)之间夹设有硬化密封套（5)，所述内模A (2)和内模B (17)的外围 由上合模夹（1)和下合模夹（7 )锁模。
2. 根据权利要求1所述的造粒机的模头结构，其特征在于：所述上合模夹（1)和下合 模夹（7)均设为半圆环形，上合模夹（1)和下合模夹（7)内侧均设有锁模槽（8)，所述内模 A (2)和内模B (17)均设为圆环形，其对应一侧外周处均设有与锁模槽（8)配合的楔形边 (6 )，所述上合模夹（1) 一端和下合模夹（7 ) -端铰接，上合模夹（1)另一端和下合模夹（7 ) 另一端采用螺孔螺杆锁定结构。
3. 根据权利要求1或2所述的造粒机的模头结构，其特征在于：所述切粒机构包括成 型分料器（3)外侧的支撑轴（13)，所述支撑轴（13)上间隔设有两个轴承（10)，所述两个轴 承（10)外套设有刀架模面端（14)，刀架模面端（14)外端配合连接有刀架电机端（12)，所述 刀架模面端（14)上靠近出料板（16)的位置设有切粒刀片。
4. 根据权利要求3所述的造粒机的模头结构，其特征在于：所述轴承（10)为斜珠滚子 轴承，所述轴承（10)外侧防尘衬套（9)。
5. 根据权利要求3所述的造粒机的模头结构，其特征在于：所述刀架模面端（14)和刀 架电机端（13)的相对面均设有齿状端面（11)。
【文档编号】B29C47/12GK203876192SQ201420258203
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】吕晓辉 申请人:晋江市陆钢塑料机械有限公司