一种具有防漏主轴结构的摩擦造粒机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种具有防漏主轴结构的摩擦造粒机。

背景技术：

摩擦造粒机是专业造粒机设备里理想的前级设备，主要是对废旧薄膜进行造粒，加工后的原料用于后工序的PET带生产。在摩擦造粒机工作过程中，主轴带动动盘对废旧薄膜等塑料进行摩擦，使薄膜形成颗粒状时，由于温升较高，因而工作时需要通过主轴中心及动盘的回水冷却系统进行冷却。现有技术中，在前期主轴安装动盘时，常用轴顶螺母进行锁紧，由于产线产量加大，设备负荷加重，此连接强度不足以满足使用的要求，使用不久便出现动盘与主轴松动漏水的现象，有小部分采用焊接将螺母直接焊死的方式工作，仍不能满足使用的要求，工作不久仍会出现漏水或主轴顶螺母位置断裂的现象。而出现漏水最短周期为三天，出现断裂现象最短周期为两周，如此设备的故障率较高，设备的稳定性不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种设计合理、主轴放漏水且不易断裂的摩擦造粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种具有防漏主轴结构的摩擦造粒机，主要包括轴顶螺母、设于主轴箱体内的主轴、于中心成形有圆筒的动盘、连接主轴与动盘的法兰结构、聚粒壳；所述动盘设于所述聚粒壳用于对聚粒壳内的薄膜进行摩擦造粒，所述法兰结构包括固定板与法兰板，所述固定板与法兰板分别嵌套固定于所述主轴与圆筒上，所述圆筒套于主轴上并通过轴顶螺母锁紧，同时固定板与法兰板之间通过若干个螺栓连接。

进一步地，所述法兰结构还包括两半圆卡环与两连接板，两所述半圆卡环设于所述固定板与法兰板之间，且螺栓分别贯穿所述半圆卡环；两半圆卡环相互配合套于所述圆筒上，并通过两所述连接板连接固定，使所述主轴与动盘之间的连接更加稳固。

进一步地，造粒机还包括螺杆与外螺纹套，所述螺杆设于所述主轴箱体内并与所述主轴相互垂直，所述外螺纹套嵌套于主轴上，通过螺杆与外螺纹套的螺纹连接使螺杆带动主轴旋转。

本方案的有益效果为：防漏水，主轴不易断裂，本方案中，采用法兰结构连接主轴与动盘，在主轴与动盘之间设有法兰板，同时也通过轴顶螺母连接动盘，使主轴与动盘之间的连接更加稳固，有效地阻止主轴与动盘松动漏水，避免因漏水而影响薄膜造粒；同时除了通过轴顶螺母与动盘连接，还通过法兰结构连接主轴与动盘，改变了主轴的受力位置，提高了主轴结构强度，有效地减少主轴磨损，使主轴不易断裂。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的主轴与动盘连接的示意图。

图3为本实用新型的主轴示意图。

图4为本实用新型的动盘示意图。

图5为本实用新型的法兰结构示意图。

1为主轴箱体，11为主轴，12为外螺纹套，13为螺杆，2为聚粒壳，3为动盘，31为圆筒，4为法兰结构，41为固定板，42为法兰板，43为半圆卡环，44为连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图4所示，一种具有防漏主轴结构的摩擦造粒机，包括主轴箱体1、主轴11、聚粒壳2、动盘3、法兰结构4与螺杆13，其中主轴11与螺杆13设于主轴箱体1内；外螺纹套12嵌套于主轴11上，主轴箱体1内开有一圆形通道，主轴11上套有若干个轴承使主轴11于圆形通道内旋转，同时可以通过轴承设于主轴11的位置使主轴11的受力更均匀，使主轴11不易断裂；主轴11与螺杆13均水平设置，同时主轴11与螺杆13相互垂直，通过螺杆13与外螺纹套12螺纹连接使螺杆13驱动主轴11旋转；动盘3设于聚粒壳2内，动盘3旋转对聚粒壳2内的薄膜等塑料进行摩擦造粒，而主轴11通过法兰结构4连接并驱动动盘3旋转；动盘3一侧成型有若干个凹槽与凸台用于对薄膜进行摩擦造粒，另一侧中心成形有一圆筒31，圆筒31一侧还设有一封盖将动盘3该侧封堵仅留圆筒31凸出；圆筒31套于主轴11的一端并通过轴顶螺母锁紧。

参见附图5，法兰结构4包括固定板41、法兰板42、两半圆卡环43与两连接板44，其中固定板41嵌套固定于主轴11上，法兰板42套于圆筒31上，于固定板41与法兰板42之间还设有两半圆卡环43，两半圆卡环43相互配合套于圆筒31上，并通过两连接板44相互连接固定，其中法兰结构4设有四条螺栓将固定板41、法兰板42与两半圆卡环43贯穿连接，如此使主轴11与动盘3之间的连接更加稳固。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。