一种塑料条的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料条的造粒装置，该造粒装置用于生产改性工程塑料。

背景技术：

现有的造粒设备参照201010221909.1、201010136340.9以及201410620926.0等所述。塑料造粒设备一般包括挤出机、冷却装置以及风机，塑料条在挤出机中成型，经冷却装置降温，再经风机干燥。这些造粒设备的水冷部分通常包括冷却水槽，冷却水槽前部内设有下牵引辊，后部槽口上设有上牵引辊，下牵引辊和上牵引辊均通过牵引辊架装在冷却水槽上。高温塑料条从冷却水槽中经过，热量传导给介质。根据需要，牵引辊可设置成层状结构，延长塑料条在水中的时间，此外牵引辊还可附设温控装置。由于塑料条在挤出机中成型后直接进入冷却装置，所以冷却装置的水冷速度应与挤出机匹配。参照图1所述，如果挤出机的挤出速度过快，塑料条b1会滞留在冷却装置的前端牵引辊b2上，松弛的塑料条b1可能产生交叉、打结，给后续加工带来麻烦。鉴于此，现有技术有进一步改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种塑料条的造粒装置，其可保持塑料条进入水冷机构的牵引辊后整齐一致，有利于后期加工。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料条的造粒装置，包括挤出机构、水冷机构以及干燥机构，所述水冷机构由箱体、支架以及牵引辊组组成，所述箱体固定在所述支架上，该箱体内设有冷却液，所述牵引辊组设置在所述箱体内，其特征在于，所述牵引辊组包括第一压辊、第二压辊、第一下牵引辊、第二下牵引辊以及上牵引辊，所述第一压辊、第二压辊、第一下牵引辊、第二下牵引辊以及上牵引辊均可转动地固定在所述箱体内，所述第一压辊、第二压辊和上牵引辊位于所述冷却液的上方，所述第一下牵引辊和第二下牵引辊位于所述冷却液内，其中，所述第一压辊设有多个第一凹槽部，所述第二压辊设有多个第二凹槽部，至少一个的所述第一凹槽部与第二凹槽部组成一导向孔。

在本实用新型的这种塑料条的造粒装置中，相邻的所述第一凹槽部之间设有隔断部。

在本实用新型的这种塑料条的造粒装置中，所述第一压辊与第二压辊的外圆周相切。

在本实用新型的这种塑料条的造粒装置中，所述挤出机构包括驱动部、料箱、螺杆。

在本实用新型的这种塑料条的造粒装置中，所述干燥机构包括干燥台和出风口。

实施本实用新型的这种塑料条的造粒装置，具有以下有益效果：塑料条经第一压辊和第二压辊进入水冷机构的箱体，在第一下牵引辊和第二下牵引辊的作用下经过冷却液，最后从上牵引辊离开箱体。第一压辊和第二压辊限制塑料条的位置，每组（根）塑料条被限制在独立的导向孔内，避免松弛的塑料条可能产生的交叉和打结。

附图说明

图1为现有技术的牵引辊的示意图；

图2为本实用新型的塑料条的造粒装置的示意图；

图3为图2的水冷机构的示意图；

图4为图3的牵引辊组的局部视图；

图5为图4的另一实施例的示意图；

图6为图3的第一下牵引辊的示意图；

图7为图5的第一压辊和第二压辊的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2所示的本实用新型的这种塑料条的造粒装置，包括挤出机构100、水冷机构200以及干燥机构300。造粒装置的主体结构可参照现有的塑料造粒机，其用于生产改性工程塑料。挤出机构100包括驱动部110、料箱120、螺杆130。原料从料箱120进入螺杆130内，驱动部110带动螺杆130转动，将塑料挤出。挤出的塑料呈条状，经水冷机构200降温。干燥机构300包括干燥台310和出风口320，塑料条400经过干燥台310时，干燥机构提供高速空气将塑料条400吹干。此外，干燥机构后方还可以设置切粒装置和筛分装置，本实用新型不做赘述。

参照图3至7，所述水冷机构200由箱体210、支架220以及牵引辊组230组成，所述箱体210固定在所述支架220上，所述牵引辊组230设置在所述箱体210内。该箱体210内设有冷却液211，冷却液211可以是冷却水。所述牵引辊组230包括第一压辊231、第二压辊232、第一下牵引辊233、第二下牵引辊234以及上牵引辊235，所述第一压辊231、第二压辊232、第一下牵引辊233、第二下牵引辊234以及上牵引辊235均可转动地固定在所述箱体210内。所述第一压辊231、第二压辊232和上牵引辊235位于所述冷却液211的上方，所述第一下牵引辊233和第二下牵引辊234位于所述冷却液211内。塑料条400经第一压辊231和第二压辊232进入水冷机构200的箱体210，在第一下牵引辊233和第二下牵引辊234的作用下经过冷却液211，最后从上牵引辊235离开箱体210。所述第一压辊231设有多个第一凹槽部236，所述第二压辊232设有多个第二凹槽部237，至少一个的所述第一凹槽部236与第二凹槽部237组成一导向孔238。第一压辊231和第二压辊232限制塑料条400的位置，每组塑料条400被限制在独立的导向孔238内，避免松弛的塑料条400可能产生的交叉和打结。参照图4、5，无论滞留多长塑料条，塑料条进入牵引辊组都都不会打结。导向孔238的宽度与塑料条400构成间隙配合，导向孔238不限制塑料条400的轴向移动，同时又可避免塑料条400过渡晃动。相邻的所述第一凹槽部236之间设有隔断部239，隔断部239分割相邻的塑料条400。较佳的，所述第一压辊231与第二压辊232的外表面相切，两压辊的转速相等，同等的牵引塑料条400。在图6中，第一下牵引辊233上也可以设置用于容纳塑料条400的凹槽结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。