本实用新型涉及炼胶生产线，具体涉及炼胶生产线的密炼机进料装置。
背景技术：
炼胶生产线包括密炼机，密炼机的进料装置用于炼胶原料的自动进料，传统的密炼机进料装置，所需的各种粉料先是从各个储料斗内按一定比例被抽吸至下料罐内，再直接从下料罐通过下料通道输送至密炼机内与干胶进行混合炼胶。由于下料通道存在弯折部，粉料在下料过程中会在弯折部不同程度积存，导致下料不完全，供料不准确，使炼胶成分不稳定；另外，为了配合密炼机的炼胶速度，还会在下料罐的出料口处设置输料螺杆，通过输料螺杆控制粉料的出料速度，但由于粉料成分不同，因此粉料并不能够在不同压力状态下得到充分的挤压混合，即不能实现灵活控料之功能，从而使粉料不能很好地在密炼机内与干胶充分反应，影响炼胶质量。
技术实现要素：
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种供料准确并可实现灵活控料功能，有利于提高炼胶质量的密炼机进料装置。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
密炼机进料装置，包括储料斗、送胶平台和设于密炼机上方的下料罐，储料斗设有多个，储料斗与下料罐连通，下料罐通过第一下料通道将料加入密炼机，送胶平台通过第二下料通道将料加入密炼机，其特征在于：第一下料通道具有弯折部，在弯折部设有振动器。
下料罐与第一下料通道之间设有控料机构，控料机构包括上下设置的主输料筒和副输料筒，主输料筒内转动设有主输料螺杆，主输料螺杆由主电机进行驱动，主输料筒的进料端连接下料罐的出料口，主输料筒设有下料口与副输料筒的进料端连接，副输料筒内转动设有副输料螺杆，副输料螺杆由副电机进行驱动，副输料螺杆具有比主输料螺杆较小的螺距和外径，主输料筒、副输料筒的出料端通过出料管连通第一下料通道。
采用上述技术方案后，由于有振动器在下料过程中的不断振动，所以粉料不会在弯折部产生积存，从而使下料完全，供料准确，使炼胶成分稳定。另外工作时，粉料从各个储料斗内按一定比例被抽吸至下料罐内，然后进入主输料筒内经主输料螺杆进行挤出，同时进入主输料筒内的少部分粉料会进入副输料筒内经副输料螺杆进行挤出，由于主、副输料筒的的出料端通过同一出料管连通第一下料通道，而且主、副输料螺杆具有不同螺距、外径和转速，因此两者的出料相互干扰影响，使不同成分粉料能够在不同压力状态下得到充分的挤压混合，从而达到灵活控料之功能，进而有利于后续的密炼和开炼，提高炼胶质量。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的密炼机进料装置，包括储料斗1、送胶平台7和设于密炼机9上方的下料罐2，储料斗1设有多个，储料斗1与下料罐2连通，下料罐2通过第一下料通道6将料加入密炼9机，送胶平台7通过第二下料通道8将料加入密炼机9，第一下料通道6具有弯折部，在弯折部设有振动器5，下料罐2与第一下料通道6之间设有控料机构，控料机构包括上下设置的主输料筒3和副输料筒4，主输料筒3内转动设有主输料螺杆31，主输料螺杆31由主电机进行驱动，主输料筒3的进料端连接下料罐2的出料口，主输料筒3设有下料口与副输料筒4的进料端连接，副输料筒4内转动设有副输料螺杆41，副输料螺杆41由副电机进行驱动，副输料螺杆41具有比主输料螺杆31较小的螺距和外径，主输料筒3、副输料筒4的出料端通过出料管61连通第一下料通道6。