一种自动刮胶装置的制作方法

本实用新型涉及刮胶技术领域，尤其涉及一种自动刮胶装置。

背景技术：

随着炼胶装备的发展，自动开炼机已经逐渐取代人工操作，自动开炼机要求胶料不能包辊，但是胶料的特性决定了胶料在没有外力干涉情况下会自动包辊，造成自动开炼机无法正常运行，因此对工厂或者公司来说，再进行下一次的开炼前，需要对上一次粘着胶料的辊进行刮胶处理，但是这一步骤一般都是需要人工手动操作，不仅需要耗费大量的劳动力且刮胶不均匀，效果很差，不适合工厂模式，为此我们提供一种自动刮胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动刮胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动刮胶装置，包括壳体和设置在壳体一侧的壳盖，所述壳体内对称设有两个移动板，所述移动板的上端固定有第一滑块，所述第一滑块远离移动板的一端设有对应的滑槽，所述滑槽位于壳体内的顶部，两个所述移动板上分别设有对称的螺纹孔，两个所述螺纹孔的旋向相反，所述螺纹孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿其中一个螺纹孔并延伸至壳体内且连接有轴承套，所述轴承套位于壳体的内壁上，所述壳体相对的内壁上设有与轴承套配套的轴承，所述螺纹杆的另一端依次贯穿另一个螺纹孔、轴承和壳体并延伸至壳体的外部，所述螺纹孔的下方设有开孔，所述开孔位于移动板上，所述开孔内贯穿有圆柱块，所述圆柱块通过转动机构与开孔的内壁转动连接，两个所述圆柱块相对的侧壁上设有对称的第一凹槽，所述两个所述圆柱块相对的侧壁之间设有两个对称的固定杆，所述固定杆的一端与壳体内的底部固定连接，所述固定杆的另一端固定有弧形夹板，两个所述固定杆之间设有刮胶机构，其中一个所述圆柱块远离另一个圆柱块的一侧设有矩形卡槽，所述矩形卡槽远离圆柱块的一侧设有液压缸，所述液压缸位于壳体的内壁上，所述液压缸的一端设有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定有减速电机，所述减速电机的输出端设有转轴，所述转轴远离减速电机的一端设有与矩形卡槽位置、大小对应的矩形块。

优选地，所述转动机构包括设置在开孔内壁上的环形滑槽，所述圆柱块的侧壁对称设有两个与环形滑槽对应的第二滑块，所述第二滑块远离圆柱块的一端与环形滑槽转动连接。

优选地，所述刮胶机构包括固定在壳体内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆上设有第一锁紧螺钉，所述伸缩杆伸缩端的侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有刮刀，所述刮刀的一端贯穿第二凹槽并延伸至其外部，所述刮刀通过第二锁紧螺钉锁紧。

优选地，所述螺纹杆远离轴承套的一端设有转动把手，所述转动把手上设有防滑纹。

本实用新型中，通过螺纹杆、移动板、第一滑块、轴承等结构的配合使用，可以使得两个圆柱块可以同时向内或者向外移动，从而可以将辊筒固定；通过刮胶机构和转动机构可以使得辊筒上的胶料均匀的被刮下来，本实用新型结构简单，既解决了传统的人工对辊筒刮料不便的弊端，又解决了在刮胶中实现了均匀刮胶，使得刮胶的效果更好，且在刮胶时不需要人工纯手动操作，降低了工人的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动刮胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动刮胶装置的移动板的部分截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动刮胶装置的A处截面结构示意图。

图中：1壳体、2螺纹杆、3第一滑块、4滑槽、5轴承、6圆柱块、7移动板、8液压缸、9减速电机、10转轴、11矩形块、12第二锁紧螺钉、13伸缩杆、14固定杆、15第二滑块、16环形滑槽、17刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动刮胶装置，包括壳体1和设置在壳体1一侧的壳盖，壳体1内对称设有两个移动板7，移动板7的上端固定有第一滑块3，第一滑块3远离移动板7的一端设有对应的滑槽4，滑槽4位于壳体1内的顶部，两个移动板7上分别设有对称的螺纹孔，两个螺纹孔的旋向相反，螺纹孔内设有螺纹杆2，螺纹杆2转动，从而两个移动板7上的第一滑块3沿着滑槽4的轨迹做相对运动或者相反运动，螺纹杆2的一端贯穿其中一个螺纹孔并延伸至壳体1内且连接有轴承套，轴承套位于壳体1的内壁上，壳体1相对的内壁上设有与轴承套配套的轴承5，螺纹杆2的另一端依次贯穿另一个螺纹孔、轴承5和壳体1并延伸至壳体1的外部，螺纹孔的下方设有开孔，开孔位于移动板7上，开孔内贯穿有圆柱块6，圆柱块6通过转动机构与开孔的内壁转动连接，转动机构的作用是减速电机9通过转轴10带动矩形块11转动，从而可以将圆柱块6带动转动，进而可以使得辊筒进行转动，进行刮料，两个圆柱块6相对的侧壁上设有对称的第一凹槽，两个圆柱块6相对的侧壁之间设有两个对称的固定杆14，固定杆14的一端与壳体1内的底部固定连接，固定杆14的另一端固定有弧形夹板，两个固定杆14之间设有刮胶机构，其中一个圆柱块6远离另一个圆柱块6的一侧设有矩形卡槽，矩形卡槽远离圆柱块6的一侧设有液压缸8，液压缸8位于壳体1的内壁上，液压缸8的一端设有液压杆，液压杆远离液压缸8的一端固定有减速电机9，减速电机9的输出端设有转轴10，转轴10远离减速电机9的一端设有与矩形卡槽位置、大小对应的矩形块11。

本实用新型中，转动机构包括设置在开孔内壁上的环形滑槽16，圆柱块6的侧壁对称设有两个与环形滑槽16对应的第二滑块15，第二滑块15远离圆柱块6的一端与环形滑槽16转动连接，刮胶机构包括固定在壳体1内壁上的伸缩杆13，伸缩杆13上设有第一锁紧螺钉，伸缩杆13伸缩端的侧壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内设有刮刀17，刮刀17的一端贯穿第二凹槽并延伸至其外部，刮刀17通过第二锁紧螺钉12锁紧，螺纹杆2远离轴承套的一端设有转动把手，转动把手上设有防滑纹，辊筒的下方还设有收纳盒，收纳盒位于壳体1内的底部上，便于收集胶料。

本实用新型中，当需要对辊筒进行刮胶时，即可将辊筒移动到壳体1内，辊筒的两端分别放置在两个固定杆14上，然后转动转动把手，使螺纹杆2转动，从而两个移动板7上的第一滑块3沿着滑槽4的轨迹做相对运动或者相反运动，之后两个移动板7上的圆柱块6将辊筒夹紧固定，之后控制伸缩杆13伸长，当伸缩杆13一端的刮刀17与辊筒的侧壁接触时，之后通过第一锁紧螺钉将伸缩杆17固定，然后再通过第二锁紧螺钉12将刮刀17与伸缩杆13的伸缩端固定住，之后打开液压缸8和减速电机9，使得辊筒进行转动，之后辊筒上的胶料即被慢慢刮落下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。