一种混色机的制作方法

本实用新型涉及注塑行业的搅拌装置，具体涉及一种混色机。

背景技术：

现有注塑车间使用的塑料粒级混色机，主要是立式混色机，是利用搅拌叶轮旋涡式高速运转，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热。虽然现有的拌叶轮都设计为多段结构，但由于混色机内物料量大，散热不均匀，难免造成搅拌不均匀或分散不均匀的情况，从而产生较大的物料颗粒分布在靠近桶壁的一侧，无法进一步充分的搅拌分散。如出现了一种新型的混色机。

如公告号为CN205326031U的专利，该专利公开了一种内壁设置有螺旋上升通道的立式混色机，包括机架、桶体、电机、减速机、搅拌叶轮和电控箱，所述桶体架设在所述机架上，在所述桶体的下方设置有所述电机，在所述电机的轴承上设置有所述减速机，在所述桶体外设置有与所述电机电连接的所述电控箱，在所述桶体内设置有所述搅拌叶轮，所述电机的转动轴和所述搅拌叶轮的搅拌轴连接，搅拌叶包括依次相连的水平段、倾斜段和竖立段，竖立段在沿着桶体内径方向上的宽度与桶体内径的比值为1:7。

在实际使用过程中发现，在搅拌时，水平段的塑料母粒一直在桶体底部搅拌，无法形成不断上升后下降，下降后再次上升的运动轨迹，故桶体底部的较大颗粒或结块的塑料母粒一直位于桶体底布，无法得以均匀混合。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混色机，可在搅拌过程中可将桶体底部的塑料母粒上升然后下降再次下降，从而使塑料母粒得到更均匀的混合。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混色机,包括桶体、用于搅拌塑料母粒的搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶包括依次相连的水平段、连接段和竖直段，所述水平段的长度方向平行于桶体底面且水平段沿所述搅拌轴的转动方向呈倾斜设置，所述水平段上端面与桶体底面形成夹角A，所述连接段的上端面与桶体底面形成夹角B，所述竖直段的上端面与桶体底面形成夹角C，所述夹角A、夹角B和夹角C均为锐角且夹角C大于夹角B。

通过采用上述技术方案，该搅拌叶在搅拌塑料母粒时，由于水平段沿搅拌轴的转动方向呈倾斜设置，故水平段对桶体底面的塑料母粒有一个向上的斜切力，从而使塑料母粒沿着水平段上升。然后塑料母粒随着连接段和竖直段上升，直至离开竖直段掉落，然后重复上述运动过程。从而实现了桶体底面的塑料母粒的上升下降再上升的运动轨迹，使塑料母粒被搅拌的更均匀。同时由于水平段呈倾斜设置，故水平段在对塑料母粒做功时，塑料母粒对其沿搅拌轴转动方向的阻力与水平段呈垂直设置时更小，从而使搅拌叶可更顺畅的搅拌塑料母粒。

本实用新型的进一步设置为：所述夹角A为20°～35°，所述夹角B为30°～50°，所述夹角C为75°～85°。

通过采用上述技术方案，尽可能的使塑料母粒在搅拌过程中沿搅拌叶呈稳定上升的状态，直至离开搅拌叶再下降。减小在塑料母粒仍在搅拌叶上时，由于塑料母粒本身的重力而下落的现象发生。

本实用新型的进一步设置为：所述水平段和连接段位于同一平面，所述水平段和连接段呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，从而使塑料母粒从而水平段过渡到连接段使更加平稳。同时水平段和连接段呈钝角设置，从而使水平段上端面和连接段的上端面的面积和更大，使其与塑料母粒有更大的接触面积，从而使塑料母粒在水平段和连接段的带动下稳定上升。

本实用新型的进一步设置为：所述水平段相对桶体底面一侧沿水平段长度方向设有加强条，所述加强条截面呈三角形，所述加强条相对桶体底面一侧平行与桶体底面。

通过采用上述技术方案，由于水平段在搅拌过程中会受到塑料母粒对其的反作用力，加强条可以加强水平段的结构强度，从而防止水平段由于塑料母粒对其的作用力而弯曲变形。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴上端固设有分散桨叶，所述分散桨叶包括沿桶体轴向设置的竖杆和沿桶体径向设置横杆。

通过采用上述技术方案，分散桨叶可将桶体中部的塑料母粒搅散到桶体四周，然后使其被搅拌叶搅拌，从而使塑料母粒得到更加均匀的搅拌。

本实用新型的进一步设置为：所述竖杆固定于搅拌轴侧壁，所述横杆位于竖杆靠近搅拌轴一侧。

通过采用上述技术方案，从而使横杆可以更好的搅拌扩散位于桶体中部的塑料母粒，使塑料母粒得到更加均匀的搅拌。

本实用新型的进一步设置为：所述竖杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆固定连接于搅拌轴，所述第二杆套接在第一杆上，所述横杆固定连接于第二杆，所述第一杆上设有凸起，所述第二杆外壁沿第二杆长度方向开设有若干调节孔，所述凸起嵌设于调节孔内。

通过采用上述技术方案，可以通过将凸起嵌设在不同的调节孔内来实现竖杆长度的调节，从而使横杆所处的平面可调。可根据桶体内的塑料母粒的多少，来调节竖杆，从而调节横杆所处平面，确保横杆可以搅拌桶体内的塑料母粒。

本实用新型的进一步设置为：所述桶体底端呈缩口设置形成缩口段，所述连接段沿桶体轴向的高度等于缩口段沿桶体轴向的高度。

通过采用上述技术方案，从而减小了在搅拌过程中残留在桶体底面和桶体侧壁形成的夹角内的塑料母粒，使桶体内尽可能多的塑料母粒被搅拌，从而使塑料母粒被搅拌的更加充分。

本实用新型具有以下优点：使塑料母粒得到更好更充分的搅拌。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的结构示意图(主要用于体现搅拌叶)；

图4为实施例的剖视图(主要用于体现加强条)；

图5为图3中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、桶体；3、搅拌轴；4、搅拌叶；4.1、水平段；4.2、连接段；4.3、竖直段；5、加强条；6、分散桨叶；6.1、竖杆；6.1.1、第一杆；6.1.2、第二杆；6.1.3、凸起；6.1.4、调节孔；6.2、横杆；7、缩口段；8、驱动件。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示,一种混色机，包括机架1和安装在机架1上的桶体2。桶体2底面穿设有用于搅拌塑料母粒的搅拌轴3，搅拌轴3上沿周向设有若干搅拌叶4。搅拌轴3一端固定连接有驱动件8，驱动件8为电机。在混色机运行时，驱动件8带动搅拌轴3转动，从而带动搅拌叶4转动，来搅拌桶体2内的塑料母粒。

如图3所示,搅拌叶4包括依次相连的水平段4.1、连接段4.2和竖直段4.3。水平段4.1的长度方向平行于桶体2底面且水平段4.1沿搅拌轴3的转动方向呈倾斜设置，水平段4.1上端面与桶体2底面形成夹角A，夹角A为33°。连接段4.2的上端面与桶体2底面形成夹角B,夹角B为33°。竖直段4.3的上端面与桶体2底面形成夹角C，夹角C为80°。水平段4.1和连接段4.2呈钝角设置。

由于水平段4.1沿搅拌轴3的转动方向呈倾斜设置，故水平段4.1对桶体2底面的塑料母粒有一个向上的斜切力，从而使塑料母粒沿着水平段4.1上升。然后塑料母粒随着连接段4.2和竖直段4.3上升，直至离开竖直段4.3掉落，然后重复上述运动过程。从而实现了桶体2底面的塑料母粒的上升下降再上升的运动轨迹，使塑料母粒被搅拌的更均匀。

如图3和图4所示,为了防止水平段4.1在搅拌过程中由于塑料母粒对其的反作用力而弯曲变形，水平段4.1相对桶体2底面一侧沿水平段4.1长度方向设有加强条5，加强条5截面呈三角形，加强条5相对桶体2底面一侧平行与桶体2底面。

如图3和图5所示，为了使塑料母粒被搅拌的更加均匀，搅拌轴3上端固设有分散桨叶6，分散桨叶6包括沿桶体2轴向设置的竖杆6.1和沿桶体2径向设置横杆6.2。竖杆6.1固定于搅拌轴3侧壁，横杆6.2位于竖杆6.1靠近搅拌轴3一侧。在搅拌轴3转动时，分散桨叶6沿搅拌轴3轴线转动，从而通过横杆6.2将桶体2中部的塑料母粒搅散到桶体2四周，然后使其被搅拌叶4搅拌，从而使塑料母粒得到更加均匀的搅拌。

如图5所示，竖杆6.1包括第一杆6.1.1和第二杆6.1.2，第一杆6.1.1固定连接于搅拌轴3，第二杆6.1.2套接在第一杆6.1.1上，横杆6.2固定连接于第二杆6.1.2，第一杆6.1.1上设有凸起6.1.3，第二杆6.1.2外壁沿第二杆6.1.2长度方向开设有若干调节孔6.1.4，凸起6.1.3嵌设于调节孔6.1.4内。

当桶体2内的塑料母粒较少，未接触到横杆6.2时，可以通过将凸起6.1.3嵌设在不同的调节孔6.1.4内来实现竖杆6.1长度的调节，从而使横杆6.2嵌设入塑料母粒内，确保横杆6.2可以搅拌桶体2内的塑料母粒。

如图1所示，为了减少桶体2内的搅拌死角，即搅拌叶4无法搅拌到的地方，桶体2底端呈缩口设置形成缩口段7，连接段4.2沿桶体2轴向的高度等于缩口段7沿桶体2轴向的高度。从而减小了桶体2底面和桶体2侧壁夹角处的塑料母粒，尽可能使桶体2内的所有塑料母粒均可被搅拌，使塑料母粒被搅拌的更均匀。

在搅拌塑料母粒的过程中，塑料母粒在搅拌叶4的带动下上升，然后在脱离搅拌叶4后由于其重力的原因下落，被堆积到桶体2中部。此时由于横杆6.2旋转，从而将堆积在桶体2中部的塑料母粒再推散到桶体2内四周，使塑料母粒再次在搅拌叶4的带动下上升，从而实现塑料母粒的搅拌。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。