本实用新型涉及一种混料装置，具体讲是一种聚酯生产中PTA混料装置。
背景技术：
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近年来，化纤行业竞争日益激烈，各生产商想方设法降低生产成本来提高自己的竞争力，而用槽罐车运送PTA的方法就是一种很好的降本方式，既能减少PTA包装成本和投料人工成本，又能利用槽罐车里PTA余热节省能耗。但单一的槽车投料很难保证PTA的用量，一般需要搭配一定数量的袋包装料来确保生产用量，而槽车料和袋包装料温度差异较大，并且料的物理化学特性也有差异。因此，在聚酯生产中PTA混料是非常重要的一道工序，混料是否均匀直接影响到酯化反应是否稳定，进而影响到聚酯溶体粘度的稳定性，对产品品质稳定起着至关重要的作用。现有技术中都是通过控制袋包装投料旋转阀变频电机频率来控制袋包装料的下料速度，使袋包装卸料速度与槽车卸料速度同步，达到均匀混料的目的。但在日常操作中，当袋包装搭配比例较小时，就算将旋转阀电机频率调至最低值(一般是5Hz)也难以使袋包装卸料速度与槽车卸料速度同步(袋包装料先卸完)，从而影响PTA混料均匀性，会造成生产波动，影响产品质量。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使袋包装料在较低比例时能与槽车料充分混和均匀的聚酯生产中PTA混料装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种聚酯生产中PTA混料装置，包括槽车卸料口、袋包装卸料口、PTA输送链板、旋转阀，控制箱以及设置在槽车卸料口中的第一振动筛，设置在袋包装卸料口中的第二振动筛，PTA输送链板与槽车卸料口和袋包装卸料口配合，旋转阀设置在袋包装卸料口中且位于第二振动筛上方，旋转阀包括阀体，设置在阀体内的变频器、电机，主动齿轮，从动齿轮以及与主动齿轮、从动齿轮配合的链条，并通过链条传动速率来控制袋包装用料的下料速度，其中，主动齿轮齿数为10-50个，从动齿轮齿数为20-100个，变频器和电机分别与控制箱电连接。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：当袋包装用料比例较低时，将旋转阀里的主动齿轮和从动齿轮按一定的齿数搭配，通过链条传动，并与旋转阀电机频率相配合，可以任意控制袋包装料的下料速度，使袋包装料与槽车料均匀混合，从而提高酯化反应稳定性，提高产品质量。
作为优选，所述的电机的频率为5～60Hz。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种聚酯生产中PTA混料装置，包括槽车卸料口1、袋包装卸料口8、PTA输送链板3、旋转阀5，控制箱以及设置在槽车卸料口中的第一振动筛2，设置在袋包装卸料口中的第二振动筛4，PTA输送链板3设置在槽车卸料口1和袋包装卸料口8下方并与槽车卸料口1和袋包装卸料口8配合，旋转阀5设置在袋包装卸料口中且位于第二振动筛4上方，旋转阀5包括阀体、设置在阀体内的变频器、电机，主动齿轮7，从动齿轮6以及与主动齿轮、从动齿轮配合的链条9，并通过将主动齿轮7和从动齿轮6按一定的齿数搭配，利用不同的链条传动速率来控制袋包装用料的下料速度，其中，主动齿轮齿数为10-50个，从动齿轮齿数为20-100个，变频器和电机分别与控制箱电连接。作为优选，所述的电机的频率为5～60Hz。电机频率与链条的传动速率配合，从而控制袋包装料的下料速度，使袋包装料与槽车料均匀混合。值得说明的是，本实用新型不仅适用于PTA的混料，也适用于其他粉末和固体颗粒的混料。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。