本实用新型涉及塑料加工设备领域,具体涉及一种塑料颗粒除味料斗。
背景技术:
当前,在塑料颗粒母粒加工行业中,母粒的制作主要是通过螺杆挤出机进行造粒,然后在通过运输工具输送到下一步工序中。由于母粒成型后还有一点的气味,所以造粒后的下一个工序为除味。除味的过程中,一般先把母粒输送到加热料斗中,使其味道充分散发出来,然后并输送边散发,最后再进入冷却料斗中,进行降温回复到常温状态,后续视情况而定是否是进一步加热然后再冷却还是说直接输送到下一工序。在整个除味工程中加热和冷却所用到的料斗异常重要,并且必须具备出料口切换功能。
技术实现要素:
本实用新型针对上述技术问题,提供一种具有出料口切换功能的塑料颗粒除味料斗。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种塑料颗粒除味料斗,包括料斗本体、出料单元、第一出料管路和第二出料管路;料斗本体内部空间设置为储料空间;料斗本体的侧壁倾斜连通有进料管路;料斗本体的圆锥部的外侧壁面上安装有通气管路;料斗本体的上端面上设置有盖板单元并且盖板单元上设置有出气管路;出料单元通过法兰连接在料斗本体的下端面上;出料单元的侧壁上倾斜固定有第一出料连接管;第一出料管路通过法兰连接在第一出料连接管上;出料单元的底端固定有第二出料管路;出料单元内部成型有出料空间;出料空间的底部呈圆锥台状;设置有出料选择装置;出料单元的上端的法兰盘上安装有出料开关;第一出料管路的上端的法兰盘上设置有第一出料开关;第二出料管路上水平设置有第二出料开关;储料空间的侧壁上固定有尖角朝下的圆锥状的透气网并且透气网的底部不封口;透气网的下端的外侧壁上固定有圆环状的支撑架;透气网的支撑架的外圆柱面固定在料斗本体的圆锥部的内侧壁面;透气网的锥度大于料斗本体的圆锥部的锥度并且透气网、料斗本体的圆锥部和透气网的支撑架围成透气空间;通气管路与透气空间连通;透气网上均匀成型有透气孔。
作为上述技术方案的优选,料斗本体的圆锥部的上端的内侧壁上固定若干支撑连接杆;若干支撑连接杆的内侧端固定有散气斗;散气斗为尖角朝上的斗状;散气斗上均匀成型有散气孔。
作为上述技术方案的优选,出料选择装置包括引流板;引流板包括左侧的劣弧弓状的左引流板和右端倾斜设置的优弧弓状的右引流板单元;右引流板单元包括左侧的中引流板和右侧的劣弧弓状的右引流板;中引流板固定在出料空间的内侧壁上;左引流板和右引流板上下滑动设置在出料单元的出料空间内;左引流板的下端固定有左支撑圆柱杆;左支撑圆柱杆的下端穿过出料单元的下侧壁并且固定有圆柱状的左调节手柄;出料单元与左支撑圆柱杆的左调节手柄相对的下侧壁固定有圆环柱状的左磁铁;右引流板的下端固定有右支撑圆柱杆;右支撑圆柱杆的下端穿过出料单元的下侧壁并且固定有圆柱状的右调节手柄;出料单元与右支撑圆柱杆的右调节手柄相对的下侧壁固定有圆环柱状的右磁铁;右支撑圆柱杆的中部倾斜固定有右限位块;出料空间的底部开设有与右限位块相对的限位槽。
作为上述技术方案的优选,第二出料管路的中部开设有开关避让槽;开关避让槽由优弧弓状的前避让槽和半圆状的后避让槽组成;开关避让槽的上下侧壁之间固定有中心轴;第二出料开关包括左端的铰接座、中部的圆柱状的开关本体和右端的手柄组成;第二出料开关通过铰接座铰接在中心轴上。
作为上述技术方案的优选,第二出料开关的开关本体的直径大于第二出料管路的内径;开关避让槽的后避让槽的直径大于第二出料开关的开关本体的直径;开关避让槽的前避让槽的直径与第二出料管路的外径相同;开关避让槽的后避让槽和前避让槽的同心。
本实用新型的有益效果在于:料斗本体的锥形部设置为双层设置,保证了母料加热或者冷却的效率;出料选择装置的存在能使母料准确完全的进入到所需的正确的管路中,并且保证了母料出料的完全性,减少滞留料,以免造成以后的混料。
附图说明
图1为本实用新型的正视的结构示意图;
图2为本实用新型的第一出料管路40出料时的剖面的结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A的局部放大的结构示意图;
图4为本实用新型的第二出料管路30出料时的剖面的结构示意图;
图5为本实用新型的图4中B的局部放大的结构示意图;
图6为本实用新型的第二出料管路30的剖面的结构示意图;
图7为本实用新型的引流板221的俯视的结构示意图;
图中,10、料斗本体;100、储料空间;101、透气空间;102、透气网;103、散气斗;104、支撑连接杆;11、进料管路;12、盖板单元;121、通气管路;20、出料单元;200、出料空间;2001、限位槽;202、出料开关;203、左磁铁;204、右磁铁;21、第一出料连接管;22、出料选择装置;221、引流板;2211、左引流板;22110、左支撑圆柱杆;2212、中引流板;2213、右引流板;22130、右支撑圆柱杆;22131、右限位块;30、第二出料管路;300、开关避让槽;301、中心轴;31、第二出料开关;40、第一出料管路;41、第一出料开关。
具体实施方式
如图1、图2、图4所示,一种塑料颗粒除味料斗,包括料斗本体10、出料单元20、第一出料管路40和第二出料管路30;料斗本体10内部空间设置为储料空间100;料斗本体10的侧壁倾斜连通有进料管路11;料斗本体10的圆锥部的外侧壁面上安装有通气管路13;料斗本体10的上端面上设置有盖板单元12并且盖板单元12上设置有出气管路121;出料单元20通过法兰连接在料斗本体10的下端面上;出料单元20的侧壁上倾斜固定有第一出料连接管21;第一出料管路40通过法兰连接在第一出料连接管21上;出料单元20的底端固定有第二出料管路30;出料单元20内部成型有出料空间200;出料空间200的底部呈圆锥台状;设置有出料选择装置22;出料单元20的上端的法兰盘上安装有出料开关202;第一出料管路40的上端的法兰盘上设置有第一出料开关41;第二出料管路30上水平设置有第二出料开关31;储料空间100的侧壁上固定有尖角朝下的圆锥状的透气网102并且透气网102的底部不封口;透气网102的下端的外侧壁上固定有圆环状的支撑架;透气网102的支撑架的外圆柱面固定在料斗本体10的圆锥部的内侧壁面;透气网102的锥度大于料斗本体10的圆锥部的锥度并且透气网102、料斗本体10的圆锥部和透气网102的支撑架围成透气空间101;通气管路13与透气空间101连通;透气网102上均匀成型有透气孔。
如图2、图4所示,料斗本体10的圆锥部的上端的内侧壁上固定若干支撑连接杆104;若干支撑连接杆104的内侧端固定有散气斗103;散气斗103为尖角朝上的斗状;散气斗103上均匀成型有散气孔。
如图2~图5、图7所示,出料选择装置22包括引流板221;引流板221包括左侧的劣弧弓状的左引流板2211和右端倾斜设置的优弧弓状的右引流板单元;右引流板单元包括左侧的中引流板2212和右侧的劣弧弓状的右引流板2213;中引流板2212固定在出料空间200的内侧壁上;左引流板2211和右引流板2213上下滑动设置在出料单元20的出料空间200内;左引流板2211的下端固定有左支撑圆柱杆22110;左支撑圆柱杆22110的下端穿过出料单元20的下侧壁并且固定有圆柱状的左调节手柄;出料单元20与左支撑圆柱杆22110的左调节手柄相对的下侧壁固定有圆环柱状的左磁铁203;右引流板2213的下端固定有右支撑圆柱杆22130;右支撑圆柱杆22130的下端穿过出料单元20的下侧壁并且固定有圆柱状的右调节手柄;出料单元20与右支撑圆柱杆22130的右调节手柄相对的下侧壁固定有圆环柱状的右磁铁204;右支撑圆柱杆22130的中部倾斜固定有右限位块22131;出料空间200的底部开设有与右限位块22131相对的限位槽2001。
如图2~图5、图6所示,第二出料管路30的中部开设有开关避让槽300;开关避让槽300由优弧弓状的前避让槽和半圆状的后避让槽组成;开关避让槽300的上下侧壁之间固定有中心轴301;第二出料开关31包括左端的铰接座、中部的圆柱状的开关本体和右端的手柄组成;第二出料开关31通过铰接座铰接在中心轴301上。
如图6所示,作为上述技术方案的优选,第二出料开关31的开关本体的直径大于第二出料管路30的内径;开关避让槽300的后避让槽的直径大于第二出料开关31的开关本体的直径;开关避让槽300的前避让槽的直径与第二出料管路30的外径相同;开关避让槽300的后避让槽和前避让槽的同心。
塑料颗粒除味料斗的工作原理如下:
出料开关202处于关闭状态,母粒从进料管路11进入到料斗本体10内,然后热气或者冷气从通气管路13中进入到透气空间101内,然后向上进入储料空间100内,沿着母粒之间的间隙向上同时释放热量或者吸收热量,最后气体从出气管路121离开;
从第一出料管路40出料:
左引流板2211处于最下的位置,右引流板2213处于最上的位置,此时左引流板2211、中引流板2212和右引流板2213闭合且左引流板2211的左端处于第一出料连接管21的进口处,然后打开第一出料开关41,母粒从第一出料管路40出来;
从第一出料管路30出料:
左引流板2211处于最上的位置,右引流板2213处于最下的位置,此时左引流板2211、中引流板2212和右引流板2213错开且左引流板2211挡住第一出料连接管21的进口处,然后打开第二出料开关31,母粒沿着从左引流板2211、中引流板2212和右引流板2213的错开的间隙处向下从第二出料管路30出来。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。