一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，属于星轮制备【技术领域】。本实用新型包括上机座、下机座、上加热板、下加热板、立柱、柱塞和油缸，所述的上加热板固连于上机座的下部，下加热板固连于下机座的上部，上机座和下机座通过立柱相连，下机座通过柱塞与油缸相连，油缸带动下机座沿立柱上下往复运动；还包括上模、中模和下模；所述的上模固连于上加热板的下部，所述的中模和下模位于下加热板上部；所述的中模包括中模模体和耳板，耳板位于中模模体的两侧，所述的中模模体上设置有2～6个星轮模腔。本实用新型能够一次硫化成型多个星轮，星轮生产效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及星轮制备【技术领域】，更具体地说，涉及一种玉米收割机用星轮的 硫化成型装置。 一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置
【背景技术】
[0002] 玉米收割机是在玉米成熟时，根据其种植方式、农艺要求，用机械来完成对玉米的 茎杆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸杆处理等生产环节的作业机具。橡胶星轮是一种玉米收割机 的重要配件，主要起作物夹持、拨禾等作用。收割机星轮根据具体应用特点，其规格有内径 4棱12齿星轮、内径4棱13齿星轮、内径6棱13齿星轮等（星轮结构参看图2)。
[0003] 收割机星轮的使用性能对整个玉米收割机的正常运行起着重要影响。而目前收割 机星轮在制备过程中主要存在：收割机星轮的硫化成型工艺大部分依靠人工操作，自动化 程度低，工作人员的劳动强度大且不能实现批量生产的问题。
[0004] 针对上述收割机星轮存在的问题，经检索，关于提高硫化成型设备生产效率，已有 方案公开。如中国专利号ZL201320254628. 5,授权公告日为2014年1月8日，发明创造 名称为：双模硫化成型机构；该申请案公开了双模硫化成型机构，包括机座组件：下板固定 在机架上，导柱固定在下板上，中板套设在导柱上；上模组件：中板上依次固定两组上隔热 板、上模具安装板、上模；下模组件：增压油缸固定在下板上，两增压加强板固定在增压油 缸的活塞杆上，两下隔热板及下模具安装板固定在两增压加强板上，两下模锁固在两下模 具安装板上；中框组件：两进出框架滑座及平衡框架套设在导柱上，中模进出框架夹设在 两进出框架滑座内，中模进出框架固定在进出油缸挂耳上，进出油缸挂耳固定在滑模油缸 的活塞杆上，滑模油缸固定在油缸安装座上，油缸安装座固定在一个进出框架滑座上，中模 进出框架上安装有两隔色模安装板，两隔色模安装板上下分别固定两组上隔色模及下隔色 模。该申请案提高了制鞋的效率，但该申请案结构复杂且并不适用于收割机星轮的硫化成 型。
【发明内容】
[0005] 1.实用新型要解决的技术问题
[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术中收割机星轮硫化工艺自动化程度不高、生 产效率低的不足，提供了一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置；使用本实用新型提供的 技术方案，能够一次硫化成型多个星轮，星轮生产效率高。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0009] 本实用新型的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，包括上机座、下机座、上加 热板、下加热板、立柱、柱塞和油缸，所述的上加热板固连于上机座的下部，下加热板固连于 下机座的上部，上机座和下机座通过立柱相连，下机座通过柱塞与油缸相连，油缸带动下机 座沿立柱上下往复运动；还包括上模、中模和下模；所述的上模固连于上加热板的下部，所 述的中模和下模位于下加热板上部；所述的中模包括中模模体和耳板，耳板位于中模模体 的两侧，所述的中模模体上设置有2?6个星轮模腔；所述的下模包括下模底板和下模柱 体，下模柱体固连于下模底板的上部，该下模柱体的结构尺寸与星轮模腔中部通孔的结构 尺寸相合。
[0010] 更进一步地，所述的中模模体上相邻星轮模腔的轮齿腔交叉设置。
[0011] 更进一步地，所述的硫化成型机构还包括2个设置于下机座两侧的中模限位件， 该中模限位件包括限位板和支撑板，所述的支撑板坚直设置，该支撑板的底部与下机座相 固连，支撑板的上部与限位板的一端固连，限位板与支撑板相垂直；所述的限位板的另一端 位于耳板的上方。
[0012] 3.有益效果
[0013] 采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0014] (1)本实用新型的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，其合模、分模操作均采 用油缸驱动，装置自动化程度高，工人劳动强度低；
[0015] (2)本实用新型的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，其中模模体上设置有 2?6个星轮模腔，能够一次硫化成型多个星轮，星轮生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型中中模的结构示意图。
[0018] 不意图中的标号说明：
[0019] 11、上机座；12、下机座；21、上加热板；22、下加热板；31、上模；321、中模模体； 322、耳板；323、星轮模腔；331、下模底板；332、下模柱体；4、立柱；51、限位板；52、支撑板； 6、 柱塞；7、油缸。
【具体实施方式】
[0020] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0021] 实施例1
[0022] 结合附图，本实施例的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置（参看图1)，包括 上机座11、下机座12、上加热板21、下加热板22、上模31、中模、下模、立柱4、柱塞6和油缸 7。 所述的上加热板21固连于上机座11的下部，上模31固连于上加热板21的下部，所述 的中模和下模位于下加热板22上部，下加热板22固连于下机座12的上部，上机座11和下 机座12通过立柱4相连，下机座12通过柱塞6与油缸7相连，油缸7带动下机座12沿立 柱4上下往复运动。
[0023] 参看图2,本实施例的中模包括中模模体321和耳板322,耳板322位于中模模体 321的两侧，所述的中模模体321上设置有4个星轮模腔323, 一次硫化可批量成型4个收 割机星轮，生产效率较传统手工成型提高了 4倍。同时，为了尽可能减小星轮模具的体积， 相邻星轮模腔323的轮齿腔交叉设置，很好的节省了空间。本实施例的下模包括下模底板 331和下模柱体332,下模柱体332固连于下模底板331的上部，该下模柱体332的结构尺 寸与星轮模腔323中部通孔的结构尺寸相合。本实施例通过将下模柱体332穿入星轮模腔 323的中部通孔实现中模和下模的合模，中模和下模共同组成收割机星轮的下部模腔。如此 设计既方便了成型星轮的快速、无损害取出，同时下模柱体332也起到了限制圆管状胶坯 移动的作用，为获得高质量的星轮硫化成品打下了基础。
[0024] 值得说明的是，由于本实施例将收割机星轮的下部模腔分成了中模和下模，在星 轮硫化成型工艺结束执行分模操作时，下模因本身自重可随油缸7 -起下移，但中模因其 本身质量较轻且和上模31处于粘合状态，很难与上模31脱离。为了避免中模和下模在分 模时脱离造成星轮硫化成品的损坏，同时确保中模和上模31及时分模。本实施例的硫化成 型机构在下机座12的两侧设置了 2个中模限位件，该中模限位件包括限位板51和支撑板 52,所述的支撑板52坚直设置，该支撑板52的底部与下机座12相固连，支撑板52的上部 与限位板51的一端固连，限位板51与支撑板52相垂直；所述的限位板51的另一端位于耳 板322的上方。在执行分模操作时，中模限位件随下机座12 -同下移，限位板51作用于耳 板322,带动中模同步下移，保证了分模操作的及时、可靠进行。
[0025] 实际使用时，截取标准尺寸的圆管状胶坯，将该胶坯坚直放入星轮模腔323中，胶 述孔套设于下模柱体332上。驱动油缸7,油缸7推动下模和中模上移，与上模31合模；力口 热上加热板21和下加热板22进行加热硫化。硫化工序结束后，油缸7带动下机座12下移， 中模限位件随下机座12-同下移，限位板51作用于耳板322,带动中模和下模同步下移，与 上模31分模，模具输送机构将中模和下模输送至星轮取出机构。
[0026] 本实施例的硫化成型装置，其合模、分模操作均采用油缸驱动，装置自动化程度 高，工人劳动强度低；中模模体321上设置有4个星轮模腔323,能够一次硫化成型4个星 轮，星轮生产效率高。
[0027] 实施例2
[0028] 本实施例的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，基本同实施例1，其不同之处 在于：本实施例的中模模体321上设置有2个星轮模腔323。
[0029] 实施例3
[0030] 本实施例的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，基本同实施例1，其不同之处 在于：本实施例的中模模体321上设置有6个星轮模腔323。
[0031] 实施例1?3所述的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，自动化程度高，能够 一次硫化成型多个星轮，星轮生产效率高。
[0032] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图 中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域 的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出 与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，包括上机座（11)、下机座（12)、上加热板 (21)、下加热板（22)、立柱（4)、柱塞（6)和油缸（7)，所述的上加热板（21)固连于上机座 (11)的下部，下加热板（22)固连于下机座（12)的上部，上机座（11)和下机座（12)通过立 柱⑷相连，下机座（12)通过柱塞（6)与油缸（7)相连，油缸（7)带动下机座（12)沿立柱 (4)上下往复运动；其特征在于：还包括上模（31)、中模和下模；所述的上模（31)固连于上 加热板（21)的下部，所述的中模和下模位于下加热板（22)上部；所述的中模包括中模模体 (321)和耳板（322)，耳板（322)位于中模模体（321)的两侧，所述的中模模体（321)上设 置有2?6个星轮模腔（323);所述的下模包括下模底板（331)和下模柱体（332)，下模柱 体（332)固连于下模底板（331)的上部，该下模柱体（332)的结构尺寸与星轮模腔（323) 中部通孔的结构尺寸相合。
2. 根据权利要求1所述的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，其特征在于：所述 的中模模体（321)上相邻星轮模腔（323)的轮齿腔交叉设置。
3. 根据权利要求2所述的一种玉米收割机用星轮的硫化成型装置，其特征在于：所述 的硫化成型机构还包括2个设置于下机座（12)两侧的中模限位件，该中模限位件包括限位 板（51)和支撑板（52)，所述的支撑板（52)坚直设置，该支撑板（52)的底部与下机座（12) 相固连，支撑板（52)的上部与限位板（51)的一端固连，限位板（51)与支撑板（52)相垂直； 所述的限位板（51)的另一端位于耳板（322)的上方。
【文档编号】B29C33/24GK203844063SQ201420288059
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】万佳, 刘志刚, 何振铿 申请人:马鞍山锐生工贸有限公司